一種礦用電纜的生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種礦用電纜的生產(chǎn)裝置，包括拉絲系統(tǒng)、絞線機、擠包設(shè)備、硫化設(shè)備、成纜繞包機、鎧裝設(shè)備、火花檢測儀、印字機和收線機。硫化設(shè)備為連續(xù)硫化設(shè)備，包括放線機、張力輪、擠橡機、硫化管道、冷卻水槽、密封箱、計米器、牽引輪和收線機。放線機通過張力輪與擠橡機入口連接，擠橡機出口與硫化管道連接、硫化管道出口與冷卻水槽和密封箱依次連接，密封箱出口通過電纜依次與計米器、牽引輪和收線機連接。硫化管道的入口設(shè)有進口密封件及雙縮接套連接室，出口設(shè)有出口密封件及雙縮接套連接室。本實用新型采用連續(xù)硫化設(shè)備，擠包后直接進入硫化管道，提高了生產(chǎn)效率和電纜產(chǎn)品的質(zhì)量，減輕了生產(chǎn)人員的勞動強度，適用于大批量礦用電纜生產(chǎn)。D
【專利說明】—種礦用電纜的生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電力生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種電纜生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種礦用電纜的生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家對煤炭生產(chǎn)安全政策不斷出臺，使用電纜產(chǎn)品的礦用大型機電設(shè)備作為煤炭開采行業(yè)中一種安全保障設(shè)備，將會廣泛應(yīng)用于煤炭開采行業(yè)，與之配套的各類礦用電纜將會有更廣闊的市場前景，能獲得良好的經(jīng)濟效益。
[0003]為了保證電線電纜的安全性能，電纜設(shè)有橡膠保護層。橡膠保護層需要進行硫化，以提高其使用性能。硫化后橡膠內(nèi)形成空間立體結(jié)構(gòu)，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等性能。傳統(tǒng)的礦用電纜硫化采用硫化罐蒸汽硫化。硫化罐蒸汽硫化的缺點是，①浪費蒸汽，能量消耗大。②過程復(fù)雜，需要大量的輔助材料和設(shè)備。③員工勞動強度大，生產(chǎn)效率低。④會消耗大量輔助材料，工藝復(fù)雜，運行成本高。
實用新型內(nèi)容
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種礦用電纜的生產(chǎn)裝置，通過改進裝置的硫化系統(tǒng)，優(yōu)化礦用電纜的硫化效果，提高電纜產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是，礦用電纜的生產(chǎn)裝置，包括拉絲系統(tǒng)、絞線機、擠包設(shè)備、硫化設(shè)備、成纜繞包機、鎧裝設(shè)備、火花檢測儀、印字機和收線機，上述設(shè)備依次相互銜接。硫化設(shè)備為連續(xù)硫化設(shè)備，包括放線機、張力輪、擠橡機、硫化管道、冷卻水槽、密封箱、計米器、牽引輪和收線機。放線機通過張力輪與擠橡機入口連接，擠橡機出口與硫化管道連接、硫化管道出口與冷卻水槽和密封箱依次連接，密封箱出口通過電纜依次與計米器、牽引輪和收線機連接。硫化管道的入口設(shè)有進口密封件及雙縮接套連接室，出口設(shè)有出口密封件及雙縮接套連接室。
[0006]硫化管道設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口與蒸汽管路連接，蒸汽出口與冷凝水處理設(shè)備連接。拉絲系統(tǒng)包括鋁絲拉絲機、銅絲拉絲退火設(shè)備和鋁合金絲拉絲退火設(shè)備，鋁絲拉絲機、銅絲拉絲退火設(shè)備和鋁合金絲拉絲退火設(shè)備分別與絞線機連接。
[0007]本實用新型的有益效果是:①采用連續(xù)硫化設(shè)備，擠包后直接進入硫化管道，不必復(fù)繞在輥筒上，表面不必涂滑石粉或繞包布帶，硫化后電纜制品表面光滑，無痕跡，不易壓扁和粘合質(zhì)量好，因此提高了電纜產(chǎn)品的質(zhì)量，并且節(jié)省大量布帶和滑石粉等輔助材料。②通過擠包和硫化兩道工序聯(lián)合，加快了擠出速度，提高了生產(chǎn)效率。③制品的長短不受設(shè)備的限制，適用與大批量電纜生產(chǎn)。④采用連續(xù)硫化設(shè)備減輕了生產(chǎn)人員的勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型礦用電纜生產(chǎn)裝置的流程示意圖；
[0009]圖2為連續(xù)硫化設(shè)備的流程示意圖。
[0010]其中:
[0011]I 一鋁絲拉絲機、2—銅絲拉絲退火設(shè)備、3—鋁合金絲拉絲退火設(shè)備、4 一絞線機、5一擠包設(shè)備、6—硫化設(shè)備、7—成纜繞包機、8—銷裝設(shè)備、9一火花檢測儀、10一印字機、11一收線機、12—電纜倉庫、13—放線機、14一張力輪、15—擠橡機、16—進口密封件及雙縮接套連接室、17—硫化管道、18—出口密封件及雙縮接套連接室、19一冷卻水槽、20—密封箱、21—計米器、22—牽引輪、23—收線機、24—蒸汽入口、25—蒸汽出口、26—電纜。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型進行詳細說明。本實用新型保護范圍不限于實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)做出任何改動也屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]本實用新型礦用電纜的生產(chǎn)裝置，如圖1所示，包括拉絲系統(tǒng)、絞線機4、擠包設(shè)備
5、硫化設(shè)備6、成纜繞包機7、鎧裝設(shè)備8、火花檢測儀9、印字機10和收線機11。拉絲設(shè)備包括鋁絲拉絲機1、銅絲拉絲退火設(shè)備2和鋁合金絲拉絲退火設(shè)備3，鋁絲拉絲機、銅絲拉絲退火設(shè)備和鋁合金絲拉絲退火設(shè)備分別與絞線機連接。絞線機、擠包設(shè)備、硫化設(shè)備、成纜繞包機、鎧裝設(shè)備、火花檢測儀、印字機和收線機依次相互銜接，收線機連接到電纜倉庫12。如圖2所示，硫化設(shè)備為連續(xù)硫化設(shè)備，包括放線機13、張力輪14、擠橡機15、硫化管道17、冷卻水槽19、密封箱20、計米器21、牽引輪22和收線機23，放線機通過張力輪與擠橡機入口連接，擠橡機出口與硫化管道連接、硫化管道出口與冷卻水槽和密封箱依次連接，密封箱出口通過電纜26依次與計米器、牽引輪和收線機連接。硫化管道的入口設(shè)有進口密封件及雙縮接套連接室16，出口設(shè)有出口密封件及雙縮接套連接室18。硫化管道設(shè)有蒸汽入口 24和蒸汽出口 25，蒸汽入口與蒸汽管路連接，蒸汽出口與冷凝水處理設(shè)備連接。
[0014]本實用新型的優(yōu)點是:由于擠包和硫化兩道工序聯(lián)合在一起又有很高的擠出速度，提高了生產(chǎn)效率較高。擠包后直接進入硫化管道，不必復(fù)繞在輥筒上，表面不必涂滑石粉或繞包布帶，硫化后制品表面光滑、無痕跡、不易壓扁，粘合質(zhì)良好，改善了電纜產(chǎn)品質(zhì)量，并能節(jié)約大量輔助材料。電纜的長短不受設(shè)備的限制，特別適用長度大和大批量的電纜生產(chǎn)。采用不停車換收放線盤時，可生產(chǎn)任意長度的產(chǎn)品。連續(xù)硫化減輕了操作人員的勞動強度。
【權(quán)利要求】
1.一種礦用電纜的生產(chǎn)裝置，包括拉絲系統(tǒng)、絞線機(4)、擠包設(shè)備(5)、硫化設(shè)備(6)、成纜繞包機(7)、鎧裝設(shè)備(8)、火花檢測儀(9)、印字機(10)和收線機(11)，上述設(shè)備依次相互銜接，其特征是:所述硫化設(shè)備為連續(xù)硫化設(shè)備，包括放線機(13)、張力輪(14)、擠橡機(15)、硫化管道(17)、冷卻水槽(19)、密封箱(20)、計米器(21)、牽引輪(22)和收線機(23);所述放線機通過張力輪與擠橡機入口連接，擠橡機出口與硫化管道連接、硫化管道出口與冷卻水槽和密封箱依次連接，密封箱出口通過電纜(26)依次與計米器、牽引輪和收線機連接；所述硫化管道的入口設(shè)有進口密封件及雙縮接套連接室(16)，出口設(shè)有出口密封件及雙縮接套連接室(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用電纜的生產(chǎn)裝置，其特征是:所述硫化管道設(shè)有蒸汽入口(24)和蒸汽出口(25)，蒸汽入口與蒸汽管路連接，蒸汽出口與冷凝水處理設(shè)備連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用電纜的生產(chǎn)裝置，其特征是:所述拉絲系統(tǒng)包括鋁絲拉絲機(I)、銅絲拉絲退火設(shè)備(2)和鋁合金絲拉絲退火設(shè)備(3)，所述鋁絲拉絲機、銅絲拉絲退火設(shè)備和鋁合金絲拉絲退火設(shè)備分別與絞線機(4 )連接。
【文檔編號】H01B13/00GK204029467SQ201420465078
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】張景林, 李宜, 李謙溫 申請人:明達線纜集團有限公司