本實用新型涉及一種加工設(shè)備，具體涉及一種用于拉拔JF喇叭塑膠件上的滑塊鑲件的治具。

背景技術(shù)：

JF喇叭塑膠件經(jīng)過注塑成型后，連接器位置尺寸需要長時間完全冷卻才能定型；然后才能將滑塊鑲件從JF喇叭塑膠件上拔出。滑塊鑲件與塑膠件緊密貼合在一起，不易分開，因此會延長成型周期，影響生產(chǎn)產(chǎn)能。當(dāng)前，都是延長成型冷卻周期，使產(chǎn)品充分冷卻，模具滑塊處連接器尺寸合格，手工將滑塊鑲件與塑膠件分開，操作時容易把手弄傷，存在安全隱患，并且效率較低手工操作效率較低，工作強(qiáng)度大，人工無法長時間操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種用于拉拔JF喇叭塑膠件上的滑塊鑲件的治具，通過時間控制器給予JF喇叭塑膠件固定的時間定型，同時通過風(fēng)冷方式加速冷卻，到了設(shè)置的時間自動將滑塊鑲件與JF喇叭塑膠件分開，安全可靠。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于拉拔JF喇叭塑膠件上的滑塊鑲件的治具，由4～20個工裝構(gòu)成，所述工裝呈一字型排列；所述工裝包括底座、拉拔氣缸、拉拔塊、定位氣缸、定位臺、時間控制器和兩個控制開關(guān)，所述拉拔氣缸、定位臺、定位氣缸、時間控制器和兩個控制開關(guān)固定設(shè)置在所述底座上；所述拉拔塊與所述拉拔氣缸連接在一起，所述拉拔塊上設(shè)置滑塊鑲件固定槽，所述定位臺上設(shè)置塑膠件固定槽；所述定位氣缸設(shè)有排氣管。

所述的用于拉拔JF喇叭塑膠件上的滑塊鑲件的治具，其優(yōu)選方案為，所述工裝數(shù)量為16個。

利用上述治具拉拔JF喇叭塑膠件上的滑塊鑲件，包括如下步驟：

1)首先，設(shè)定每個時間控制器的時間；

2)雙手同時按住第一個所述工裝的兩個控制開關(guān)，其上的拉拔氣缸與定位氣缸復(fù)位到底；

3)將注塑后的帶有滑塊鑲件的JF喇叭塑膠件放入第一個所述工裝中，滑塊鑲件放入所述滑塊鑲件固定槽內(nèi)，JF喇叭塑膠件放入塑膠件固定槽內(nèi)；

4)再次雙手同時按住兩個控制開關(guān)；第一個所述工裝的定位氣缸下行將JF喇叭塑膠件壓緊固定；所述排氣管自動打開，對JF喇叭塑膠件進(jìn)行冷卻；

5)到達(dá)時間控制器的設(shè)置時間，第一個所述工裝的拉拔氣缸向后運動將滑塊鑲件從JF喇叭塑膠件中拔出；

6)其它所述工裝依次進(jìn)行相應(yīng)工作。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型通過時間控制器給予JF喇叭塑膠件固定時間定型，同時通過風(fēng)冷方式加速JF喇叭塑膠件冷卻，保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性；

2、多組工裝都通過獨立的開關(guān)控制，能夠快速將滑塊鑲件與JF喇叭塑膠件分開，提高生產(chǎn)效率；

3、雙手操作設(shè)計能夠防止誤操作，更具安全性。

附圖說明

圖1為用于拉拔JF喇叭塑膠件上的滑塊鑲件的治具主視圖；

圖2為用于拉拔JF喇叭塑膠件上的滑塊鑲件的治具俯視圖；

圖3為JF喇叭塑膠件結(jié)構(gòu)圖；

圖4為滑塊鑲件結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種用于拉拔JF喇叭塑膠件上的滑塊鑲件的治具，由4個工裝構(gòu)成，所述工裝呈一字型排列；所述工裝包括底座、拉拔氣缸1、拉拔塊2、定位氣缸3、定位臺4、時間控制器6和兩個控制開關(guān)5，所述拉拔氣缸1、定位臺4、定位氣缸3、時間控制器6和兩個控制開關(guān)5固定設(shè)置在所述底座上；所述拉拔塊2與所述拉拔氣缸1連接在一起，所述拉拔塊2上設(shè)置滑塊鑲件固定槽，所述定位臺4上設(shè)置塑膠件固定槽；所述定位氣缸3設(shè)有排氣管。

利用上述治具拉拔JF喇叭塑膠件上的滑塊鑲件，包括如下步驟：

1)首先，設(shè)定每個時間控制器6的時間；

2)雙手同時按住第一個所述工裝的兩個控制開關(guān)5，其上的拉拔氣缸1與定位氣缸3復(fù)位到底；

3)將注塑后的帶有滑塊鑲件的JF喇叭塑膠件放入第一個所述工裝中，滑塊鑲件放入所述滑塊鑲件固定槽內(nèi)，JF喇叭塑膠件放入塑膠件固定槽內(nèi)；

4)再次雙手同時按住兩個控制開關(guān)5；第一個所述工裝的定位氣缸3下行將JF喇叭塑膠件壓緊固定；所述排氣管自動打開，對JF喇叭塑膠件進(jìn)行冷卻；

5)到達(dá)時間控制器6的設(shè)置時間，第一個所述工裝的拉拔氣缸1向后運動將滑塊鑲件從JF喇叭塑膠件中拔出；

6)其它所述工裝依次進(jìn)行相應(yīng)工作。