本實用新型涉及一種PET瓶片清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

PET瓶片原料清洗是再生化纖行業(yè)都必須面對的問題，但目前很多都是非常簡單、粗放的清洗模式，主要存在以下問題：1、流水線設備用電量大；2、清洗劑（堿液）、水、蒸汽消耗大；3、設備工作環(huán)節(jié)相互聯(lián)系不夠，效率低，瓶片質(zhì)量穩(wěn)定性難控制；4、污水回收利用效率差，不但能源浪費，而且環(huán)境污染比較嚴重。寧波大發(fā)化纖有限公司作為國內(nèi)馳名的再生滌綸短纖生產(chǎn)廠家，不僅擁有著國內(nèi)領(lǐng)先的短纖生產(chǎn)設備，還配備了一套完善的原料處理設備。好的原料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的基礎(chǔ)，為了能夠生產(chǎn)出高檔優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，在國際市場占有一定的地位，我公司在原料處理上下了苦功，原料清洗生產(chǎn)流水線就是在這樣的環(huán)境下產(chǎn)生的。有了好的硬件設備同時也需要好的控制軟件相互支持，才能使其盡善盡美，環(huán)境、效益、能耗、質(zhì)量發(fā)揮到最大化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上的技術(shù)難題，本實用新型的目的是提供一種節(jié)能電控的PET瓶片清洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)對現(xiàn)場各類能源、生產(chǎn)工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控，做到節(jié)能降耗，提高了自動化程度。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種節(jié)能電控的PET瓶片清洗系統(tǒng)，所述的PET瓶片清洗系統(tǒng)包括依次相互連接的原料輸入裝置、第一變頻計量絞龍、浮池、煮池、第二變頻計量絞龍、第一脫水機、第一清水池、第二清水池、第二脫水機、原料輸出裝置和電控系統(tǒng)，煮池連接設置有蒸汽加熱管路，蒸汽加熱管路上設置有蒸汽流量計和蒸汽氣動調(diào)節(jié)閥，第一清水池、第二清水池、第二脫水機分別連接設置回用進水管路，回用進水管路上設置有水流量計，所述的第一清水池、第二清水池、第二脫水機的出水匯集連接至回水水池，回水水池通過第一水泵連接至浮池，浮池的出水連接至污水處理站，污水處理站處理完成的清水連接至回用進水管路；所述的電控系統(tǒng)包括計算機管理系統(tǒng)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機、串口服務器、模擬量采集器和PLC模塊，計算機管理系統(tǒng)連接工業(yè)以太網(wǎng)交換機，串口服務器設置多個，工業(yè)以太網(wǎng)交換機通過工業(yè)以太網(wǎng)連接各個串口服務器，第一串口服務器通過模擬量采集器連接浮池液位計、料位計以及煮池的溫度計、堿濃度計、液位計和料位計，并且第一串口服務器通過模擬量采集器連接PLC模塊，PLC模塊控制連接第一變頻計量絞龍、第二變頻計量絞龍、蒸汽氣動調(diào)節(jié)閥、第一水泵、第二水泵和濃堿計量泵，第二串口服務器通過電量采集器、蒸汽量采集器、水量采集器分別連接動力柜、蒸汽流量計和水流量計。

作為進一步改進，所述的第一脫水機還連接有第三脫水機，第三脫水機的出料口連接至煮池。

本實用新型的系統(tǒng)將現(xiàn)場各區(qū)溫度，設備運行電流，用水量，蒸汽流量，累積用電量，變頻計量蛟龍轉(zhuǎn)速作實時監(jiān)控；數(shù)據(jù)報表可將各種參數(shù)記錄，工作人員可查看每個時段的運行參數(shù)；報警記錄可供管理人員查看10天以內(nèi)設備的運行情況。

計算機管理系統(tǒng)主要由生產(chǎn)工藝流程管理系統(tǒng)、質(zhì)量檢測管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、信息管理系統(tǒng)等部分組成。通過計算機與PLC集成控制系統(tǒng)，將原料清洗生產(chǎn)流水線工藝參數(shù)通過工業(yè)以太網(wǎng)絡和廠部聯(lián)成了密不可分的整體，從而最大限度地利用了信息資源。

為滿足生產(chǎn)工藝技術(shù)要求和現(xiàn)場的工況，電控系統(tǒng)的設計具有以下功能：

1、同步、聯(lián)動、順序控制

使用PLC程序控制，技術(shù)上可靠性高，操作簡單。流水線的所有設備通過此控制系統(tǒng)達到了生產(chǎn)運行自動，穩(wěn)定、安全、可靠，不會出現(xiàn)人為的故障停車，生產(chǎn)效率提高。同時單位生產(chǎn)用電電耗下降15-25%，生產(chǎn)成本降低。

2、變頻計量反饋控制

流水線一些需要計量控制的設備前端加裝了變頻器調(diào)速控制，通過料位或液位控制原料進出的數(shù)量，達到生產(chǎn)運行自動，穩(wěn)定、可靠的目的。使用變頻器調(diào)速控制節(jié)約電能10-25%，生產(chǎn)成本降低。

3、實時保護控制

除了常規(guī)的電器控制保護外，另外還增加了順控保護、超料位保護、低液位保護、低溫、低濃度檢測保護等。

4、實時能耗計量

通過安裝電能、水、蒸汽等計量模塊實時記錄各類能原的消耗，通過數(shù)據(jù)分析，我們可以對每一條生產(chǎn)線、每一個運行班、每個時段的各種能源消耗進行比對，從容制定各種能源的單位消耗，使能源消耗比原來大大減少。在管理上做到了用數(shù)據(jù)說話的高效管理方式。

5、資源回用控制

本系統(tǒng)著重對資源的循環(huán)重復利用，對水、堿液等資源的利用率達到最大化，使一些資源消耗大大降低。

附圖說明

圖1為本實用新型的生產(chǎn)流水線作業(yè)流程示意圖。

圖2為本實用新型的電控系統(tǒng)流程示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做一個詳細的說明。

如圖1所示的一種節(jié)能電控的PET瓶片清洗系統(tǒng)，所述的PET瓶片清洗系統(tǒng)包括依次相互連接的原料輸入裝置1、第一變頻計量絞龍2、浮池3、煮池4、第二變頻計量絞龍5、第一脫水機6、第一清水池7、第二清水池8、第二脫水機9、原料輸出裝置10和電控系統(tǒng)。所述的浮池3設置有液位計、料位計和第一水泵，煮池4設置有溫度計、堿濃度計、液位計、料位計、第二水泵和濃堿計量泵，煮池4連接設置有蒸汽加熱管路，蒸汽加熱管路上設置有蒸汽流量計13和蒸汽氣動調(diào)節(jié)閥14，第一清水池7、第二清水池8、第二脫水機9分別連接設置回用進水管路，回用進水管路上設置有水流量計15，所述的第一清水池7、第二清水池8、第二脫水機9的出水匯集連接至回水水池11，回水水池11通過第一水泵連接至浮池3，浮池3的出水連接至污水處理站12，污水處理站12處理完成的清水連接至回用進水管路；如圖1所示，第一脫水機6還連接有第三脫水機16，第三脫水機16的出料口連接至煮池4。

如圖2所示，所述的電控系統(tǒng)包括計算機管理系統(tǒng)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機、串口服務器、模擬量采集器和PLC模塊，計算機管理系統(tǒng)連接工業(yè)以太網(wǎng)交換機，串口服務器設置多個，工業(yè)以太網(wǎng)交換機通過工業(yè)以太網(wǎng)連接各個串口服務器，第一串口服務器通過模擬量采集器連接浮池3液位計、料位計以及煮池4的溫度計、堿濃度計、液位計和料位計，并且第一串口服務器通過模擬量采集器連接PLC模塊，PLC模塊控制連接第一變頻計量絞龍2、第二變頻計量絞龍5、蒸汽氣動調(diào)節(jié)閥14、第一水泵、第二水泵和濃堿計量泵，第二串口服務器通過電量采集器、蒸汽量采集器、水量采集器分別連接動力柜、蒸汽流量計13和水流量計15。

本實用新型的電控系統(tǒng)將現(xiàn)場原料流水線各區(qū)域所需要收集的信息：溫度、設備運行電流、用水量、蒸汽流量、累積用電量、變頻計量蛟龍轉(zhuǎn)速作實時監(jiān)控，數(shù)據(jù)報表可將各種參數(shù)記錄，現(xiàn)場工作人員可查看每個時段的運行參數(shù)，掌握生產(chǎn)線運行狀況及能耗，做到現(xiàn)場操作信息化，智能化。

計算機管理系統(tǒng)主要由生產(chǎn)工藝流程管理系統(tǒng)、質(zhì)量檢測管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、信息管理系統(tǒng)、現(xiàn)場管理系統(tǒng)組成。通過計算機與PLC集成控制系統(tǒng)，將原料清洗生產(chǎn)流水線工藝參數(shù)通過工業(yè)以太網(wǎng)絡和廠部（工藝信息集中顯示中心）聯(lián)成了密不可分的整體， 根據(jù)時時反饋信息做出相應的工藝調(diào)整，做到環(huán)境、效益、能耗、質(zhì)量最優(yōu)化。

本實用新型的系統(tǒng)運行后，穩(wěn)定可靠，操作簡單，運行過程中成品質(zhì)量和產(chǎn)量有明顯提高，能源消耗與原來相比下降17.5%，通過折算每年節(jié)約近160噸標準煤。電550KW*17.5%*0.1229*24小時*330天=93.7噸標準煤/每年；蒸汽80噸/天*17.5%*0.1286*330天=59.4噸標準煤/每年；新水1500噸/天*17.5%*0.0857*330天=7.4噸標準煤/每年；不包括回用水1500噸/天。同時原有生產(chǎn)線經(jīng)過改造著重對資源的循環(huán)重復利用，生產(chǎn)成本也有明顯下降。