本實用新型涉及一種擠出機生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

擠出機是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，并通過口模成型的機器；擠出機擠出的物料通常需要與基材配合，并收卷，因此，擠出機需要配合傳送裝置和收料裝置組合成生產(chǎn)線的形式，而現(xiàn)有的擠出機生產(chǎn)線大多存在裝置價格昂貴、材料浪費大、送料方向不穩(wěn)、單工位收料、整體生產(chǎn)線占地面積大等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種擠出機生產(chǎn)線。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種擠出機生產(chǎn)線，包含擠出機、傳送裝置和收料裝置；所述傳送裝置包含機架和設(shè)置在機架上的傳送帶組件、基材傳送組件；所述傳送帶組件與基材傳送組件配合，傳送帶組件由驅(qū)動裝置驅(qū)動，傳送帶組件的送料部分水平設(shè)置，送料部分的上料端與擠出機的機頭配合，送料部分上還設(shè)置有定長打碼裝置，收料裝置設(shè)置在傳送裝置的出料端。

優(yōu)選的，所述收料裝置包含前收料組件和后收料組件，送料部分的出料端上設(shè)置有前分料帶和后分料帶，前分料帶與前收料組件的收料輥配合，后分料帶與后收料組件的收料輥配合。

優(yōu)選的，所述傳送裝置上設(shè)置有定位桿，定位桿設(shè)置在送料部分的兩側(cè)。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案的擠出機生產(chǎn)線，由擠出機、傳送裝置和收料裝置組成生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高；送料部分上的定長打碼裝置可以自動測長，達到設(shè)定值即打出標記；收料裝置可以雙工位卷取，同時適用于以無紡布及鋁箔為基材的膠片收卷；傳送裝置上的定位桿可以將傳送帶定位，防止偏移。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型所述的一種擠出機生產(chǎn)線的主視圖；

附圖2為本實用新型所述的一種擠出機生產(chǎn)線的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1-2所示，本實用新型所述的一種擠出機生產(chǎn)線，包含擠出機1、傳送裝置和收料裝置；所述傳送裝置包含機架和設(shè)置在機架上的傳送帶組件2、基材傳送組件3；所述傳送帶組件2與基材傳送組件3配合，將基材送到傳送帶上，傳送帶組件2由驅(qū)動裝置4驅(qū)動，傳送帶組件2的送料部分21水平設(shè)置，送料部分21的上料端與擠出機1的機頭5配合，送料部分21上還設(shè)置有定長打碼裝置6；所述傳送裝置上設(shè)置有定位桿9，定位桿9設(shè)置在送料部分21的兩側(cè)，防止送料部分21的傳送帶偏移；所述收料裝置設(shè)置在傳送裝置的出料端，收料裝置包含前收料組件7和后收料組件8，送料部分21的出料端上設(shè)置有前分料帶71和后分料帶81，前分料帶71與前收料組件7的收料輥配合，后分料帶81與后收料組件8的收料輥配合，雙工位的收料裝置可以同時適用于以無紡布及鋁箔為基材的膠片收卷。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。