本實用新型涉及低壓注塑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

以一定角度相交的第一壁1和第二壁2，兩者的連接處外側(cè)面設(shè)置為R角3。

如圖1、2所示，兩圖中的第一壁1和第二壁2約夾角80°，R角3半徑為1mm。第一壁1和第二壁2為某緊湊型SUV的中柱上裝飾板的下部結(jié)構(gòu)，其外側(cè)面(裝配后可視面)做面料包覆。該中柱上裝飾板位于車內(nèi)駕駛室的側(cè)后方，外觀要求較高，與中柱下裝飾板配合時，R角會露在外面。由于R角2過銳，加上模具合模后(將面膜壓合在型腔上時)，面料較長，會在R角2的對應(yīng)的臺階處遭到二次擠壓拉伸(拉伸方向請參考圖2)，導致R角2部位布料會破損，基料溢出。該狀態(tài)下的產(chǎn)品無法滿足外觀需求，顧客不滿意，此問題亟需解決。

請參考圖3，圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)對應(yīng)模具的熔體流向和熔體流速示意圖，為了改進前R角2及其對應(yīng)模具造成的熔體的流向和流速影響，引入圖3作為參考。請參考圖1、2、3，熔體通過澆口5出來時會優(yōu)先選擇流動順暢的路徑，然后再流往比較窄，流動困難的路徑。因此，熔體先填充了靠它最近的改進前R角2的第一壁1和第二壁2部分，再向較遠的第一壁1和第二壁2部分流動，流速都較快(參考圖3)；當流向在改進前R角2的第一壁1和第二壁2的拐角處，R角2處的料流是先到達，然后再分別向第一壁1和第二壁2流動(圖2中顯示了拐角處)。這樣料流就對R角2處也施加了兩個背向的力(如圖1中箭頭所示)，有會造成該處布料破損，基料溢出。該狀態(tài)下的產(chǎn)品無法滿足外觀需求，顧客不滿意，此問題亟需解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：R角部位布料會破損，基料溢出，致使產(chǎn)品無法滿足外觀需求的問題。

為達到上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：一種防止溢料的R角結(jié)構(gòu)，R角在來料方向所在的第一壁設(shè)置有用于限制熔體流速的減膠帶。

所述減膠帶最小壁厚為第一壁壁厚的三分之一。

所述減膠帶縱截面為喇叭口結(jié)構(gòu)，來料方向開口大，去料方向開口小。

減膠帶去料方向開口與第二壁內(nèi)表面對齊。

所述R角2.5mm。

本實用型的有益效果是：通過簡單且易實施的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實現(xiàn)了防止R角溢料的目標，使產(chǎn)品滿足了客戶的外觀需求。

附圖說明

圖1為改進前R角3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為改進前R角對應(yīng)模具對布料拉伸方向示意圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型結(jié)構(gòu)對應(yīng)模具的熔體流向和熔體流速示意圖；

其中，第一壁(1)、第二壁(2)、R角(3)、減膠帶(4)、澆口位置(5)；實心箭頭：表示熔體對面料的拉伸方向；空心箭頭：表示溶體的流動方向。

具體實施方式

如圖3所示，該防止低壓注塑溢料的R角結(jié)構(gòu)，R角3在來料方向所在的第一壁1設(shè)置有用于限制熔體流速的減膠帶4。避免了改進前第一壁1和第二壁2的拐角處反向拉伸R角3處面料，造成該處面料造成R角3和/或第二壁2處面料走位變形和/或破裂的問題。

所述減膠帶4最小壁厚為第一壁1壁厚的三分之一是較為合適的選擇。當然，在此基礎(chǔ)上增加壁厚，只要能避免第一壁1和第二壁2的拐角處反向拉伸R角3處面料，造成面料走位變形和/或破裂就行。比如在三分之一的基礎(chǔ)上增減10％到30％。

作為本實用新型的一個實施例，本實用新型應(yīng)用于某緊湊型SUV的中柱上裝飾板中。中柱上裝飾板的下部設(shè)置有一R角3，且第一壁1和第二壁2含有拐角處。為保證中柱上裝飾板的外觀質(zhì)量，外側(cè)面(裝配后可視面)不能看到減膠痕跡。

因此，為了方便加工和保證外觀，所述減膠帶4縱截面為在內(nèi)側(cè)面逐漸收窄的喇叭口結(jié)構(gòu)，外側(cè)面不改變原有外觀，喇叭口結(jié)構(gòu)的來料方向開口大，去料方向開口小。當然，也可采用其他縱截面結(jié)構(gòu)，只要是減小第一壁的壁厚即可。

為了方便加工，減膠帶4去料方向開口與第二壁2內(nèi)表面對齊。

為了盡可能分散合模時對布料的壓力，在本實施例中將所述R角3做到2.5mm。

在增大R角3半徑后，為了避免R角3與中柱下裝飾板配合處出現(xiàn)明顯的縫隙，先抬高R角3所在的面，再加大R角3，利用天包地的方式就能避免縫隙的出現(xiàn)。

本實施例中，減膠帶4設(shè)置在來料方向的第一壁1上，減膠帶4的最薄處在R角3的范圍以外。這樣相當于將R角3與澆口5過來的快速熔體隔離開，熔體通過澆口5出來時會優(yōu)先選擇流動順暢的路徑，然后再流往比較窄，流動困難的路徑。因此，等熔體流過減膠帶4時熔體速度已經(jīng)很慢了，對面料的拉扯也會相應(yīng)更小，加上R角2半徑較大，合模時對布料的壓力分散，因此也避免了R角3處布料走位變形和/或破裂的問題。這樣就有效的防止了R角3溢料，并保證的面料平整，滿足了客戶的外觀要求。

同時，由于熔體是先填充完減膠帶4來料方向的空間，再向膠帶4去料方向的空間填充，而R角3是處于膠帶4去料方向的空間，因此也避免了改進前第一壁1和第二壁2的拐角處熔體反向拉伸R角3處面料，造成R角3和/或第二壁2處面料走位變形和/或破裂的問題。這樣就有效的防止了R角3溢料，并保證的面料平整，滿足了客戶的外觀要求。

需要特別說明的是，本實用新型的以下數(shù)值并不受限于本說明書公開內(nèi)容才能實現(xiàn)：

1、本實用新型的R角的半徑，

2、本實用新型的第一壁1和第二壁2的壁厚、相交角度；

3、本實用新型的減膠帶4的較少的壁厚比例；

4、本實用新型的減膠帶4與R角的距離；

還需要說明的是，減膠帶4設(shè)置在第一壁1上，只是因為第一壁1為來料方向所在。也就是說，減膠帶4是設(shè)置在來料方向所在的一面構(gòu)成R角的壁上，“第一壁”和“第二壁”的命名只是為了描述方便的需要，并不限制減膠帶4的所在位置。