本實用新型涉及了一種便于下料的天線桿注塑裝置，屬于天線桿加工技術領域。

背景技術：

在天線桿的注塑加工過程中，需要在其端部沿其周線成型幾個凹槽，并在端部的中心成型一根螺紋桿，以便后期與天線底座裝配。現(xiàn)有的注塑裝置通常是在注塑完成后，天線桿部分水平拉動，只能通過旋轉的方式從注塑裝置上分離。

但是這種下料方式，在天線桿剛開始轉動的時候，其端面會與成型鑲件表面的凸塊塊相摩擦，導致其端面被劃傷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種便于下料的天線桿注塑裝置，能夠使注塑完成的天線桿方便的下料，且不會對其表面造成損傷。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種便于下料的天線桿注塑裝置，包括滑塊座，所述滑塊座的一側設置有多個成型鑲件，所述滑塊座內設置有與所述成型鑲件數(shù)量一致的、可相對滑塊座水平移動的注塑桿，所述注塑桿的末端設置有外螺紋，所述成型鑲件的頭部表面設置有多個凸起塊，所述成型鑲件上均設置有注塑流道。

前述的一種便于下料的天線桿注塑裝置，其特征在于：所述滑塊座包括相拼接的第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊內設置有與所述注塑桿數(shù)量一致的滑槽，所述注塑桿的頭部可在所述滑槽內水平移動，注塑桿的桿部穿過所述第二滑塊，所述外螺紋設置在所述桿部的末端。

前述的一種便于下料的天線桿注塑裝置，其特征在于：所述第一滑塊和第二滑塊上均設置有導柱孔。

本實用新型的有益效果是：通過將注塑桿設置成可相對滑塊座水平移動的結構，在天線桿注塑完成后，通過拉動天線桿，使天線桿與注塑流道的澆口斷開，并且使天線桿端面與成型鑲件表面的凸起塊相分離，便于在天線桿下料的過程中，凸起塊不會對天線桿造成劃傷，提高了天線桿的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型一種便于下料的天線桿注塑裝置的結構示意圖；

圖2是圖1中A的放大示意圖；

圖3是本實用新型一種便于下料的天線桿注塑裝置的天線桿拉動后的示意圖；

圖4是圖3中B的放大示意圖。

具體實施方式

下面將結合說明書附圖，對本實用新型作進一步的說明。

如圖1-圖4所示，一種便于下料的天線桿注塑裝置，包括滑塊座，所述滑塊座的一側設置有多個成型鑲件3，所述滑塊座內設置有與所述成型鑲件3數(shù)量一致的、可相對滑塊座水平移動的注塑桿6，所述注塑桿6的末端設置有外螺紋，所述成型鑲件3的頭部表面設置有多個凸起塊31，所述成型鑲件3上均設置有注塑流道4。

本實施例中，所述滑塊座包括相拼接的第一滑塊1和第二滑塊2，所述第一滑塊1內設置有與所述注塑桿6數(shù)量一致的滑槽11，所述注塑桿6的頭部可在所述滑槽11內水平移動，注塑桿6的桿部穿過所述第二滑塊2，所述外螺紋設置在所述桿部的末端。

所述第一滑塊1和第二滑塊2上均設置有導柱孔12，便于對注塑裝置的定位安裝。

利用該天線桿注塑裝置進行天線桿下料方法，包括如下步驟：（1）相對成型鑲件3向外拉動天線桿5，帶動注塑桿6移動，使天線桿5與注塑流道4的澆口41拉斷，同時天線桿5與成型鑲件3上的凸起塊31相分離；（2）旋擰天線桿5，使其從注塑桿6上的外螺紋上擰下，使兩者相分離，實現(xiàn)了天線桿5的下料。

通過將注塑桿設置成可相對滑塊座水平移動的結構，在天線桿注塑完成后，通過拉動天線桿，使天線桿與注塑流道的澆口斷開，并且使天線桿端面與成型鑲件表面的凸起塊相分離，便于在天線桿下料的過程中，凸起塊不會對天線桿造成劃傷，提高了天線桿的質量。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界。