本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種反向直頂出機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑成型的應(yīng)用越來越廣，從各個(gè)領(lǐng)域，如汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對(duì)注射制品日益增長(zhǎng)的需要，推動(dòng)了注射成型技術(shù)水平的發(fā)展和提高，在現(xiàn)代模具的成形制造中，塑料件的形面設(shè)計(jì)日趨復(fù)雜，分型日漸復(fù)雜化。所以模具的創(chuàng)新和改進(jìn)是必不可少也是最主流的環(huán)節(jié)。

現(xiàn)在很多模具廠中的模具都會(huì)用到直頂出結(jié)構(gòu)和斜頂出結(jié)構(gòu)結(jié)合頂出的方式對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行頂出，這是注塑成型過程中是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，而假如按照正常的直頂出機(jī)構(gòu)來對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行頂出再進(jìn)行斜頂出的話，產(chǎn)品往往會(huì)被擠壓而在斜頂出的過程中損壞或者無法順利頂出。而如果反向頂出，利用頂出桿被動(dòng)頂出產(chǎn)品的方式來進(jìn)行澆筑口的脫出，則后續(xù)的斜頂出過程可以順利進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)所存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，反向頂出的反向直頂出機(jī)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)措施：

一種反向直頂出機(jī)構(gòu)，從上到下依次包括定模板、動(dòng)模板、墊板、頂出組件和下模座；所述的定模板和動(dòng)模板之間設(shè)有滑軌，所述滑軌通過分別設(shè)在定模板和動(dòng)模板上的限位塊連接；所述頂出組件包括推料桿和推料板；所述動(dòng)模板與下模座之間設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌包括第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌一端與動(dòng)模板連接，一端與墊板連接，所述第二導(dǎo)軌一端與動(dòng)模板連接，另一端與推料板連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述定模板和動(dòng)模板上各有兩組限位塊，分別設(shè)于相對(duì)側(cè)面上。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的數(shù)量各為四個(gè)，且均勻分布在動(dòng)模板上。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一導(dǎo)軌的行程大于第二導(dǎo)軌的行程。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述推料板上固定連接有若干根推料桿，所述推料桿穿過型芯與成型后的產(chǎn)品相連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的型芯固定于墊板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型一種斜頂出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能易行。

2、本實(shí)用新型一種斜頂出結(jié)構(gòu)中利用滑軌和限位塊、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系實(shí)現(xiàn)反向頂出的功能，有利于產(chǎn)品的斜頂出。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型一種反向直頂出機(jī)構(gòu)開模過程的示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型一種反向直頂出機(jī)構(gòu)中開模前的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例：

請(qǐng)參考圖1至圖2，實(shí)施例中，一種反向直頂出機(jī)構(gòu)，從上到下依次包括定模板10、動(dòng)模板20、墊板30、頂出組件40和下模座50；所述的定模板10和動(dòng)模板20之間設(shè)有滑軌60，所述滑軌60通過分別設(shè)在定模板10和動(dòng)模板20上的限位塊61連接；所述頂出組件40包括推料桿41和推料板42；所述動(dòng)模板20與下模座50之間設(shè)有導(dǎo)軌70，所述導(dǎo)軌70包括第一導(dǎo)軌71和第二導(dǎo)軌72，所述第一導(dǎo)軌71一端與動(dòng)模板20連接，一端與墊板30連接，所述第二導(dǎo)軌72一端與動(dòng)模板20連接，另一端與推料板42連接。采用這樣的連接關(guān)系可以使整個(gè)反向直頂出機(jī)構(gòu)中的各個(gè)模塊在開模后按照一定順序進(jìn)行運(yùn)動(dòng)和停止從而實(shí)現(xiàn)反向頂出產(chǎn)品的效果。

請(qǐng)參考圖1，實(shí)施例中，所述定模板10和動(dòng)模板20上各有兩組限位塊61，分別設(shè)于相對(duì)側(cè)面上，所述滑軌60的長(zhǎng)度等于定模板10的長(zhǎng)度，所述第一導(dǎo)軌71和第二導(dǎo)軌72的數(shù)量各為四個(gè)，且均勻分布在動(dòng)模板20上。上述部件均采用成對(duì)設(shè)置的結(jié)構(gòu)可以使整個(gè)機(jī)構(gòu)受力均勻。所述第一導(dǎo)軌71的行程大于第二導(dǎo)軌72的行程，這樣做的目的是為了讓動(dòng)模板20和推料板42先停止運(yùn)動(dòng)，而第二導(dǎo)軌72繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)墊板30向下運(yùn)動(dòng)，而墊板30上固定有型芯31，而所述推料板42上固定連接有若干根推料桿41，所述推料桿41穿過型芯與成型后的產(chǎn)品相連接，實(shí)現(xiàn)反向?qū)a(chǎn)品頂出的效果。

綜上，本實(shí)用新型一種反向直頂出機(jī)構(gòu)的工作原理為：模具先開模，定模板10和動(dòng)模板20首先分開，當(dāng)分開到一定距離后，由于滑軌60和限位塊61起到的限位作用，動(dòng)模板20停止運(yùn)動(dòng)；而動(dòng)模板20以下的機(jī)構(gòu)則繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，71一端與動(dòng)模板20相連接，另一端與推料板42相連接，且第一導(dǎo)軌71的行程比第二導(dǎo)軌72，故推料板42先停止向下運(yùn)動(dòng)；但這時(shí)與第二導(dǎo)軌72連接的墊板30繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)位于墊板30上的型芯31也向下運(yùn)動(dòng)，而此時(shí)推料板42已停止運(yùn)動(dòng)，故推料桿41由于型芯31的相對(duì)運(yùn)動(dòng)將產(chǎn)品反向頂出，當(dāng)?shù)诙?dǎo)軌72到達(dá)最大行程后整個(gè)反向直頂出機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動(dòng)，最后模具中的斜頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品進(jìn)行斜頂，最后實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品兩個(gè)方向上的同時(shí)頂出。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。