本實用新型涉及物料攪拌裝置，尤其涉及一種塑料粉體混合攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在高分子塑料加工過程中，通常需要添加一些配料或物料，需要將塑料粉體混合攪拌均勻。混合物均勻程度很大程度上影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，傳統(tǒng)工業(yè)使用手工攪拌或者機械攪拌的方式，使用手工攪拌時浪費大量人力，且攪拌效果不好，在使用機械攪拌時，攪拌葉片通常只有1-2片，攪拌范圍有限，混合物各組分混合效果不好，且電機長時間運轉(zhuǎn)，能耗高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種塑料粉體混合攪拌裝置。

為實現(xiàn)上述實用新型目的之一，本實用新型一實施方式提供一種塑料粉體混合攪拌裝置，包括外殼、攪拌室、進料口、動力機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、控制機構(gòu)；位于所述外殼上端的所述進料口為可伸縮漏斗，位于所述外殼外側(cè)壁的所述動力機構(gòu)包括電機、減速裝置，所述動力機構(gòu)與所述控制機構(gòu)電性連接，所述攪拌機構(gòu)包括與所述動力機構(gòu)連接的攪拌軸，所述攪拌軸包括位于所述外殼側(cè)壁的第一攪拌軸、第二攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌葉片根部設(shè)有限位裝置，所述限位裝置與所述控制機構(gòu)電性連接，所述攪拌室兩端通過旋轉(zhuǎn)軸與所述動力機構(gòu)相連，所述攪拌室設(shè)有開口，所述開口嵌設(shè)有閉合蓋。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述旋轉(zhuǎn)軸為180°旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述外殼還設(shè)有出料口。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述攪拌室內(nèi)腔呈圓柱形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型塑料粉體混合攪拌裝置采用攪拌室與旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸為180°旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，在加工過程中可以多次旋轉(zhuǎn)攪拌室并進行混合攪拌，在攪拌機構(gòu)包括攪拌軸、攪拌軸上的攪拌葉片，攪拌葉片根部設(shè)有限位裝置，攪拌葉片可以改變傾斜角度，第一攪拌軸和第二攪拌軸可以同向旋轉(zhuǎn)、異向旋轉(zhuǎn)，上述均有利于混合物混合均勻。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施方式的塑料粉體混合攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-外殼；2-攪拌室；3-進料口；4-動力機構(gòu)；5-攪拌機構(gòu)；6-控制機構(gòu)；7-機架；11-出料口；21-開口；22-閉合蓋；51-攪拌軸；511-第一攪拌軸；512-第二攪拌軸。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實施方式對本實用新型進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本實用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

在本申請的圖示中，為了便于圖示，結(jié)構(gòu)或部分的某些尺寸會相對于其它結(jié)構(gòu)或部分夸大，因此，僅用于圖示本申請的主題的基本結(jié)構(gòu)。

請參閱附圖1，本實用新型的塑料粉體混合攪拌裝置包括外殼1、攪拌室2、進料口3、動力機構(gòu)4、攪拌機構(gòu)5、控制機構(gòu)6；所述塑料粉體混合攪拌裝置設(shè)于所述機架7上。

所述進料口3位于所述外殼1上端，其為可伸縮漏斗；

所述動力機構(gòu)4位于所述外殼外側(cè)壁，其包括電機、減速裝置，所述動力機構(gòu)4與所述控制機構(gòu)6電性連接；

所述攪拌機構(gòu)5包括攪拌軸51，所述攪拌軸51與所述動力機構(gòu)4連接，所述攪拌軸51包括位于所述外殼1側(cè)壁的第一攪拌軸511、第二攪拌軸512，所述第一攪拌軸511、所述第二攪拌軸512相對設(shè)置，所述攪拌軸51上設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌葉片的形狀可以是扇形、圓形、方形等，所述攪拌葉片的數(shù)量大于2，所述攪拌葉片根部設(shè)有限位裝置，所述限位裝置與所述控制機構(gòu)6電性連接，所述攪拌葉片的傾斜角度可調(diào)；

所述攪拌室2內(nèi)腔呈圓柱形，兩端通過旋轉(zhuǎn)軸與所述動力機構(gòu)4相連，所述旋轉(zhuǎn)軸為180°旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，所述攪拌室2設(shè)有開口21，所述開口21嵌設(shè)有閉合蓋22，在所述旋轉(zhuǎn)軸未旋轉(zhuǎn)時，所述攪拌室2靜止，所述開口21位于所述進料口3下方，進料時，打開所述閉合蓋22，所述可伸縮漏斗伸入所述開口21，便于進料，進料完成后，關(guān)閉所述閉合蓋22。

所述旋轉(zhuǎn)軸未旋轉(zhuǎn)時，所述攪拌室2靜止，所述動力機構(gòu)4驅(qū)動所述攪拌軸51旋轉(zhuǎn)，進行一次攪拌混合，所述第一攪拌軸511、所述第二攪拌軸512可以同向旋轉(zhuǎn)、異向旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180°后，所述攪拌室2靜止，所述動力機構(gòu)4驅(qū)動所述攪拌軸51旋轉(zhuǎn)，進行二次攪拌混合。

所述外殼1下端還設(shè)有出料口11，所述出料口11與所述進料口3相對設(shè)置，所述出料口11的形狀與所述開口21相配合，便于產(chǎn)品出料，當所述攪拌室2在所述旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)至所述出料口11上方時，打開所述閉合蓋22，實現(xiàn)出料。

應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。