本實(shí)用新型涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于密煉機(jī)的密煉室集塵裝置。

背景技術(shù)：

密煉機(jī)也稱密閉式煉膠機(jī)，是用于橡膠、塑料和塑煉及各種膠料、塑料的混煉的設(shè)備，主要構(gòu)成包括了密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置和機(jī)座，通過(guò)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及速度的工藝控制，并結(jié)合對(duì)溫度和壓力的調(diào)節(jié)，密煉機(jī)能夠在密閉空間內(nèi)將各種聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉。

密煉機(jī)混煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣中含有大量的填料，例如大料、小料、炭黑等粉體，橡膠中水分蒸發(fā)還有增塑劑、膠體小分子揮發(fā)的氣體、以及工藝油產(chǎn)生的油煙等有害物質(zhì)，所以不能直接排放，需要對(duì)該氣體進(jìn)行一系列處理才能排放。而現(xiàn)有的密煉機(jī)集塵設(shè)備一般是對(duì)密煉室處的集塵，密煉機(jī)在進(jìn)行投放物料時(shí)，一般都是人工投放，在每次的密煉時(shí)都是事先計(jì)算好密煉的量，但是每次投放時(shí)，所投放的量不準(zhǔn)確，造成質(zhì)量有所偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種用于密煉機(jī)的密煉室集塵裝置，可使得密煉室內(nèi)的粉料吸附在吸塵口處并適時(shí)返回密煉室，減少粉料損失，提升用量準(zhǔn)確率。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是：

用于密煉機(jī)的密煉室集塵裝置，包括與密煉室頂部相連通的除塵通道及與除塵通道末端相連通的凈化裝置，所述除塵通道的吸塵口位置處設(shè)有濾布及脈沖清灰機(jī)構(gòu)，所述脈沖清灰機(jī)構(gòu)包括微差壓控制器、脈沖電磁閥、高壓儲(chǔ)氣缸、通過(guò)脈沖電磁閥連接高壓儲(chǔ)氣缸的輸氣管、以及通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭連接輸氣管并橫置于濾布上方的噴吹管，且所述噴吹管上軸向間隔連接有復(fù)數(shù)個(gè)噴嘴，所述噴吹管的一端凸伸于除塵通道外且該噴吹管的凸伸端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和脈沖電磁閥并聯(lián)后與微差壓控制器的常開(kāi)觸點(diǎn)和電源串聯(lián)構(gòu)成電氣控制回路。

優(yōu)選地，所述濾布通過(guò)拉簧水平懸掛于除塵通道的吸塵口位置處，利于清灰。

優(yōu)選地，所述噴吹管與除塵通道之間連接有密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述密封結(jié)構(gòu)包括與噴吹管固接的密封動(dòng)環(huán)、與除塵通道管壁固接的密封靜環(huán)以及密封配合在密封動(dòng)環(huán)和密封靜環(huán)之間的尼龍密封件和彈性密封件，所述密封靜環(huán)與除塵通道管壁之間還設(shè)有O型密封圈，所述密封動(dòng)環(huán)靠近除塵通道內(nèi)部的內(nèi)端部設(shè)有徑向外凸的動(dòng)擋圈，所述尼龍密封件套設(shè)在密封動(dòng)環(huán)上并與動(dòng)擋圈緊密接觸，所述彈性密封件套設(shè)在密封動(dòng)環(huán)上并與尼龍密封件外端面緊密接觸，所述密封靜環(huán)的外端部設(shè)有徑向內(nèi)凸的靜擋圈，所述靜擋圈朝向彈性密封件的內(nèi)端面上周向間隔設(shè)有多個(gè)凸柱，各凸柱上套設(shè)有呈壓縮狀態(tài)的壓簧。

優(yōu)選地，所述密封動(dòng)環(huán)和密封靜環(huán)均為碳-碳復(fù)合材料。

優(yōu)選地，所述凈化裝置為脈沖袋式除塵器。

本實(shí)用新型的有益效果：由于在密煉室的吸塵口位置處設(shè)有濾布及脈沖清灰機(jī)構(gòu)，脈沖清灰機(jī)構(gòu)包括微差壓控制器、脈沖電磁閥及通過(guò)脈沖電磁閥連接高壓儲(chǔ)氣缸的輸氣管和通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)接輸氣管的噴吹管，本實(shí)用新型集塵裝置工作時(shí)可將密煉室內(nèi)的粉塵吸附集中在濾布上，并當(dāng)濾布上積聚過(guò)多粉塵而阻力上升使得上下兩側(cè)的壓力差達(dá)到設(shè)定值后，微差壓控制器內(nèi)的微動(dòng)開(kāi)關(guān)與常開(kāi)觸點(diǎn)閉合導(dǎo)通，繼而導(dǎo)通驅(qū)動(dòng)電機(jī)和脈沖電磁閥，使得噴吹管在向?yàn)V布噴吹的同時(shí)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)擴(kuò)大噴吹范圍，使濾布上的粉塵重新回到密煉室，減少粉料損失，提升用量準(zhǔn)確性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型除塵通道與噴吹管、濾布連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型噴吹管與除塵通道管壁之間密封結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型脈沖清灰機(jī)構(gòu)電路原理圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

100、凈化裝置；200、除塵通道；300、脈沖清灰機(jī)構(gòu)；10、濾布；11、拉簧；20、微差壓控制器；30、脈沖電磁閥；40、高壓儲(chǔ)氣缸；51、輸氣管；52、噴吹管；53、軸承座；60、密封結(jié)構(gòu)；61、密封動(dòng)環(huán)；62、密封靜環(huán)；63、尼龍密封件；64、彈性密封件；65、O型密封圈；610、動(dòng)擋圈；620、靜擋圈；621、凸柱；622、壓簧；70、驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1-4所示，本實(shí)施例提供一種用于密煉機(jī)的密煉室集塵裝置，包括與密煉室頂部相連通的除塵通道200及與除塵通道200末端相連通的凈化裝置100，所述除塵通道200的吸塵口位置處設(shè)有濾布10及脈沖清灰機(jī)構(gòu)300，所述濾布10通過(guò)拉簧11水平懸掛于除塵通道200的吸塵口位置處。

在本實(shí)施例中，所述脈沖清灰機(jī)構(gòu)300包括微差壓控制器20、脈沖電磁閥30、高壓儲(chǔ)氣缸40、通過(guò)脈沖電磁閥30連接高壓儲(chǔ)氣缸40的輸氣管51、以及通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭連接輸氣管51并橫置于濾布10上方的噴吹管52，且所述噴吹管52上軸向間隔連接有復(fù)數(shù)個(gè)噴嘴，所述噴吹管52的一端凸伸于除塵通道200外且該噴吹管52的凸伸端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)70相連接，另為增強(qiáng)所述噴吹管52的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及旋轉(zhuǎn)流暢性，可在所述噴吹管52與密煉機(jī)頂部之間設(shè)有軸承座53。

在本實(shí)施例中，所述凈化裝置100為脈沖袋式除塵器。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)70和脈沖電磁閥30并聯(lián)后與微差壓控制器20的常開(kāi)觸點(diǎn)和電源串聯(lián)構(gòu)成電氣控制回路，當(dāng)濾布10上積聚過(guò)多粉塵而阻力上升使得上下兩側(cè)的壓力差達(dá)到設(shè)定值后，微差壓控制器20內(nèi)的微動(dòng)開(kāi)關(guān)與常開(kāi)觸點(diǎn)閉合導(dǎo)通，繼而導(dǎo)通驅(qū)動(dòng)電機(jī)70和脈沖電磁閥30，使得噴吹管52在向?yàn)V布10噴吹的同時(shí)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)擴(kuò)大噴吹范圍，使濾布10上的粉塵重新回到密煉室，減少粉料損失。

在本實(shí)施例中，所述噴吹管52與除塵通道200之間連接有密封結(jié)構(gòu)60，所述密封結(jié)構(gòu)60包括與噴吹管52固接的密封動(dòng)環(huán)61、與除塵通道200管壁固接的密封靜環(huán)62以及密封配合在密封動(dòng)環(huán)61和密封靜環(huán)62之間的尼龍密封件63和彈性密封件64，所述密封靜環(huán)62與除塵通道200管壁之間還設(shè)有O型密封圈65。

所述密封動(dòng)環(huán)61和密封靜環(huán)62均為碳-碳復(fù)合材料，所述彈性密封件64采用類似橡膠密封件或其他。所述密封動(dòng)環(huán)61靠近除塵通道200內(nèi)部的內(nèi)端部設(shè)有徑向外凸的動(dòng)擋圈610，所述尼龍密封件63套設(shè)在密封動(dòng)環(huán)61上并與動(dòng)擋圈610緊密接觸，所述彈性密封件64套設(shè)在密封動(dòng)環(huán)61上并與尼龍密封件63外端面緊密接觸，所述密封靜環(huán)62的外端部設(shè)有徑向內(nèi)凸的靜擋圈620，所述靜擋圈620朝向彈性密封件64的內(nèi)端面上周向間隔設(shè)有多個(gè)凸柱621，各凸柱621上套設(shè)有呈壓縮狀態(tài)的壓簧622。采用該密封結(jié)構(gòu)60實(shí)現(xiàn)在噴吹管52和除塵通道200管壁之間動(dòng)態(tài)密封，密封效果佳。

以上顯示和描述了本發(fā)明創(chuàng)造的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。