本實用新型涉及注塑模具技術領域，具體涉及一種帶有斜頂機構的注塑模具。

背景技術：

塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一,而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類?，F(xiàn)在的模具由于受到技術手段的限制，通常采用頂針在豎直平面內對注塑好的塑膠件進行脫模處理，也正是由于這種技術手段的限制，現(xiàn)有塑膠件的設計也必須考慮脫模的方式的限制，因此大大限制了塑膠件結構方面的設計，影響塑膠件的發(fā)展速度。因此，急需一種脫模頂出方向更為靈活的模具及其頂出機構。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構設計合理的、制造成本低的、方便使用的一種帶有斜頂機構的注塑模具。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種帶有斜頂機構的注塑模具，主要包括動模、定模、定模固定板、澆注口、墊板、動模固定板、固定層板、斜頂機構、導套和導柱，所述澆注口固定在定模固定板上，所述定模與定模固定板固連，所述動模和墊板通過螺栓與動模固定板相連，所述墊板有兩個，所述固定層板位于兩墊板之間，所述固定層板中間位置固定有拉料桿，所述定模兩側均安裝有導套，所述動模和定模通過導柱相連，所述導柱位于導套內，所述斜頂機構動模相連，所述動模與定模之間形成型腔，所述型腔所在平面與水平面有大于零的夾角。

所述斜頂機構包括頂桿，所述頂桿上方設有頂塊，所述頂塊位于活動腔內，所述動模側面設有高壓進氣孔，所述高壓進氣孔與活動腔相連，所述頂桿底部設有螺紋，所述頂桿底部裝有調節(jié)螺母，所述頂桿上安裝有復位彈簧。

作為優(yōu)選方式，所述高壓進氣孔上安裝有出氣管，所述出氣管與電磁閥相連，所述電磁閥上安裝有進氣管，所述進氣管需與高壓氣源相連，所述高壓氣源包括氣泵或空壓機。

作為優(yōu)選方式，所述電磁閥通過導線與控制開關相連，所述控制開關固定在固定層板底部，電磁閥可通過開關來控制閉合和開啟狀態(tài)。

本實用新型有益效果：本實用新型利用氣動頂出脫模的方式，顛覆了傳統(tǒng)利用較長的頂針機械式頂出脫模的方式，且解決了傳統(tǒng)頂針脫模僅能豎直方向頂出脫模的問題，大大拓展了頂出脫模的方向，為塑膠件的設計清除了脫模方向方面的障礙；本實用新型設計方案中型腔所在平面與水平面有夾角，可降低保壓過程中注塑機的能耗，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結合附圖本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為圖1中A-A方向斜頂機構的局部結構示意圖。

圖中：1、動模固定板，2、墊板3、動模，4、定模,5、定模固定板，6、斜頂機構，7、澆注口，8、導套,9、導柱，10、出氣管，11、進氣管，12、電磁閥，13、控制開關，14、固定層板，15、型腔，16、拉料桿，61、頂塊，62、活動腔，63、高壓進氣孔，64、調節(jié)螺母，65、復位彈簧，66、頂桿。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本實用新型進一步闡述。

如圖1所示，一種帶有斜頂機構的注塑模具，主要包括動模3、定模4、定模固定板5、澆注口7、墊板2、動模固定板1、固定層板14、斜頂機構6、導套8和導柱9，所述澆注口7固定在定模固定板5上，所述定模4與定模固定板5固連，所述動模3和墊板2通過螺栓與動模固定板1相連，所述墊板2有兩個，所述固定層板14位于兩墊板2之間，所述固定層板14中間位置固定有拉料桿16，所述定模4兩側均安裝有導套8，所述動模3和定模4通過導柱9相連，所述導柱9位于導套8內，所述斜頂機構6動模3相連，所述動模3與定模4之間形成型腔15，所述型腔15所在平面與水平面有大于零的夾角。

如圖1及圖2所示，所述斜頂機構6包括頂桿66，所述頂桿66上方設有頂塊61，所述頂塊61位于活動腔62內，所述動模3側面設有高壓進氣孔63，所述高壓進氣孔63與活動腔62相連，所述頂桿66底部設有螺紋，所述頂桿66底部裝有調節(jié)螺母64，所述頂桿66上安裝有復位彈簧65。所述高壓進氣孔63上安裝有出氣管10，所述出氣管10與電磁閥12相連，所述電磁閥12上安裝有進氣管11，所述進氣管11需與高壓氣源相連，所述高壓氣源包括氣泵或空壓機。所述電磁閥12通過導線與控制開關13相連，所述控制開關13固定在固定層板14底部，電磁閥12可通過開關來控制閉合和開啟狀態(tài)。

使用時，將模具固定于注塑機上，進氣管11接通氣源，電磁閥12及開關接通電源，啟動注塑機開始生產(chǎn)，注塑機將熔融的塑膠原料通過模具澆注口7注入到型腔15中，保壓一段時間后注塑機自動開模，此時注塑機帶動動模固定板1、墊板2及動模3下移，拉料桿16作用使塑膠件與動模3運動方向一致，動模固定板1繼續(xù)下移過程中當控制開關13觸碰到注塑機上的墊塊后，電磁閥12開啟，氣源氣體通過進氣管11、電磁閥12、出氣管10、高壓進氣孔63進入活動腔62內，高壓氣體推動頂塊61上移，塑膠件自動脫落；完成上述動作后，注塑機帶動動模固定板1、墊板2及動模3下移，電磁閥12關閉，在復位彈簧65作用下頂塊61復位；重復上述動作，可實現(xiàn)塑膠件的連續(xù)生產(chǎn)。

本實用新型創(chuàng)造性的利用氣動頂出脫模的方式，顛覆了傳統(tǒng)利用較長的頂針機械式頂出脫模的方式，且解決了傳統(tǒng)頂針脫模僅能豎直方向頂出脫模的問題，大大拓展了頂出脫模的方向，為塑膠件的設計清除了脫模方向方面的障礙；本實用新型設計方案中型腔15所在平面與水平面有夾角，可降低保壓過程中注塑機的能耗，降低了生產(chǎn)過程中的成本。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。