本實(shí)用新型涉及一種硫化系統(tǒng)，具體涉及橡膠制品硫化系統(tǒng)中的一種高效硫化設(shè)備。

背景技術(shù)：

由于橡膠必須加熱硫化才能定型且提高彈性，因此，橡膠制品皆需經(jīng)過硫化工序。而橡膠制品的硫化系統(tǒng)一般包括硫化設(shè)備、開模裝置、擠出裝置等，硫化設(shè)備屬于硫化系統(tǒng)的核心設(shè)備，目前，硫化設(shè)備通常為普通的加熱箱體或兩個加熱板，對于兩個加熱板的硫化方式，一般兩個加熱板之間不可活動或活動方式單一，導(dǎo)致硫化方式單一，壓制不方便，或一種硫化設(shè)備只能為某一種橡膠制品進(jìn)行硫化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種高效硫化設(shè)備。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種高效硫化設(shè)備，包括殼體與設(shè)置于所述殼體內(nèi)的第一加熱板、第二加熱板、第三加熱板、第四加熱板以及驅(qū)動系統(tǒng)，所述第一加熱板、第二加熱板、第三加熱板和第四加熱板均與加熱裝置連接，所述第一加熱板和第二加熱板分別與所述殼體的底部和頂端固定連接，

所述第一加熱板的兩側(cè)設(shè)有能夠滑動支撐所述第三加熱板的第一支撐滑動機(jī)構(gòu)，則所述第三加熱板能夠相對于所述第一加熱板滑動；

所述第二加熱板的兩側(cè)設(shè)有能夠滑動支撐所述第四加熱板的第二支撐滑動機(jī)構(gòu)，則所述第四加熱板能夠相對于所述第二加熱板滑動；

所述第三加熱板下端面的兩側(cè)向所述第一加熱板所在方向延伸形成凸出所述第三加熱板、并能與所述第一支撐滑動機(jī)構(gòu)相配合的第一凸出部；

所述第四加熱板上端面的兩側(cè)向所述第二加熱板所在方向延伸形成凸出所述第四加熱板、并能與所述第二支撐滑動機(jī)構(gòu)相配合的第二凸出部。

進(jìn)一步地，所述第一支撐滑動機(jī)構(gòu)和第二支撐滑動機(jī)構(gòu)均包括支撐板、活動板以及連接所述支撐板和活動板的彈性機(jī)構(gòu)，所述活動板上設(shè)有多個能夠自由轉(zhuǎn)動的滾輪。

進(jìn)一步地，所述活動板的上端面設(shè)有多個容納所述滾輪的凹槽，所述滾輪設(shè)置于凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述第一凸出部的下端面設(shè)有與所述滾輪相配合的第一滑槽；

所述第二凸出部的上端面設(shè)有與所述滾輪相配合的第二滑槽。

進(jìn)一步地，所述第三加熱板和第四加熱板通過所述驅(qū)動系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括驅(qū)動油缸。

進(jìn)一步地，所述加熱裝置為電加熱系統(tǒng)或加熱爐。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提供了一種高效硫化設(shè)備，第三加熱板和第四加熱板之間不僅可以上下運(yùn)動也可以自由的水平運(yùn)動，其硫化加壓效率更高，使用更方便；能夠?yàn)槎喾N類型的橡膠制品進(jìn)行硫化、壓制等。此外，本發(fā)明采用兩套加熱硫化系統(tǒng)，使得其中一套進(jìn)行硫化處理時，另一套做硫化前的準(zhǔn)備，使硫化設(shè)備可一致處于工作狀態(tài)，大大的提高了效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的高效硫化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一個實(shí)施例所述的高效硫化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的支撐滑動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型另一個實(shí)施例所述的高效硫化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、殼體；2、第三加熱板；2-1、第四加熱板；21、第一凸出部；21-1、第二凸出部；22、第一滑槽；22-1、第二滑槽；3、第一加熱板；3-1、第二加熱板；4、第一支撐滑動機(jī)構(gòu)；4-1、第二支撐滑動機(jī)構(gòu)；41、支撐板；42、活動板；43、彈性機(jī)構(gòu)；44、滾輪；45、凹槽；5、驅(qū)動系統(tǒng)；6、加熱裝置；7、第三燃料箱；7-1、第一燃料箱；7-2、第四燃料箱；7-3、第二燃料箱；8、第三進(jìn)料管；8-1、第一進(jìn)料管；8-2、第四進(jìn)料管；8-3、第二進(jìn)料管；9、第三加熱爐；9-1、第一加熱爐；9-2、第四加熱爐；9-3、第二加熱爐；10、第一擋板；10-1、第二擋板；11、油壓站；12、電源。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上端面”、“下端面”、“豎直”、“水平”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

實(shí)施例1

如圖1～3所示，圖1是高效硫化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是加熱裝置6為加熱爐時的高效硫化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是支撐滑動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明實(shí)施例所述的一種高效硫化設(shè)備，包括殼體1與設(shè)置于殼體1內(nèi)的第一加熱板3、第二加熱板3-1、第三加熱板2、第四加熱板2-1以及驅(qū)動系統(tǒng)，

第一加熱板3固定連接于殼體1的底部，其兩側(cè)設(shè)有能夠滑動支撐第三加熱板2的第一支撐滑動機(jī)構(gòu)4；則所述第三加熱板2能夠相對于所述第一加熱板3滑動；第二加熱板3-1固定連接于殼體1的頂蓋的下端面，其兩側(cè)設(shè)有能夠滑動支撐第四加熱板2-1的第二支撐滑動機(jī)構(gòu)4-1，則第四加熱板2-1能夠相對于所述第二加熱板3-1滑動；

第三加熱板2下端面的兩側(cè)沿第一加熱板3所在方向延伸形成凸出第三加熱板2、并能與第一支撐滑動機(jī)構(gòu)相配合的第一凸出部21；第一凸出部21的下端面設(shè)有與滾輪相配合的第一滑槽22；第四加熱板2-1上端面的兩側(cè)沿第二加熱板3-1所在方向延伸形成凸出所述第四加熱板2-1、并能與所述第二支撐滑動機(jī)構(gòu)相配合的第二凸出部21-1；第二凸出部21-1的上端面設(shè)有與滾輪相配合的第二滑槽22-1。

第一加熱板3與第二加熱板3-1、第二加熱板3-1與第三加熱板2、第三加熱板2與第四加熱板2-1之間均可通過連接管連接

第一支撐滑動機(jī)構(gòu)和第二支撐滑動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)一致，均包括支撐板41、活動板42以及連接所述支撐板41和活動板的彈性機(jī)構(gòu)43，該彈性機(jī)構(gòu)43為彈簧，則在壓力作用下，活動板42可相對于支撐板41上下活動，活動板42的上端面設(shè)有多個容納所述滾輪44的凹槽45，凹槽45內(nèi)設(shè)置能夠自由轉(zhuǎn)動的滾輪44。第一支撐滑動機(jī)構(gòu)4的外側(cè)均設(shè)有第一擋板10，用來支撐并阻擋第一支撐滑動機(jī)構(gòu)4。第二支撐滑動機(jī)構(gòu)4-1的外側(cè)均設(shè)有第二擋板10-1，用來支撐并阻擋第二支撐滑動機(jī)構(gòu)4-1。

所述第三加熱板2的上端面與第四加熱板2-1的下端面通過驅(qū)動系統(tǒng)連接；該驅(qū)動系統(tǒng)5為驅(qū)動油缸，驅(qū)動油缸通過進(jìn)油管與油壓站11連接，用于驅(qū)動第三加熱板2和第四加熱板2-1上下和/或水平往復(fù)運(yùn)動。根據(jù)實(shí)際需要，驅(qū)動系統(tǒng)5還可以為其他驅(qū)動設(shè)備，如馬達(dá)等。當(dāng)驅(qū)動系統(tǒng)5帶動第三加熱板2向下運(yùn)動，從而使第一加熱板3和第三加熱板2進(jìn)行硫化等處理，此時，第四加熱板2-1在驅(qū)動系統(tǒng)5向下運(yùn)動的作用下也向下運(yùn)動，使得第四加熱板2-1遠(yuǎn)離第二加熱板3-1，則第二加熱板3-1和第四加熱板2-1便可進(jìn)行硫化前的準(zhǔn)備、處理工作，從而極大地提高效率。

第一加熱板3、第二加熱板3-1、第三加熱板2和第四加熱板2-1均與加熱裝置6連接，第一加熱板3、第二加熱板3-1、第三加熱板2和第四加熱板2-1可共用一套加熱裝置6，也可根據(jù)實(shí)際需要彼此獨(dú)立加熱。具體地，第一加熱板3與第一加熱爐9-1連接，第一加熱爐9-1通過第一進(jìn)料管8-1與第一燃料箱7-1連接，第一進(jìn)料管8-1上設(shè)有第一燃料流量控制器；第一加熱板3上連接有第一溫度采集探頭，該第一溫度采集探頭通過第一溫度傳感器與第一燃料流量控制器連接。燃料為燃?xì)?，也可以根?jù)需要選擇油。

第二加熱板3-1均與第二加熱爐9-3連接，第二加熱爐9-3通過第二進(jìn)料管8-3與第二燃料箱7-3連接，第二進(jìn)料管8-3上設(shè)有第二燃料流量控制器；第二加熱板3-1上連接有第二溫度采集探頭，該第二溫度采集探頭通過第二溫度傳感器與第二燃料流量控制器連接。燃料為燃?xì)?，也可以根?jù)需要選擇油。

第三加熱板2均與第三加熱爐9連接，第三加熱爐9通過第三進(jìn)料管8與第三燃料箱7連接，第三進(jìn)料管8上設(shè)有第三燃料流量控制器；第三加熱板2上連接有第三溫度采集探頭，該第二溫度采集探頭通過第三溫度傳感器與第三燃料流量控制器連接。燃料為燃?xì)猓部梢愿鶕?jù)需要選擇油。

第四加熱板2-1均與第四加熱爐9-2連接，第四加熱爐9-2通過第四進(jìn)料管8-2與第四燃料箱7-2連接，第四進(jìn)料管8-2上設(shè)有第四燃料流量控制器；第四加熱板2-1上連接有第四溫度采集探頭，該第四溫度采集探頭通過第四溫度傳感器與第四燃料流量控制器連接。燃料為燃?xì)?，也可以根?jù)需要選擇油。

實(shí)施例2

如圖4所示，圖4是加熱裝置6為電加熱系統(tǒng)時的效果硫化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。實(shí)施例1中的加熱裝置6可為電加熱系統(tǒng)，即可在第一加熱板3、第二加熱板3-1、第三加熱板2和第四加熱板2-1上還設(shè)置電阻絲等，然后通過電阻絲等與電源12連接并進(jìn)行加熱。

實(shí)施例3

實(shí)施例1中的驅(qū)動系統(tǒng)5可包括第一驅(qū)動系統(tǒng)和第二驅(qū)動系統(tǒng)，第一驅(qū)動系統(tǒng)與第三加熱板2連接，用來驅(qū)動第三加熱板2的上下或水平運(yùn)動；第二驅(qū)動系統(tǒng)與第四加熱板2-1連接，用來驅(qū)動第四加熱板2-1的上下或水平運(yùn)動；則兩套加熱系統(tǒng)使用獨(dú)立的兩套驅(qū)動系統(tǒng)，使用更靈活，生產(chǎn)效率高。

具體實(shí)施時，工作時，驅(qū)動油缸帶動第三加熱板2向下運(yùn)動，使第一凸出部21上的第一滑槽22與第一支撐滑動機(jī)構(gòu)4上的滾輪相配合；通過第一滑槽與滾輪配合，即滾輪在第一滑槽內(nèi)滑動，使得第三加熱板2可相對于第一加熱板3水平運(yùn)動，可更好的對橡膠制品進(jìn)行硫化和加壓等，彈簧等彈性機(jī)構(gòu)的設(shè)置使得不管橡膠制品的薄厚都可以很好的進(jìn)行硫化或加壓等工序，在第三加熱板2工作時，彈簧可能被下壓收縮；工作完成后，驅(qū)動油缸帶動第三加熱板2向上運(yùn)動，第三加熱板2可上升至脫離第一支撐滑動機(jī)構(gòu)4也可不脫離第一支撐滑動機(jī)構(gòu)。然后再進(jìn)行后續(xù)的開模等處理工序。第四加熱板2-1的工作過程同第三加熱板2。

第三加熱板2和/或第四加熱板2-1的水平運(yùn)動也可通過專門的氣缸等驅(qū)動裝置進(jìn)行驅(qū)動。

最后應(yīng)說明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。