本實用新型涉及煉膠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煉膠冷片出片機。

背景技術(shù)：

發(fā)泡材料的生產(chǎn)主要包括原料混合密煉、開煉壓片、冷片切片、加壓加溫發(fā)泡、剖片、接片切邊、貼合壓花、沖切成型、包裝入庫等步驟，其中的冷片步驟通常在出片機上完成。煉膠出片機主要用于天然橡膠的混煉或再生膠脫硫后的混煉塑煉壓片，適用用于再生膠廠、傳動帶廠、輸送機帶廠、橡膠制品廠、鞋廠、電纜廠、膠管廠、密封件等橡膠有關(guān)行業(yè)。但是，現(xiàn)有的煉膠出片機出片后的膠片厚度不一，甚至會產(chǎn)生褶皺，影響膠片品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實用新型提供一種煉膠冷片出片機，制得的膠片平整均一無褶皺，品質(zhì)良好，且可根據(jù)不同膠片厚度要求適當調(diào)整，適應(yīng)性佳。

本實用新型采用的技術(shù)解決方案是：

一種煉膠冷片出片機，包括冷卻機架及設(shè)置在冷卻機架末端的切刀裝置和出片輸送裝置，所述冷卻機架上設(shè)有由同一電機驅(qū)動運轉(zhuǎn)的多個冷卻輥筒，各冷卻輥筒內(nèi)分別具有與進水支管和出水支管相連通的獨立冷卻腔，且所述冷卻機架上還設(shè)有至少一個分別與中段其中一個冷卻輥筒上下對應(yīng)的第一整平輥筒以及一個與末端冷卻輥筒上下對應(yīng)的第二整平輥筒。

優(yōu)選地，所述冷卻輥筒由N個第一冷卻輥筒和（N-1）個第二冷卻輥筒，各第一冷卻輥筒水平間隔布置，每兩個第一冷卻輥筒之間的下方設(shè)有一個第二冷卻輥筒，且各冷卻輥筒的兩端分別通過滾動軸承和軸承座設(shè)置在冷卻機架上；所述第二整平輥筒與末端的第一冷卻輥筒上下對應(yīng)，所述第一整平輥筒與中段的第一冷卻輥筒上下對應(yīng)。

優(yōu)選地，各進水支管分別與一進水總管相連通，各出水支管分別與一出水總管相連通，所述進水總管的進水端通過管道與循環(huán)水泵和冷水箱相連接，所述出水總管的出水端通過管道與回收水箱相連接，所述回收水箱內(nèi)設(shè)有冷卻裝置，所述冷水箱與回收水箱之間通過管道和閥門相連接。

優(yōu)選地，所述電機通過變速箱和主傳動機構(gòu)與其中一個冷卻輥筒傳動連接，各冷卻輥筒之間通過副傳動機構(gòu)同步傳動連接在一起，所述副傳動機構(gòu)包括鏈條及分別設(shè)置在各冷卻輥筒前后對應(yīng)位置處的鏈輪，鏈條依次與各冷卻輥筒上的鏈輪嚙合連接。

優(yōu)選地，所述第一整平輥筒的兩端分別通過整平軸承座和滾動軸承設(shè)置在冷卻機架上，所述整平軸承座的橫向兩側(cè)分別與冷卻機架滑動配合，所述整平軸承座頂部設(shè)有連接部，所述冷卻機架的左右兩端分別設(shè)有固定支架及整平氣缸，所述整平氣缸的活塞桿由上而下穿設(shè)于固定支架并與所述連接部固定連接。

優(yōu)選地，所述第二整平輥筒的兩端分別通過可調(diào)支架設(shè)置在冷卻機架末端兩側(cè)上，各可調(diào)支架包括連接板、壓桿、彈簧及固定架，所述連接板的一端轉(zhuǎn)動連接冷卻機架，另一端通過滾動軸承裝配連接第二整平輥筒的端部；所述固定架固定設(shè)置在冷卻機架上且凸設(shè)于連接板的上方，所述壓桿螺紋穿設(shè)于固定架且其底端鉸接連接板的中部，所述彈簧套設(shè)于固定架與連接板之間的壓桿外。

本實用新型的有益效果：由于在中段冷卻輥筒位置處加設(shè)有第一整平輥筒，可在膠片可塑性尚佳情況下進行整平定厚處理，且由于是在中段可塑性尚佳進行整平定厚，阻力小，操作易行，又可通過設(shè)在末端冷卻輥筒位置處的第二整平輥筒進一步整平定厚，從而很好地保證膠片厚度均一性；同時由于各冷卻輥筒內(nèi)分別設(shè)有冷卻腔且由同一電機驅(qū)動運轉(zhuǎn)，如此可保證各冷卻輥筒同步轉(zhuǎn)動，能使膠片勻速前行，不會產(chǎn)生拉伸變形或褶皺，品質(zhì)良好。另外本實用新型的第一整平輥筒和第二整平輥筒分別與冷卻輥筒之間的配合間隙可調(diào)，適用于不同厚度規(guī)格的膠片出片要求。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型第一整平輥筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型第二整平輥筒結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

10、冷卻機架；20、切刀裝置；30、出片輸送裝置；40、冷卻輥筒；41、進水支管；42、出水支管；43、進水總管；44、出水總管；50、第一整平輥筒；51、整平軸承座；52、固定支架；53、整平氣缸；60、第二整平輥筒；61、固定架；62、連接板；63、壓桿；64、彈簧；70、電機；71、鏈條；72、鏈輪；73、輔助鏈輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1-3所示，本實施例提供一種煉膠冷片出片機，包括冷卻機架10及設(shè)置在冷卻機架10末端的切刀裝置20和出片輸送裝置30，所述冷卻機架10上設(shè)有由同一電機70驅(qū)動運轉(zhuǎn)的多個冷卻輥筒40，各冷卻輥筒40內(nèi)分別具有與進水支管41和出水支管42相連通的獨立冷卻腔，且所述冷卻機架10上還設(shè)有至少一個分別與中段其中一個冷卻輥筒40上下對應(yīng)的第一整平輥筒50以及一個與末端冷卻輥筒40上下對應(yīng)的第二整平輥筒60。

在本實施例中，所述第一整平輥筒50的兩端分別通過整平軸承座51和滾動軸承設(shè)置在冷卻機架10上，所述整平軸承座51的橫向兩側(cè)分別與冷卻機架10滑動配合，所述整平軸承座51頂部設(shè)有連接部，所述冷卻機架10的左右兩端分別設(shè)有固定支架53及整平氣缸52，所述整平氣缸52的活塞桿由上而下穿設(shè)于固定支架53并與所述連接部固定連接，通過調(diào)控整平氣缸52的活塞桿伸出長度來控制所述第一整平輥筒50與冷卻輥筒40之間的配合間隙，以適應(yīng)匹配不同厚度膠片的出片要求，同時利用第一整平輥筒50在膠片可塑性尚佳時調(diào)整控制膠片的整體均一厚度，更易整平，防變形褶皺效果佳。

在本實施例中，所述第二整平輥筒60的兩端分別通過可調(diào)支架設(shè)置在冷卻機架10末端兩側(cè)上，各可調(diào)支架包括連接板62、壓桿63、彈簧64及固定架61，所述連接板62的一端轉(zhuǎn)動連接冷卻機架10，另一端通過滾動軸承裝配連接第二整平輥筒60的端部。所述固定架61固定設(shè)置在冷卻機架10上且凸設(shè)于連接板62的上方，所述壓桿63螺紋穿設(shè)于固定架61且其底端鉸接連接板62的中部，所述彈簧64套設(shè)于固定架61與連接板62之間的壓桿63外，通過調(diào)節(jié)壓桿63與固定架61的連接位置來調(diào)整所述連接板62相對冷卻機架10的傾斜角度，繼而實現(xiàn)第二整平輥筒60與末端冷卻輥筒40之間的配合間隙，進一步保證膠片的整體均一厚度和平整良好外形，同時由于末端冷卻輥筒40上的膠片較硬，通過彈簧64可起到一定的緩沖保護作用和整平作用，延長第二整平輥筒60的使用壽命。

在本實施例中，所述冷卻輥筒40由N個第一冷卻輥筒和（N-1）個第二冷卻輥筒，各第一冷卻輥筒水平間隔布置，每兩個第一冷卻輥筒之間的下方設(shè)有一個第二冷卻輥筒，且各冷卻輥筒40的兩端分別通過滾動軸承和軸承座設(shè)置在冷卻機架10上，所述第二整平輥筒60與末端的第一冷卻輥筒上下對應(yīng)，所述第一整平輥筒50與中段的第一冷卻輥筒上下對應(yīng)。所述電機70通過變速箱和主傳動機構(gòu)與其中一個冷卻輥筒40傳動連接，各冷卻輥筒40之間通過副傳動機構(gòu)同步傳動連接在一起，所述副傳動機構(gòu)包括鏈條71及分別設(shè)置在各冷卻輥筒40前后對應(yīng)位置處的鏈輪72，另在冷卻機架底部前后間隔設(shè)置輔助鏈輪73，所述鏈條71依次與各冷卻輥筒40上的鏈輪72嚙合連接并連接輔助鏈輪73而構(gòu)成閉環(huán)，由此實現(xiàn)啟動所述電機70可使各冷卻輥筒40同步轉(zhuǎn)動，使其上的膠片勻速前行并均勻冷卻。具體的，電機70通過主傳動機構(gòu)與末端第二冷卻輥筒的第一軸端傳動連接，各鏈輪72均設(shè)置在各冷卻輥筒40的第二軸端，所述進水支管41與冷卻輥筒40的第一軸端垂直連通設(shè)置，所述出水支管42與冷卻輥筒40的第二軸端垂直連通設(shè)置，所述第一軸端和第二軸端為冷卻輥筒40的軸向兩個相對立端部。

在本實施例中，各進水支管41分別與一進水總管43相連通，各出水支管42分別與一出水總管44相連通，所述進水總管43的進水端通過管道與循環(huán)水泵和冷水箱相連接，所述出水總管44的出水端通過管道與回收水箱相連接，所述回收水箱內(nèi)設(shè)有冷卻裝置，所述冷水箱與回收水箱之間通過管道和閥門相連接，使得本實施例的冷卻介質(zhì)水得到循環(huán)利用，且可保證良好的冷卻效果，減少水資源浪費。

另要說明的是：本實施例的切刀裝置20和出片輸送裝置30均采用現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)造，該二者是本實施例出片機的組成部分，但不是改進要點，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是清楚的。本實施例回收水箱處的冷卻裝置可采用現(xiàn)有常規(guī)的水冷卻設(shè)備，其作用就是將對冷卻輥筒40上的膠片冷卻的處理水進行再次降溫冷卻以符合出片機冷卻水的要求，其為現(xiàn)有技術(shù)，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是清楚完整的，在此不再贅述。

以上顯示和描述了本發(fā)明創(chuàng)造的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。