本實(shí)用新型屬于模具加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種用于高回彈聚氨酯泡沫的自動(dòng)預(yù)脫模系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

模塑發(fā)泡成型是將反應(yīng)型發(fā)泡化料混合均勻后注入模具內(nèi)，在合適溫控及排氣條件下化學(xué)發(fā)應(yīng)產(chǎn)生吹氣及凝膠反應(yīng)，起發(fā)生成泡沫產(chǎn)品，或?qū)l(fā)泡性樹(shù)脂直接填入模具內(nèi)，使其受熱熔融，通過(guò)物理發(fā)泡劑形成大量微小泡核，泡核增長(zhǎng)，制成泡沫產(chǎn)品。泡沫產(chǎn)品在模具中成型后，需要將泡沫產(chǎn)品從模具中取出，而泡沫產(chǎn)品容易破損，不可用傳統(tǒng)的塑料模具的頂出機(jī)構(gòu)將泡沫產(chǎn)品頂出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中上述的不足，本實(shí)用新型提供一種用于高回彈聚氨酯泡沫的自動(dòng)預(yù)脫模系統(tǒng)，本裝置能夠在泡沫產(chǎn)品在發(fā)泡模具中成型后，向發(fā)泡模具中充入空氣，使泡沫產(chǎn)品脫離發(fā)泡模具，并同時(shí)提高產(chǎn)品開(kāi)孔率，避免產(chǎn)品閉孔收縮。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的解決方案是：一種用于高回彈聚氨酯泡沫的自動(dòng)預(yù)脫模系統(tǒng)，包括氣缸缸體和活塞桿，氣缸缸體一端設(shè)為密封端，另一端設(shè)為開(kāi)口端，活塞桿的一端固定連接有密封塞，密封塞設(shè)置在氣缸缸體內(nèi)，活塞桿的另一端穿過(guò)開(kāi)口端后設(shè)置在氣缸缸體外，密封端側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣口一，開(kāi)口端側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣口二，還包括筒體，筒體一端設(shè)為連接端，另一端設(shè)為導(dǎo)向端，筒體的連接端與氣缸缸體的開(kāi)口端固定連接，活塞桿伸入筒體內(nèi)且貫穿筒體兩端；筒體內(nèi)設(shè)有通氣腔，導(dǎo)向端內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向孔。

活塞桿包括導(dǎo)向直段與活塞頭部，導(dǎo)向直段與連接端之間設(shè)有密封套，活塞頭部密封設(shè)置在導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)向直段與活塞頭部之間的活塞桿上設(shè)有環(huán)形槽段，環(huán)形槽段長(zhǎng)度大于導(dǎo)向孔長(zhǎng)度；筒體上設(shè)有連通通氣腔的進(jìn)氣口三。

進(jìn)一步地，活塞頭部上設(shè)有容料槽。

進(jìn)一步地，密封套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向環(huán)槽。

將本裝置安裝在被脫模的模具下方，筒體的導(dǎo)向端穿過(guò)模具設(shè)置在模具內(nèi)，導(dǎo)向端端面與模具內(nèi)表面齊平。

本實(shí)用新型的有益效果是，向進(jìn)氣口一中通氣，活塞桿的活塞頭部從導(dǎo)向孔內(nèi)伸出，環(huán)形槽段進(jìn)入導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)向孔與環(huán)形槽之間形成氣體流道，向進(jìn)氣口二中通入空氣，氣體通過(guò)通氣腔、氣體流道進(jìn)入模具與泡沫產(chǎn)品之間，使泡沫產(chǎn)品脫離模具，再向進(jìn)氣口二中通氣，活塞桿回縮，本裝置脫模迅速，并可避免傳統(tǒng)脫模方式對(duì)泡沫產(chǎn)品造成的物理撕裂，使產(chǎn)品保持完好無(wú)損，并同時(shí)提高產(chǎn)品開(kāi)孔率，增強(qiáng)舒適性，避免產(chǎn)品閉孔收縮。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的自動(dòng)預(yù)脫模系統(tǒng)的剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型的自動(dòng)預(yù)脫模系統(tǒng)向發(fā)泡模具中通氣的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的自動(dòng)預(yù)脫模系統(tǒng)的安裝示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的活塞桿的主視圖。

附圖中：

10、氣缸缸體；11、密封端；12、開(kāi)口端；13、進(jìn)氣口一；14、進(jìn)氣口二；20、活塞桿；21、導(dǎo)向直段；22、活塞頭部；23、環(huán)形槽段；24、容料槽；31、密封塞；32、密封套；321、導(dǎo)向環(huán)槽；40、筒體；41、連接端；42、導(dǎo)向端；43、通氣腔；44、進(jìn)氣口三；50、發(fā)泡模具。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

參照附圖1-附圖4，本實(shí)用新型提供一種用于高回彈聚氨酯泡沫的自動(dòng)預(yù)脫模系統(tǒng)，包括氣缸缸體10和活塞桿20，氣缸缸體10一端設(shè)為密封端11，另一端設(shè)為開(kāi)口端12，活塞桿20的一端固定連接有密封塞31，密封塞31設(shè)置在氣缸缸體10內(nèi)，活塞桿20的另一端穿過(guò)開(kāi)口端12后設(shè)置在氣缸缸體10外，密封端11側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣口一13，開(kāi)口端12側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣口二14，還包括筒體40，筒體40一端設(shè)為連接端41，另一端設(shè)為導(dǎo)向端42，筒體40的連接端41與氣缸缸體10的開(kāi)口端12固定連接，活塞桿20伸入筒體40內(nèi)且貫穿筒體40兩端；筒體40內(nèi)設(shè)有通氣腔43，導(dǎo)向端42內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向孔。

活塞桿20包括導(dǎo)向直段21與活塞頭部22，導(dǎo)向直段21與連接端41之間設(shè)有密封套32，活塞頭部22密封設(shè)置在導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)向直段21與活塞頭部22之間的活塞桿20上設(shè)有環(huán)形槽段23，環(huán)形槽段23長(zhǎng)度大于導(dǎo)向孔長(zhǎng)度；筒體40上設(shè)有連通通氣腔43的進(jìn)氣口三44。

活塞頭部22上設(shè)有容料槽24，容料槽24能夠收集溢入導(dǎo)向孔內(nèi)的發(fā)泡物料，容料槽24內(nèi)的發(fā)泡物料則便于清理。

密封套32內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向環(huán)槽321，導(dǎo)向環(huán)形槽能夠提升密封性和導(dǎo)向性。

將本裝置安裝在被脫模的發(fā)泡模具50下方，筒體40的導(dǎo)向端42穿過(guò)發(fā)泡模具50設(shè)置在發(fā)泡模具50內(nèi)，導(dǎo)向端42端面與發(fā)泡模具50內(nèi)表面齊平。向進(jìn)氣口一13中通氣，活塞桿20的活塞頭部22從導(dǎo)向孔內(nèi)伸出，環(huán)形槽段23進(jìn)入導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)向孔與環(huán)形槽之間形成氣體流道，向進(jìn)氣口二14中通入空氣，氣體通過(guò)通氣腔43、氣體流道進(jìn)入發(fā)泡模具50與泡沫產(chǎn)品之間，使泡沫產(chǎn)品脫離發(fā)泡模具50，再向進(jìn)氣口二14中通氣，活塞桿20回縮，本裝置脫模迅速，并可避免傳統(tǒng)脫模方式對(duì)泡沫產(chǎn)品造成的物理撕裂，使產(chǎn)品保持完好無(wú)損，并同時(shí)提高產(chǎn)品開(kāi)孔率，增強(qiáng)舒適性，避免產(chǎn)品閉孔收縮。