本實用新型涉及薄膜制造領域，尤其涉及的是一種鋰電池膜的生產線上所使用的流延機設備。

背景技術：

鋰電池膜，也即是鋰電池隔離膜，其作為是隔開電池的正負極片，防止電池短接，它有如下特性：(1)具有電子絕緣性，保證正負極的機械隔離；(2)有一定的孔徑和孔隙率，保證低的電阻和高的離子電導率，對鋰離子有很好的透過性；(3)由于電解質的溶劑為強極性的有機化合物，隔膜必須耐電解液腐蝕，有足夠的化學和電化學穩(wěn)定性；(4)對電解液的浸潤性好并具有足夠的吸液保濕能力；(5)具有足夠的力學性能，包括穿刺強度、拉伸強度等，但厚度盡可能??；(6)空間穩(wěn)定性和平整性好；(7)熱穩(wěn)定性和自動關斷保護性能好。由此可以看出，鋰電池隔離膜的質量直接影響著鋰電池的質量，而目前鋰電池隔離膜生產中所用的流延機存在流延速度慢，薄膜成型質量不穩(wěn)定的問題。

因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種薄膜生產線流延機設備，旨在解決現(xiàn)有技術中流延機由于的流延速度慢，導致薄膜成型質量不穩(wěn)定的缺陷。

本實用新型解決技術問題所采用的技術方案如下：

一種薄膜生產線流延機設備，其中，包括：機架、水溫控制及循環(huán)系統(tǒng)、以及依次設置在所述機架上的主冷輥、定型裝置和冷卻輥；

所述主冷輥上設置有清理輥；所述清理輥的輥面貼合在所述主冷輥的輥面上，對緊貼在主冷輥上的薄膜表面進行清理；

所述定型裝置包括：第一定型輥和第二定型輥；

所述水溫控制及循環(huán)系統(tǒng)控制水在預定溫度下依次流過主冷輥、定型裝置和冷卻輥，控制各個輥面的溫度處于預定的范圍內；

所述薄膜依次與所述主冷輥、定型裝置和冷卻輥的輥筒表面貼合，進行冷卻和定型處理，得到薄膜成品。

所述薄膜生產線流延機設備，其中，所述第一定型輥上設置有第一壓輥；所述第二定型輥上設置有第二壓輥；所述冷卻輥上設置有第三壓輥；所述第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥均用于將薄膜壓合在其對應的第一定型輥、第二定型輥和冷卻輥的表面上。

所述薄膜生產線流延機設備，其中，還包括：設置在機架下方的輕軌，所述機架上還設置有：與所述主冷輥相鏈接的升降電機；所述升降電機通過升降器與主冷輥相連。

所述薄膜生產線流延機設備，其中，所述輕軌上還設置有前后移動電機，用于推動所述機架前后移動。

所述薄膜生產線流延機設備，其中，所述第一定型輥和冷卻輥的輥筒直徑大于第二定型輥的輥筒直徑。

所述的薄膜生產線流延機設備，其中，所述第一定型輥和冷卻輥的輥筒直徑為600毫米，所述第二定型輥的輥筒直徑為315毫米。

所述的薄膜生產線流延機設備，其中，所述水溫控制及循環(huán)系統(tǒng)控制所述主冷輥、第一定型輥、第二定型輥和冷卻輥中任一個輥筒表面的溫差均低于1℃。

所述的薄膜生產線流延機設備，其中，所述冷卻輥的輥筒表面溫度為25℃～60℃；所述第一定型輥和第二定型輥的輥筒表面的溫度范圍為30℃～100℃。

有益效果：本實用新型所提供的一種薄膜生產線流延機設備，包括：機架、水溫控制及循環(huán)系統(tǒng)、以及依次設置在所述機架上的主冷輥、定型裝置和冷卻輥；所述主冷輥上設置有清理輥；所述清理輥的輥面貼合在所述主冷輥的輥面上，對緊貼在主冷輥上的薄膜表面進行清理；所述定型裝置包括：第一定型輥和第二定型輥；所述水溫控制及循環(huán)系統(tǒng)控制水在預定溫度下依次流過主冷輥、定型裝置和冷卻輥，控制各個輥面的溫度處于預定的范圍內；所述薄膜依次與所述主冷輥、定型裝置和冷卻輥的輥筒表面貼合，進行冷卻和定型處理，得到薄膜成品。本實用新型所提供的流延機設備，由于使用水溫控制及循環(huán)系統(tǒng)對薄膜的正反面進行冷卻定型，且每一個根輥筒均設置有壓輥，保證薄膜完全貼輥，從而獲得高質量的薄膜。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的薄膜生產線流延機設備的剖視圖。

圖2為本實用新型提供的薄膜生產線流延機設備立體結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種薄膜生產線流延方法及流延設備，為使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供了一種薄膜生產線流延機設備，如圖1所示，其包括：機架27、以及設置在所述機架27上的主冷輥22、定型裝置和水溫控制及循環(huán)系統(tǒng)；

所述主冷輥22上設置有清理輥221；所述清理輥221的輥面貼合在所述主冷輥22的輥面上，對緊貼在主冷輥22上的薄膜表面進行清理；

所述定型裝置包括：多個定型輥；

所述薄膜依次經過所述主冷輥22、定型裝置的多個定型輥進行冷卻和定型處理的同時，所述水溫控制及循環(huán)系統(tǒng)控制所述主冷輥22和定型輥的輥面溫度處于預定的范圍內。

從薄膜生產線主機設備部分成型出的薄膜傳輸?shù)街骼漭伾?，主冷輥在水溫控制及循環(huán)系統(tǒng)的控制下，其表面輥筒的溫度處于預定溫度，保證薄膜在較佳的溫度下冷卻成型，保證了薄膜的質量，并且所述清理輥將薄膜壓緊貼在主冷輥表面，帶走薄膜表面的析出物，保證了薄膜的清潔度。

具體的，結合圖1和圖2，為了達到較佳的定型效果，所述定型裝置包括：第一定型輥23、第二定型輥24和冷卻輥25；

所述第一定型輥23上設置有第一壓輥231；所述第二定型輥24上設置有第二壓輥241；所述冷卻輥25上設置有第三壓輥251；所述第一壓輥231、第二壓輥241和第三壓輥251均用于將薄膜壓合在其對應的第一定型輥23、第二定型輥24和冷卻輥25的表面上。

為了保持所述流延機的穩(wěn)定性，所述的薄膜生產線流延機設備，還包括：設置在機架下方的輕軌29，所述機架上還設置有：與所述主冷輥22相鏈接的升降電機28；所述升降電機28通過升降器與主冷輥22相連。所述主冷輥22在所述升降電機28的帶動下滾動，帶動貼合在其輥筒表面的薄膜傳送到第一定型輥和第二定型輥上。所述輕軌29上還設置有前后移動電機26，用于推動所述機架前后移動，帶動薄膜從第一定型輥傳送到第二定型輥，及冷卻輥。所述薄膜通過冷卻輥的表面后，冷卻到了常溫。

為了保證對薄膜的正反兩面進行360度的定型，所述第一定型輥23和冷卻輥25的輥筒直徑大于第二定型輥24的輥筒直徑。

為了保證薄膜質量均勻且穩(wěn)定，所述水溫控制及循環(huán)系統(tǒng)控制所述主冷輥、第一定型輥、第二定型輥和冷卻輥中任一個輥筒表面的溫差均低于1℃。

較佳的，在具體實施時，所述第一定型輥23和冷卻輥25的輥筒直徑為600毫米，所述第二定型輥24的輥筒直徑為315毫米。所述冷卻輥的輥筒表面溫度為25℃～60℃；所述第一定型輥、第二定型輥和冷卻輥的輥筒表面的溫度范圍為30℃～100℃。

在具體的實施過程中，從模具流出的薄模的膜片貼覆在主冷輥上，主冷輥的輥筒表面通過一定溫度的水來控制其表面的溫度，水的溫度通過水循環(huán)溫度控制機控制，保證主冷輥表面的溫差小于1℃，冷卻輥的輥筒表面溫度范圍為25℃～60℃。在主冷輥后設置有清理輥對，清理輥排去薄膜與主冷輥直接的空氣及使薄膜完全貼覆在主冷輥表面同時帶走薄膜表面的析出物，保證薄膜的透明度。主冷輥后面則為定型裝置，所述定型裝置所包含的多個定型輥輥同樣也是用水溫控制及循環(huán)系統(tǒng)控制每個輥筒表面的溫度，定型輥溫度范圍為30℃～100℃，在定型輥之后還設置有冷卻輥，其用于將薄膜的冷卻到常溫。所述冷卻輥的輥筒表面溫度范圍為25℃～60℃，同樣的，其所述水溫控制及循環(huán)系統(tǒng)保證輥面溫差都是小于1攝氏度；每一個定型輥及主冷輥都有壓緊輥，在薄膜進入輥筒時壓輥將空氣排掉，同時使得薄膜完全貼覆在輥面上，每根輥筒的包膠均大于180°，保證薄膜的特性。

為了提供更高質量的鋰電池隔離膜，在流延機的后端部可以加設有測厚部分，通過測厚儀的探頭檢測薄膜厚度并反饋到流延機前端部的模具，通過調節(jié)模具的加熱螺栓的溫度改變模具唇口的寬度，保證薄膜的厚度在設定范圍。進一步的，測厚儀還可以設置有擺架，擺架的作用是保證薄膜在卷曲過程中兩端平齊且卷取直徑均勻。

可以想到的是，在所述機架上還設置有導輥，為薄膜在輥筒之間的傳輸進行導向作用。具體的，所述導輥可以根據(jù)需要設置在各個輥筒之間的位置。

本實用新型所提供的一種薄膜生產線流延機設備，包括：機架、水溫控制及循環(huán)系統(tǒng)、以及依次設置在所述機架上的主冷輥、定型裝置和冷卻輥；所述主冷輥上設置有清理輥；所述清理輥的輥面貼合在所述主冷輥的輥面上，對緊貼在主冷輥上的薄膜表面進行清理；所述定型裝置包括：第一定型輥和第二定型輥；所述水溫控制及循環(huán)系統(tǒng)控制水在預定溫度下依次流過主冷輥、定型裝置和冷卻輥，控制各個輥面的溫度處于預定的范圍內；所述薄膜依次與所述主冷輥、定型裝置和冷卻輥的輥筒表面貼合，進行冷卻和定型處理，得到薄膜成品。本實用新型所提供的流延機設備，由于使用水溫控制及循環(huán)系統(tǒng)對薄膜的正反面進行冷卻定型，且每一個根輥筒均設置有壓輥，保證薄膜完全貼輥，從而獲得高質量的薄膜。

應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。