吊頂支撐結(jié)構(gòu)的型材以及用于制造所述型材的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明總的來說涉及吊頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)或承重結(jié)構(gòu)，S卩，放置在常規(guī)天花板下方并通過所謂的吊架、鋼桿、繩線、型材或其他連接件與天花板連接的片材或板材的支撐結(jié)構(gòu)。
[0002]吊頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)包括用于支撐或保持板材或片材的支撐框架，其中該框架包括通過特種接頭聯(lián)結(jié)在一起并相交以形成理想網(wǎng)格的金屬型材，該網(wǎng)格限定了吊頂?shù)陌宀幕蚱牡闹纹矫妗?br>[0003]更特別地，本發(fā)明涉及一種金屬型材以及該金屬型材的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0004]已知用于吊頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)的金屬型材是具有T形、U形或C形斷面的長形構(gòu)件或其他T形的構(gòu)件，該構(gòu)件通過使金屬板折疊以獲得兩個金屬板部的重疊從而限定相鄰和/或并排布置的金屬板部來獲得。
[0005]實踐中，金屬型材包括沿著型材的縱向或短邊方向并排布置并重疊的至少兩個金屬板部或者壁部。
[0006]也已知需要使用材料盡可能輕并且具有減小的厚度的金屬板來制造金屬型材，從而盡可能小地影響支撐結(jié)構(gòu)的重量和成本。
[0007]然而，使用輕質(zhì)材料經(jīng)?？赡軣o法保證使用現(xiàn)場金屬型材的足夠的機械強度和穩(wěn)定性能。特別地，需要指出的是，以上述方式制造的其中兩個金屬板壁部并排縱向布置的金屬型材當承受荷載時，會經(jīng)受圍繞縱軸的扭轉(zhuǎn)?？梢岳斫獾氖?，這種扭轉(zhuǎn)趨勢會對機械性能和施加到型材本身的荷載造成負面影響。
[0008]本發(fā)明基于發(fā)明人的以下認識，扭轉(zhuǎn)趨勢主要是因兩個金屬板部彼此相對滑動的趨勢所引起的。因此，為了降低扭轉(zhuǎn)趨勢并增大型材沿著縱向的剛度，已有的想法是阻止金屬板部滑動。
[0009]將兩個金屬板部聯(lián)結(jié)在一起的一些方案可以包括粘結(jié)或者焊接。但是，這種技術(shù)非常昂貴，并且必須時常適應被制造的型材的類型，即，適應金屬型材的形狀、大小以及材料。
[0010]另外，本發(fā)明還基于發(fā)明人的以下認識，如果兩個金屬板部沒有適當?shù)剡B接在一起，那么可能會傾向于變?yōu)楸舜嗣撾x并且保持相互隔開。在〃脫離〃的這種狀態(tài)下，型材實際上扭轉(zhuǎn)自由，使得在型材的兩個金屬板部之間產(chǎn)生摩擦或干涉的任何嘗試都無效。另外，由于兩個金屬板部是分開的并且僅在折疊區(qū)域連接，所以會經(jīng)受可能的相對運動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明源于以下技術(shù)問題:提供一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和/或能夠?qū)崿F(xiàn)其他優(yōu)點或特征的用于吊頂?shù)慕饘傩筒暮陀糜谥圃焖鼋饘傩筒牡闹圃旆椒ā?br>[0012]這種技術(shù)問題可以通過根據(jù)獨立權(quán)利要求1的金屬型材、根據(jù)權(quán)利要求10的吊頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)以及根據(jù)權(quán)利要求11的方法來解決。
[0013]在相應的從屬權(quán)利要求中說明了本發(fā)明主題的具體實施方案。
[0014]特別地，本發(fā)明的主題表示對根據(jù)2012年7月27日的國際專利申請PCT/IB2012/053862的金屬型材的改進，該申請的全部內(nèi)容通過引用的方式引入本文。
[0015]特別地，根據(jù)本發(fā)明的某些方面，為了將至少兩個金屬板部聯(lián)結(jié)或連接在一起，對至少一個金屬板部進行半切割以獲得兩個金屬板部的半切部分，其中，這種半切部分可以在厚度方向上至少部分地朝向兩個金屬板部中的另一個突出并形成干涉。實踐中，兩個金屬板部中的至少一個金屬板部具有一對以上限定部分切割部分的切口，所述部分切割部分由于切割的原因而被部分切割并朝向另一個金屬板部移位。更特別地，兩個金屬板部都具有在所述橫向上布置、取向或延伸的切口。所述切口限定部分切割部分，所述部分切割部分當立體觀看時具有至少部分彎曲或凹狀的輪廓。因此，成對部分切割部分重疊并且相對于對應金屬板部的相鄰區(qū)域在厚度方向上成對地移位。更特別地，在重疊并且在厚度方向上移位的各對部分中，金屬板部的一個部分相對于厚度朝向外部突出并限定所述厚度中的自由區(qū)域，并且所述金屬板部(5，6)中的另一個金屬板部的另一個部分切割部分的至少凹狀或彎曲的輪廓至少部分地布置在一個金屬板部的厚度的自由區(qū)域中，從而形成在橫向上的兩個金屬板部之間的干涉。
[0016]在本發(fā)明的范圍內(nèi)，術(shù)語〃半切〃表示在至少一個金屬板部中形成〃部分切割部分"(因此形成與型材的其余部分部分地聯(lián)結(jié)的部分)的處理，其中與型材的其余部分聯(lián)結(jié)的區(qū)域(事實上半切部分相對于型材的其余部分變形)限定了一種鉸合線或區(qū)域。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，為了阻礙型材扭轉(zhuǎn)以及為了獲得具有令人滿意的扭轉(zhuǎn)剛度的型材，使切口沿著型材的橫向(或短邊方向)(即，在相對于縱向(或長邊方向)的橫向上)布置或延伸。橫向或短邊方向可以相對于型材的縱向正交或者傾斜，確切的說，橫向是與縱向"交叉"或"相交"的方向。橫向可以理解為是直的、波浪形或曲線形前進的方向。
[0018]特別地，切口在橫向上的延伸使得在沿著所述橫向延伸的金屬板部之間形成了干涉(所謂的〃抗扭轉(zhuǎn)〃干涉)。如上所述，已經(jīng)證明所述部分在所述方向上的這種干涉對防止或減小金屬型材的扭轉(zhuǎn)特別有效。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，為了阻礙型材的進一步扭轉(zhuǎn)以及為了獲得具有令人滿意的扭轉(zhuǎn)剛度的型材，部分切割部分當從型材厚度側(cè)觀看時(即，當立體或在垂直斷面中觀看時)具有彎曲輪廓(即，不是線性并且不是直的輪廓)。
[0020]當手指沿著半切部分的區(qū)域在型材的外表面經(jīng)過時，可以感受到彎曲輪廓。
[0021]由于不是線性并且不是直的輪廓，所以在厚度方向上可以獲得金屬板部之間的進一步的干涉或咬接效果(所謂的"抗脫離"干涉)，所述咬接效果在部分切割部分的彎曲或折疊區(qū)域中發(fā)生，并且發(fā)生金屬型材的金屬板部之間的進一步的連接。特別地，本專利申請的作者也發(fā)現(xiàn)，通過利用這種帶有具有彎曲輪廓的半切部分的型材，可以獲得金屬板部的穩(wěn)定配合并且防止在使用過程中金屬板部的意外分離。
[0022]在本發(fā)明的范圍內(nèi)，術(shù)語〃彎曲輪廓〃被理解為表示可以通過利用帶頭部的沖壓機進行半切割來獲得的輪廓，所述頭部具有不是直的輪廓，例如，所述輪廓為V形、W形或凹狀C形，或者在橫向上具有這些輪廓的多種。因此，半切部分當從型材厚度的一側(cè)或傾斜觀看時具有不是直的類似輪廓，例如，所述輪廓為V形、或W形或凹狀C形，或者在橫向上具有這些輪廓的多種。
[0023]彎曲輪廓也可以具有正弦曲線輪廓。因此，可以同時獲得金屬板部之間的〃抗扭轉(zhuǎn)〃效果和金屬板部之間的〃抗脫離〃效果。
[0024]特別地，本發(fā)明的作者認識到，為了獲得金屬板部之間的前述〃抗扭轉(zhuǎn)〃效果和〃抗脫離〃效果，優(yōu)選沿著型材連續(xù)制作至少三個(更好為五個)切口以獲得沿著型材順序形成的至少兩個(或四個)半切部分，也稱為沖孔區(qū)域或點。
[0025]在某些實施方案中，切口或相關(guān)聯(lián)的部分切割部分可以制成使得朝向另一個金屬板部的突起和相對干涉在半剪切部分的整個高度或厚度上不在橫向上延伸。實踐中，例如，半剪切部分可以在所述鉸合線區(qū)域或變形區(qū)域中僅部分朝向另一個金屬板部突出。在某些實施方案中，這種鉸合線區(qū)域與半切部分的角部區(qū)域重合。
[0026]在一個實施方案中，切口在型材的相對側(cè)上成對并交錯地制成，以便于形成在縱向上交替的一個金屬板部和另一個金屬板部的數(shù)對部分切割和干涉部分。實踐中，在某些實施方案中，至少兩個金屬板部的每個都具有數(shù)對相鄰的切口。所述數(shù)對切口在相對側(cè)上并在所述縱向上兩兩錯開。這種切口確定了在數(shù)對部分切割部分的相對方向上的交替移位。這種交替移位允許獲得部分之間加強的干涉。
[0027]因此，所述數(shù)對切口朝向一個金屬板部和另一個金屬板部交替移位。由此形成用于限定干涉線或接縫線的半切口的序列。
[0028]在可選的實施方案中，在型材的一個或相同部分上形成切口，因此，僅在兩個金屬板部的一個金屬板部上形成切口，以便于在兩個金屬板部中的至少一個金屬板部上形成數(shù)對交錯連續(xù)切口，從而造成另一個金屬板部的部分切割或變形。由此，在本實施方案中，數(shù)對切口通過沒有切口的區(qū)域間隔開。