粉碎工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種能夠被驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的、用于塑料材料的粉碎工具，包括承載件（1），所述承載件（1）圍繞在所述承載件（1）上處在中央的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線（B）能夠旋轉(zhuǎn)并且在所述承載件（1）的表面（3）上布置有用于加工和粉碎塑料材料的工具（4）。根據(jù)本發(fā)明設(shè)置成，在承載件（1）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線（B）的區(qū)域中布置有轉(zhuǎn)向件（5），其中，在承載件（1）的徑向地連接到轉(zhuǎn)向件（5）處的區(qū)域中布置有接片形的或板條形的輸送葉片（6）并且在承載件（1）的徑向地朝邊緣（7）連接到輸送葉片（6）處的區(qū)域中布置有工具（5）。
【專利說(shuō)明】
粉碎工具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的粉碎工具。這樣的粉碎工具尤其在切割壓縮機(jī)(Schneidverdichter)中用于加工和粉碎塑料材料。這樣的粉碎工具的、優(yōu)選地切削或銑削工具的任務(wù)在于，除了輸入能量到材料中以及相應(yīng)提高焓之外，還粉碎和/或混合到達(dá)的材料。作為承載件能夠使用旋轉(zhuǎn)的盤或類似盤的或者說(shuō)滿足相同的功能的承載件。通常，工具從邊緣起直到內(nèi)部的區(qū)域中、即直到盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線進(jìn)行裝配、即也在如下的區(qū)域中，在其中工具的周緣速度已經(jīng)呈現(xiàn)為非常小的值。此外本發(fā)明涉及一種具有根據(jù)本發(fā)明的粉碎工具的切割壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]如今調(diào)查研究表明，在尤其由聚烯烴和其它聚合物如PLA、PS、ABS或還又PET、PA等等制成的待處理的吹塑薄膜、流延薄膜(Cast-Fol ien)、小帶子和/或纖維的情況下，工具的、尤其切割刀的周緣速度必須足夠高，以便能夠執(zhí)行足夠的粉碎、即穿過(guò)材料的切割。但在這種切削過(guò)程中不存在配對(duì)刀(Gegenmesser)并且因此會(huì)不產(chǎn)生定義的切割間隙，而基本上取決于材料的慣性和材料，所述材料壓擠到待切割的微粒并且由此產(chǎn)生對(duì)于工具的反壓力。如果沒(méi)有達(dá)到這種切割速度，則使用的切割工具不能夠完成其功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的任務(wù)在于，改善或簡(jiǎn)化這樣的粉碎工具的作用和結(jié)構(gòu)。此外，待粉碎的材料到工具的運(yùn)動(dòng)應(yīng)當(dāng)被加速并且粉碎工具與材料的堵住(Verlegen)應(yīng)當(dāng)被阻止。
[0004]根據(jù)本發(fā)明，對(duì)于開(kāi)頭提及的類型的粉碎工具規(guī)定，在承載件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的區(qū)域中布置有轉(zhuǎn)向件，其中，在承載件的徑向地連接到轉(zhuǎn)向件處的區(qū)域中布置有接片形的或板條形的輸送葉片并且在承載件的徑向地朝向邊緣地連接到輸送葉片處的區(qū)域中布置有工具。所述轉(zhuǎn)向件實(shí)現(xiàn)，在圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的區(qū)域中沒(méi)有材料能夠聚集，在所述區(qū)域中也不需要布置工具。工具被轉(zhuǎn)移到遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，也就是說(shuō)到如下的區(qū)域中，其中工具具有足夠的速度用以粉碎或者說(shuō)切碎未被粉碎的材料。由此在制造切割壓縮機(jī)和粉碎設(shè)備時(shí)實(shí)現(xiàn)了節(jié)約。同時(shí)提高了所使用的工具的效率。所使用的轉(zhuǎn)向件負(fù)責(zé)使待粉碎的材料沿著徑向的方向或者說(shuō)朝向承載件的邊緣運(yùn)動(dòng)。在此，待粉碎的材料如流體般表現(xiàn)(verhSlt)并且除了材料在容器之內(nèi)的良好地混合之外，待粉碎的材料還快速地并且有效地供應(yīng)給工具，所述工具位于容器的或承載件的如下的區(qū)域中，在所述區(qū)域中所述工具發(fā)揮其最好的作用。
[0005]根據(jù)本發(fā)明設(shè)置的輸送葉片(其在承載件上在轉(zhuǎn)向件和工具之間延伸)實(shí)現(xiàn)了待粉碎的材料到工具處的優(yōu)化的供應(yīng)并且有助于粉碎的材料和待粉碎的材料在設(shè)置的容器之內(nèi)良好的混合。
[0006]轉(zhuǎn)向件和輸送葉片將能量引入到塑料材料中，以便加熱所述塑料材料并且同時(shí)用作徑向風(fēng)扇，以便將待粉碎的物料徑向地向外運(yùn)輸?shù)焦ぞ叩膮^(qū)域中。此外，轉(zhuǎn)向件和輸送葉片用于，使得輸送給切割壓縮機(jī)的未粉碎的材料轉(zhuǎn)向，從而所述材料沒(méi)有遮蔽(verhSngt)和卡住，而是通過(guò)轉(zhuǎn)向件和輸送葉片供應(yīng)給工具。通過(guò)待粉碎的材料從切割壓縮機(jī)的中央?yún)^(qū)域快速地被運(yùn)走使得材料的自由的表面提高或使得所述材料松散，從而使得揮發(fā)性的物質(zhì)的蒸發(fā)變得容易。輸送葉片給予材料相應(yīng)高的環(huán)繞速度并且在位于切割壓縮機(jī)的內(nèi)部中的卷旋(Trombe)的表面及所述卷旋的內(nèi)部之間的顆粒的交換得到提高。
[0007]轉(zhuǎn)向件無(wú)例外地在中央處在粉碎工具上或者說(shuō)在粉碎工具的承載件上并且包圍其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線或者說(shuō)相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線處于對(duì)稱。
[0008]可行的是，輸送葉片離開(kāi)轉(zhuǎn)向件并且與所述轉(zhuǎn)向件連接。但不一定需要的是，輸送葉片直接地連接到轉(zhuǎn)向件處。原則上在轉(zhuǎn)向件和輸送葉片之間也能夠形成間隙。因此輸送葉片處在如下的區(qū)域中，所述區(qū)域徑向地距離粉碎工具的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線比轉(zhuǎn)向件的周緣遠(yuǎn)。適宜地，輸送葉片直接地離開(kāi)轉(zhuǎn)向件的周緣或能夠與所述轉(zhuǎn)向件通過(guò)焊接或螺旋連接來(lái)連接。
[0009]工具在粉碎工具的徑向地處在輸送葉片的區(qū)域之外的區(qū)域中。所述工具能夠直接地連接到輸送葉片處或同樣在形成間距的情況下連接到輸送葉片處。有利地設(shè)置成，工具處在相應(yīng)的輸送葉片的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的端部和承載件的邊緣之間。結(jié)構(gòu)上有利的是，工具直接地連接到相應(yīng)的輸送葉片處或處于更加內(nèi)部的工具直接地連接到相應(yīng)的輸送葉片的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的端部處。最外部的工具能夠超出承載件的邊緣。原則上還可行的是，設(shè)置僅僅唯一的工具。
[0010]當(dāng)承載件由如下的盤形成，所述盤在其表面上承載轉(zhuǎn)向件、輸送葉片和工具，或當(dāng)承載件由中央的承載件部分和由多個(gè)離開(kāi)所述中央的承載件部分的承載梁形成，其中，中央的承載件部分支撐轉(zhuǎn)向件和如有可能輸送葉片和/或承載梁支撐輸送葉片和工具和如有可能轉(zhuǎn)向件時(shí)，獲得簡(jiǎn)單的并且穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。承載件能夠由盤或類似盤的結(jié)構(gòu)部件形成。
[0011]待粉碎的材料的良好的偏轉(zhuǎn)或者說(shuō)轉(zhuǎn)向以及有利于在切割壓縮機(jī)中環(huán)繞的卷旋的構(gòu)造的是，轉(zhuǎn)向件具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的、優(yōu)選地錐形的、柱形的、截錐形的、具有錐形的附加部的柱形的、或棱錐形的外輪廓或形成承載錐體的柱體。原則上還可考慮轉(zhuǎn)向件的其它外形、例如半球形的形狀或卵形的或隆起的形狀。
[0012]對(duì)于材料轉(zhuǎn)向的優(yōu)點(diǎn)以下面的方式來(lái)獲得，即轉(zhuǎn)向件從其處在轉(zhuǎn)動(dòng)軸線中的頂部或從其包圍轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的區(qū)域朝向承載件的邊緣下降地傾斜。
[0013]轉(zhuǎn)向件的簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)和良好的偏轉(zhuǎn)作用如下來(lái)獲得，即轉(zhuǎn)向件具有連貫閉合的或由一定數(shù)量的形成外輪廓的支柱和/或板形成的表面和/或在朝承載件的邊緣的方向離開(kāi)轉(zhuǎn)向件的輸送葉片從承載件的表面處離開(kāi)或突出或固定在所述表面上。
[0014]在一種特別有利的實(shí)施方式中設(shè)置成，轉(zhuǎn)向件自身同樣承載輸送葉片，所述輸送葉片從轉(zhuǎn)向件的表面離開(kāi)或突出并且遠(yuǎn)離承載件指向。由此處在轉(zhuǎn)向件和工具之間的輸送葉片的輸送作用得到支持并且塑料顆粒在容器中的翻轉(zhuǎn)得到均勻化和加速。
[0015]輸送葉片的橫截面形狀能夠有利地為方形。輸送葉片以板條或接片的形狀來(lái)構(gòu)造并且離開(kāi)承載件的表面和如有可能轉(zhuǎn)向件的表面。
[0016]結(jié)構(gòu)上能夠有利的是，由轉(zhuǎn)向件承載的輸送葉片和處在轉(zhuǎn)向件和工具之間的輸送葉片直接地彼此連接或與彼此一件式地構(gòu)造。
[0017]對(duì)于粉碎工具的運(yùn)行而言有利的是，由轉(zhuǎn)向件承載的輸送葉片的起始點(diǎn)和因此還有連接到所述輸送葉片處的、離開(kāi)承載件的輸送葉片的起始點(diǎn)處在承載件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線中或處在轉(zhuǎn)向件的中心點(diǎn)中或在轉(zhuǎn)向件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線或者說(shuō)中心點(diǎn)和轉(zhuǎn)向件的邊緣之間的區(qū)域中與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線處于成預(yù)設(shè)的間距。除了穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)之外，還獲得了用于待粉碎的塑料材料的良好的輸送作用。
[0018]連接到轉(zhuǎn)向件處的輸送葉片的起始點(diǎn)能夠超出轉(zhuǎn)向件的邊緣的高度水平。
[0019]材料的翻轉(zhuǎn)和工具的作用如下來(lái)改善，即在轉(zhuǎn)向件之上的區(qū)域中的輸送葉片于朝向邊緣的方向具有直的或關(guān)于徑向線(Radialen)以追隨的方式(nachei lend)彎曲的伸延并且/或者在轉(zhuǎn)向件和承載件的邊緣之間延伸的輸送葉片具有直的或關(guān)于徑向線以追隨的方式的伸延。
[0020]為了改善待粉碎的塑料材料的輸送和優(yōu)化到材料中的能量引入，能夠設(shè)置成，從起始點(diǎn)起輸送葉片或其遠(yuǎn)離承載件的面或棱邊關(guān)于承載件的高度減少直至到如下工具的高度上，所述工具連接到相應(yīng)的輸送葉片處，尤其減少直至到所述工具的切割面的或工作面的高度上。
[0021]到材料中的能量引入能夠如下來(lái)改變，即輸送葉片相對(duì)于承載件的表面遠(yuǎn)離承載件的棱邊具有直的或優(yōu)選地拋物線地、彎曲的伸延或具有彼此相繼地直的和/或彎曲的區(qū)段。
[0022]根據(jù)材料和粉碎工具的轉(zhuǎn)動(dòng)速度能夠設(shè)置成，轉(zhuǎn)向件具有承載件的半徑的或承載梁的徑向地最外部的端部區(qū)域的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的半徑的或最外部的、如有可能向外超出承載件的工具的徑向地處于最遠(yuǎn)地外部的點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的半徑的5至45%的、優(yōu)選地15至40%的半徑。由此實(shí)現(xiàn)材料的優(yōu)化的偏轉(zhuǎn)和粉碎。
[0023]對(duì)于實(shí)踐而言已經(jīng)證實(shí)為適宜的是，轉(zhuǎn)向件的和/或輸送葉片的處在轉(zhuǎn)動(dòng)軸線上的起始點(diǎn)在承載件之上的最大的高度為承載件的半徑的或承載梁的徑向地最外部的端部區(qū)域的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的半徑的或最外部的工具的徑向地處于最遠(yuǎn)地外部的點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的半徑的1至90%、優(yōu)選地30至80% O由此獲得了轉(zhuǎn)向件的作用與輸送葉片的作用的有利的協(xié)調(diào)。
[0024]切割特性如下來(lái)改善，S卩連接到輸送葉片處的工具的沿著轉(zhuǎn)動(dòng)方向指向的切割面和/或工作面沿著如下彎曲的線來(lái)布置，所述彎曲的線延續(xù)輸送葉片的彎曲或伸延并且如有可能追隨承載件的徑向線。
[0025]待粉碎的材料的運(yùn)動(dòng)或者說(shuō)其至工具的供應(yīng)和到材料中的能量引入以如下方式被置于有利的關(guān)系，即輸送葉片關(guān)于工具的切割面的水平的高度以距離其起始點(diǎn)有承載件的半徑的、梁的徑向地最外部的端部區(qū)域的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的半徑的或最外部的工具的徑向地處于最遠(yuǎn)地外部的點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的半徑的20至90%的、優(yōu)選地25至80%的間距中從轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)朝邊緣減少了 35至70%、優(yōu)選地40至60%并且接著優(yōu)選地減少到最內(nèi)部的工具的切割面的水平上。
[0026]對(duì)于材料的運(yùn)動(dòng)有利的是，輸送葉片相對(duì)于承載件的表面處于成直角度或輸送葉片關(guān)于承載件的表面在其高度的至少一個(gè)區(qū)段上以相對(duì)于承載件直到45°的角度沿著或相反于運(yùn)動(dòng)方向傾斜。
[0027]結(jié)構(gòu)上有利的是，輸送葉片在其接近承載件的基礎(chǔ)棱邊處與如有可能還與轉(zhuǎn)向件連接的基礎(chǔ)面連接并且如有可能利用所述基礎(chǔ)面固定在承載件處。
[0028]為了改善工具的切割作用能夠設(shè)置成，相應(yīng)處于內(nèi)部的工具的切割面的或工作面的處于徑向地外部的棱邊沿著轉(zhuǎn)動(dòng)方向來(lái)看遮蓋或超出相應(yīng)徑向地向外待連接的工具的切割面的或工作面的處于徑向地內(nèi)部的棱邊。
[0029]設(shè)置的工具由切割刀、由銑削工具或規(guī)定成用于相應(yīng)的材料的類型的工具形成。工具有利地延伸直到承載件的最外部的邊緣或突出超過(guò)所述邊緣。
[0030]對(duì)于粉碎工具的使用和作用和制造而言有利的是，各個(gè)輸送葉片和/或工具和/或承載梁分別互相中心對(duì)稱地和/或互相相同地構(gòu)造。
[0031]輸送葉片在其中延伸的區(qū)域、即處在轉(zhuǎn)向件的區(qū)域和工具的區(qū)域之間的區(qū)域，有利地如下來(lái)劃界，使得連接到轉(zhuǎn)向件處的輸送葉片延伸直到從轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)起的如下的徑向間距，所述徑向間距為承載件的半徑的或承載梁的徑向地最外部的端部區(qū)域的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的半徑的或最外部的工具的徑向地處于最遠(yuǎn)地外部的點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的半徑的30至70%、優(yōu)選地40至60%。由此在理想的切割作用的情況下通過(guò)以相對(duì)高的轉(zhuǎn)動(dòng)速度來(lái)運(yùn)動(dòng)的、將材料提供給工具的輸送葉片來(lái)獲得了良好的材料翻轉(zhuǎn)。
[0032]根據(jù)本發(fā)明設(shè)置成，粉碎工具布置在切割壓縮機(jī)的容器的內(nèi)部中并且由垂直于承載件或者說(shuō)垂直于由輸送葉片撐開(kāi)的平面來(lái)伸延的并且優(yōu)選地穿過(guò)容器的底部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸來(lái)承載。由此，使得用于加工尤其回收利用的塑料材料的切割壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)和效率得到優(yōu)化。
[0033]在這樣的切割壓縮機(jī)中設(shè)置成，承載件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸線重合。
[0034]對(duì)于改善的材料運(yùn)動(dòng)能夠設(shè)置成，接片狀的或板條狀的輸送葉片相對(duì)于承載件以直到45°的角度沿著或相反于轉(zhuǎn)動(dòng)方向傾斜。
[0035]為了快速地并且無(wú)阻塞地翻轉(zhuǎn)復(fù)雜的材料，適宜的是，這個(gè)輸送葉片和/或那個(gè)輸送葉片在以橫截面上來(lái)看至少在其伸延的區(qū)段上、尤其在其全部的伸延上具有帶有相對(duì)于承載件不同的傾斜的高度區(qū)域。
[0036]輸送葉片的快速的并且使在容器中的卷旋快速運(yùn)動(dòng)的且混勻的實(shí)施方式設(shè)置成，輸送葉片在橫截面中至少在其徑向的伸延的區(qū)段上具有在輸送葉片的相應(yīng)的總長(zhǎng)度的80至100%的、優(yōu)選地90%的長(zhǎng)度范圍上延伸的、處于垂直于承載件的表面的、尤其具有直的伸延的第一長(zhǎng)度區(qū)段，拐彎的、在輸送葉片的相應(yīng)的總長(zhǎng)度的直到20%的長(zhǎng)度范圍上延伸的、具有直的或彎曲的橫截面的、相反于轉(zhuǎn)動(dòng)方向相對(duì)于承載件的表面的垂直線以直到45°的角度傾斜的區(qū)段連接到所述第一長(zhǎng)度區(qū)段處，所述角度的角頂處在拐彎部中。
[0037]尤其對(duì)于專門的材料而言有利的是，輸送葉片在橫截面中至少在其徑向的伸延的區(qū)段上具有在輸送葉片的相應(yīng)的總長(zhǎng)度的直到20%的長(zhǎng)度范圍上延伸的、相對(duì)于承載件的表面的垂直線以直到45°的角度相反于轉(zhuǎn)動(dòng)方向傾斜的、具有直地伸延的或彎曲的橫截面的第一長(zhǎng)度區(qū)段，在輸送葉片的相應(yīng)的總長(zhǎng)度的60至80%的長(zhǎng)度范圍上垂直于承載件的表面延伸的中間區(qū)段連接到所述第一長(zhǎng)度區(qū)段處，并且在輸送葉片的相應(yīng)的總長(zhǎng)度的直到20%的長(zhǎng)度范圍上拐彎的、在橫截面中直的或彎曲的端部區(qū)段連接到所述中間區(qū)段處，所述端部區(qū)段沿著或相反于轉(zhuǎn)動(dòng)方向在相對(duì)于承載件的表面的垂直線直到45°的角度的情況下傾斜并且具有直的或彎曲的橫截面，其中，角度的角頂處在拐彎部中。
[0038]對(duì)于材料加工和粉碎而言重要的是，確定工具的和輸送葉片的正前部的彎曲或伸延。在此有利的是，從其起始點(diǎn)出發(fā)的輸送葉片以及連接的工具具有其沿著轉(zhuǎn)動(dòng)方向指向的前棱邊和/或前部面的尤其無(wú)例外地彎曲的伸延，其中，彎曲通過(guò)圓弧以圓弧半徑的10%的準(zhǔn)確度來(lái)近似并且該圓弧半徑為最外部的工具的徑向地處于最遠(yuǎn)地外部的點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的或承載梁的徑向地最外部的端部區(qū)域的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的半徑的或承載件的半徑的50至80%、優(yōu)選地52至75%。伸延的確定還能夠如下進(jìn)行，即使得從輸送葉片的起始點(diǎn)出發(fā)的輸送葉片的彎曲通過(guò)其相對(duì)于超前的徑向線的角度間距來(lái)近似，其中，以轉(zhuǎn)動(dòng)軸線為出發(fā)點(diǎn)在最外部的工具的徑向地處于最遠(yuǎn)地外部的點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的或承載梁的徑向地最外部的端部區(qū)域的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的半徑的或承載件的半徑的5至45%的間距范圍中，所述角度間距為O至25°，在15至90%的間距范圍中，所述角度間距為15至40°，在35至95%的間距范圍中，所述角度間距為30至55°，并且在65%之上的或者說(shuō)65至100%的間距范圍中，所述角度間距為45至80°、優(yōu)選地45至60。ο
[0039]對(duì)于設(shè)計(jì)輸送葉片而言還能夠適宜的是，輸送葉片徑向地從轉(zhuǎn)動(dòng)軸線出發(fā)并且直到轉(zhuǎn)向件的邊緣來(lái)跟隨直線的伸延，所述直線是連接的輸送葉片的彎曲的或者說(shuō)伸延的或者說(shuō)正前部的切線。
【附圖說(shuō)明】
[0040]圖1示出了通過(guò)容器的示意性的剖視，在所述容器中布置有根據(jù)本發(fā)明的粉碎工具;
圖2示出了粉碎工具的一種實(shí)施方式的俯視圖，正如所述粉碎工具能夠在根據(jù)圖1的容器中使用的那樣；
圖3示出了粉碎工具的一種備選的實(shí)施方式；
圖4、5、5、6、7、8示出了粉碎工具的不同的實(shí)施方式；
圖9示出了通過(guò)輸送葉片的截面；
圖10示出了轉(zhuǎn)向件的一種備選的實(shí)施方式，所述轉(zhuǎn)向件沒(méi)有承載輸送葉片；
圖lla、llb、llc和Ild示出了輸送葉片的不同的橫截面形狀。
【具體實(shí)施方式】
[0041]圖1示出了容器9，在其中支承有根據(jù)本發(fā)明的粉碎工具，所述粉碎工具圍繞容器9的設(shè)立成豎直的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線B能夠通過(guò)馬達(dá)M的軸17驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在其中間的區(qū)域中，盤形的承載件I承載轉(zhuǎn)向件5，所述轉(zhuǎn)向件5有利地構(gòu)造成相對(duì)于承載件I的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線B旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。輸送葉片6從轉(zhuǎn)向件5出發(fā)朝著承載件I的邊緣7的方向延伸，工具4連接到所述輸送葉片6的端部區(qū)域29處。在當(dāng)前的情況中，轉(zhuǎn)向件5還承載輸送葉片6’或者說(shuō)輸送葉片6’布置在轉(zhuǎn)向件5之上。所述輸送葉片6’在當(dāng)前的情況中與輸送葉片6—件式地構(gòu)造。
[0042]布置在轉(zhuǎn)向件5之上的輸送葉片6’和連接到所述輸送葉片6’處的輸送葉片6能夠從共同的起始點(diǎn)22(其有利地處在轉(zhuǎn)動(dòng)軸線B中)出發(fā)并且朝著承載件I的邊緣7的方向下降。輸送葉片6和6’的上部的棱邊14的高度(所述棱邊14處于遠(yuǎn)離承載件I)從其處于徑向內(nèi)部的起始點(diǎn)22起直到工具4的或所述工具4的切割面8的水平上減少。棱邊14能夠具有直的或彎曲的伸延。還能夠設(shè)置有拋物線的伸延，或棱邊14具有以任意的方式彼此相繼的、直的或彎曲的區(qū)段。
[0043]承載件I能夠由盤10形成，正如這在圖1和2中示出的那樣。然而還可行的是，承載件I如下地構(gòu)造，使得其具有中央的承載件部分12，承載梁11離開(kāi)所述承載件部分12，正如這在圖3中示出的那樣。
[0044]承載梁11的和工具4的數(shù)量能夠選取成與布置在承載件I上的輸送葉片6、6’的數(shù)量一樣。至少，至少兩個(gè)輸送葉片6設(shè)置有與連接到其處的工具4。
[0045]粉碎工具(如圖3示出的那樣)有利地構(gòu)造成中心對(duì)稱。
[0046]轉(zhuǎn)向件5在圖1和3的情況中構(gòu)造成錐形，并且從其中間的、處在轉(zhuǎn)動(dòng)軸線B中的區(qū)域或者說(shuō)其頂部21出發(fā)，朝著承載件I的邊緣7下降地傾斜。
[0047]轉(zhuǎn)向件5能夠具有連貫閉合的表面或能夠由一定數(shù)量的支柱和/或板形成，其產(chǎn)生了有利地旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的、例如錐形的結(jié)構(gòu)。
[0048]如尤其可從圖1和2中看出的那樣，輸送葉片6’從共同的起始點(diǎn)22出發(fā)，所述起始點(diǎn)22在承載件I的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線B中成間距地處在轉(zhuǎn)向件5之上。這還可從圖4中看出，圖4示出了根據(jù)圖1的轉(zhuǎn)向件5的透視的視圖。根據(jù)圖2和4，四個(gè)輸送葉片6’離開(kāi)所述起始點(diǎn)22，所述輸送葉片6’在轉(zhuǎn)向件防件5之上伸延。輸送葉片6連接到輸送葉片6’處并且從轉(zhuǎn)向件5朝承載件I的邊緣7的方向延伸。輸送葉片6’徑向地直地伸延;連接到輸送葉片6’處的、由承載件I支撐的輸送葉片6關(guān)于粉碎工具的徑向線R’’以追隨的方式來(lái)彎曲。
[0049]一般而言，對(duì)于本發(fā)明的所有的實(shí)施方式而言已經(jīng)證實(shí)為有利的是，輸送葉片6從轉(zhuǎn)向件5的邊緣延伸直到與承載件I的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線B有徑向的間距RA，所述間距RA為承載件I的半徑的30%至70%、優(yōu)選地40%至60%或承載梁11的端部的或最外部的工具4的最外部的點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的半徑的30%至70%、優(yōu)選地40%至60%。
[0050]一般而言，對(duì)于本發(fā)明的所有的實(shí)施方式而言規(guī)定，轉(zhuǎn)向件5具有承載件I的半徑R’的或承載梁11的徑向最外部的端部區(qū)域的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的半徑的或最外部的工具4的徑向地處于最遠(yuǎn)地外部的點(diǎn)20的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的半徑的5至45%的、優(yōu)選地15至40%的半徑R。
[0051 ]轉(zhuǎn)向件5的半徑R的大小或間距RA的大小或輸送葉片6、6 ’的高度伸延由待處理的塑料材料的和期望的粉碎的和待輸入的熱能的期望的量的類型來(lái)確定。
[0052]此外，十分普遍地在所有的實(shí)施方式中能夠規(guī)定，轉(zhuǎn)向件5的和/或輸送葉片6’的、處在轉(zhuǎn)動(dòng)軸線B中的起始點(diǎn)22在承載件之上的最大的高度為最外部的工具4的徑向地處于最遠(yuǎn)地外部的點(diǎn)20的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的或承載梁11的徑向最外部的端部區(qū)域的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的半徑的或承載件I的半徑的10至90%、優(yōu)選地30至80%。同樣所述參數(shù)能夠尤其取決于待處理的材料來(lái)選取。
[0053]輸送葉片6’和6從其起始點(diǎn)22朝向邊緣7關(guān)于其高度減少并且在工具4的水平上或在所述工具4的切割面8的水平上來(lái)終止。在此適宜的是，輸送葉片6、6’關(guān)于工具4的切割面8的水平的高度在距離其起始點(diǎn)22有最外部的工具4的徑向地處于最遠(yuǎn)外部的點(diǎn)20的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的或梁11的徑向地最外部的端部區(qū)域的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的半徑的、承載件I的半徑的20至90%的、優(yōu)選地25至80%的間距中從轉(zhuǎn)動(dòng)軸線B朝邊緣下降了 35至70%、優(yōu)選地40至60%，并且接下來(lái)下降到工具4的切割面8的水平上。通過(guò)調(diào)整所述參數(shù)，輸送葉片6、6’的輸送作用或翻轉(zhuǎn)作用能夠調(diào)整和匹配待粉碎的或待加工的塑料材料。
[0054]一個(gè)或一定數(shù)量的、彼此相繼地布置的工具4連接到輸送葉片6處，所述工具4承載切割面8和需要的工作面。所述工具或其切割面8基本上跟隨輸送葉片6的彎曲并且呈現(xiàn)出關(guān)于徑向線R’’以追隨的方式彎曲的伸延。
[0055]圖5和5a示出了粉碎工具的一種實(shí)施方式，其中輸送葉片6和6’一件式地構(gòu)造并且從其起始點(diǎn)22起直到其邊緣或者說(shuō)接近工具的端部29具有關(guān)于徑向線R’ ’以追隨的方式彎曲的伸延。轉(zhuǎn)向件5具有柱狀的基座25，在所述基座25上置放有轉(zhuǎn)動(dòng)錐體11。輸送葉片6和6’處于垂直于承載件I。
[0056]輸送葉片6的基礎(chǔ)面16能夠用于將輸送葉片6和/或轉(zhuǎn)向件5與承載件I進(jìn)行連接。圖5a示出了通過(guò)根據(jù)圖5的粉碎工具的側(cè)視圖并且構(gòu)造成一件式的輸送葉片6和6’的彎曲地下降的、上部的或遠(yuǎn)離承載件的棱邊14被識(shí)別出。
[0057]圖6示出了一種實(shí)施方式，其中輸送葉片6和6’一件式地直地彼此相繼地以板的形狀來(lái)構(gòu)造。所述輸送葉片6、6’與轉(zhuǎn)向件5的頂部21成間距地來(lái)開(kāi)始、也就是說(shuō)與從錐體11的周面的區(qū)域15開(kāi)始，所述錐體與柱狀的基座25形成一個(gè)單元。
[0058]圖7示出了一種實(shí)施方式，其中設(shè)置有三個(gè)一件式的輸送葉片6和6 ’，其從處在錐體5的頂部21之上的起始點(diǎn)22起徑向地并且直地以板的形式朝向承載件I的邊緣7指向地來(lái)伸延，其中，輸送葉片6、6’的上部的棱邊14的伸延跟隨直線。所述輸送葉片6、6’也處于垂直于或近似垂直于承載件I，如在之前的圖中示出的輸送葉片那樣。
[0059]圖8示出了具有僅僅兩對(duì)輸送葉片6、6’的粉碎工具的實(shí)施方式。輸送葉片6’從其在錐體5的頂部21之上的起始點(diǎn)22起伸延直到轉(zhuǎn)向件5的邊緣并且在形成彎折部26的情況下過(guò)渡到輸送葉片6中。彎折部26關(guān)于輸送葉片6和6’關(guān)于徑向線R’’的起始點(diǎn)22和端點(diǎn)29處于追隨。
[0060]圖9示出了垂直于接片形的或板條形的輸送葉片6或6’的伸延的剖面。利用輸送葉片6、6’的基座16固定在承載件I處的輸送葉片6、6’在所述輸送葉片6、6’的遠(yuǎn)離承載件的端部區(qū)域中至少在徑向地伸延的區(qū)段上來(lái)彎曲。根據(jù)待粉碎的材料的類型能夠規(guī)定，輸送葉片6和/或6 ’的端部區(qū)域沿著轉(zhuǎn)動(dòng)方向13的方向或相反于所述轉(zhuǎn)動(dòng)方向13的方向來(lái)拐彎或彎曲。
[0061]根據(jù)本發(fā)明設(shè)置的轉(zhuǎn)向件5固定、例如擰緊在承載件I處，并且還設(shè)置成，以便相對(duì)于待加工的塑料材料遮蓋在承載件I和轉(zhuǎn)動(dòng)軸17之間的螺旋連接部并且阻止了，灰塵和濕氣侵入連接部位。
[0062]可行的是，代替一定數(shù)量的彼此相繼布置的工具4，還設(shè)置有唯一的、一件式的工具，所述工具連接到輸送葉片6處并且延伸直到承載件I的邊緣7。
[0063]圖10示出了不承載輸送葉片6’的轉(zhuǎn)向件5。輸送葉片6以朝承載件I的邊緣7指向的方式離開(kāi)轉(zhuǎn)向件5的柱狀的部分25。從所述輸送葉片6的起始點(diǎn)22起，輸送葉片6的棱邊14朝承載件I的邊緣7下降到工具4的水平上或到切割面8的水平上。起始點(diǎn)22能夠超出柱體25的側(cè)壁，所述柱體25在其上側(cè)面上隆起。
[0064]圖11示出了輸送葉片6、6’在其從其起始部位22起朝承載件I的邊緣7的方向的伸延上的不同的橫截面形狀。
[0065]在圖1la中示出了如下的輸送葉片6、6’的橫截面，所述輸送葉片6、6’以大約90°的角度α、即大約垂直于承載件I突出。所述角度α能夠改變幾度。這樣的輸送葉片6、6’主要地朝著承載件I的邊緣7的徑向的方向輸送材料。原則上可行的是，所述輸送葉片6、6’以45°至135°的角度α延伸、即以45°朝向運(yùn)動(dòng)方向13地而且以45°相反于運(yùn)動(dòng)方向13地傾斜。輸送葉片的長(zhǎng)度L在這種情況中相應(yīng)于其高度H。在圖llb、llc和Ild中存在拐彎的區(qū)段并且在此參考輸送葉片的總長(zhǎng)度L。
[0066]在圖1lb中示出了如下的輸送葉片6、6’，所述輸送葉片6、6’在其高度H或其整個(gè)長(zhǎng)度L上來(lái)看具有帶有不同的傾斜的區(qū)段。示出的輸送葉片6、6’具有相對(duì)于承載件I垂直伸延的、接近承載件的第一長(zhǎng)度區(qū)段30，所述第一長(zhǎng)度區(qū)段30以輸送葉片6、6’的總長(zhǎng)度L的大約80至100%的、優(yōu)選地90%的份額延伸。在遠(yuǎn)離承載件的區(qū)域中，相反于轉(zhuǎn)動(dòng)方向13指向的、尤其拐彎的區(qū)段31連接到所述第一長(zhǎng)度區(qū)段30處，所述區(qū)段31以輸送葉片6、6’的相應(yīng)的長(zhǎng)度L的直到20%的長(zhǎng)度范圍延伸。這樣的輸送葉片6、6’不僅相對(duì)于承載件I徑向地而且朝著遠(yuǎn)離承載件I指向的方向進(jìn)行輸送。所述區(qū)段31與長(zhǎng)度區(qū)段30或者說(shuō)與相對(duì)于承載件I的表面的垂直線S圍成直到45°的銳角度α，所述銳角度的角頂處在棱邊的拐彎部或者說(shuō)拐彎部40中。
[0067]圖1lc示出了通過(guò)如下的輸送葉片6、6’的橫截面，其中第一長(zhǎng)度區(qū)段32以輸送葉片6、6’的相應(yīng)的長(zhǎng)度L的直到20%的長(zhǎng)度范圍延伸并且相反于轉(zhuǎn)動(dòng)方向13傾斜并且與垂直線S圍成直到45°的銳角度α。垂直于承載件I的表面伸延的中間區(qū)段33連接到該處于下部的或者說(shuō)內(nèi)部的長(zhǎng)度區(qū)段32處，所述中間區(qū)段33具有輸送葉片6、6’的相應(yīng)的長(zhǎng)度L的大約60至80%的長(zhǎng)度。端部區(qū)段34連接到所述中間區(qū)段33處，所述端部區(qū)段34具有相應(yīng)的輸送葉片
6、6’的長(zhǎng)度L的直到20%、沿著轉(zhuǎn)動(dòng)方向13傾斜并且與相對(duì)于承載件I的垂直線S圍成直到45°的銳角度α。這樣的輸送葉片6、6’在其下部的區(qū)域中遠(yuǎn)離承載件I地進(jìn)行輸送并且在其遠(yuǎn)離承載件的端部區(qū)段34中朝向承載件I進(jìn)行輸送。然而長(zhǎng)度區(qū)段32以及中間區(qū)段33和端部區(qū)段34也沿著徑向的方向進(jìn)行輸送。
[0068]圖1ld示出了輸送葉片6、6’，正如其在圖1lc中示出的那樣，具有如下的變更，即端部區(qū)段34不是沿著轉(zhuǎn)動(dòng)方向13傾斜，而是相反于轉(zhuǎn)動(dòng)方向13傾斜地伸延。端部區(qū)段34與相對(duì)于承載件I的垂直線S圍成直到45°的角度α。
[0069]輸送葉片6、6’的實(shí)際上的高度H在圖1lb中取決于實(shí)際上的總長(zhǎng)度L和角度α，長(zhǎng)度區(qū)段32和端部區(qū)段34以所述角度α傾斜。
[0070]總長(zhǎng)度L由各個(gè)區(qū)段30和31的或在圖1lc和Ild中區(qū)段32、33和34的長(zhǎng)度計(jì)算出來(lái)。
[0071]輸送葉片6、6’的全部的區(qū)段30、31、32、33和34能夠呈現(xiàn)直的或彎曲的伸延。各個(gè)區(qū)段通過(guò)使板條形的基本輸送葉片拐彎調(diào)整。因此彎曲的區(qū)段能夠通過(guò)拐彎連接到相應(yīng)直的區(qū)段處并且直的區(qū)段能夠通過(guò)拐彎連接到彎曲的區(qū)段處。
[0072]圖2示出了圓弧42的半徑R’’ ’，能夠利用所述圓弧42來(lái)近似工具4的切割面8的和輸送葉片6、6 ’的正前部41。圓弧42伸延通過(guò)相應(yīng)的輸送葉片6、6 ’的起始點(diǎn)22和處于最遠(yuǎn)外部的工具4的處于最外部的點(diǎn)20。這不意味著，輸送葉片6、6’的和工具4的正前部41必須精確地跟隨圓弧;完全可行的是，所述伸延與圓弧不同。然而可行的是，通過(guò)特別選取的圓弧來(lái)近似正前部41的伸延，具有如下的準(zhǔn)確度或者說(shuō)正前部41的各個(gè)點(diǎn)與圓弧42的最大間距，所述準(zhǔn)確度為圓弧42的半徑R’ ’’的10%。因此根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，從其起始點(diǎn)出發(fā)的輸送葉片以及連接的工具具有其沿著轉(zhuǎn)動(dòng)方向指向的前棱邊和/或前面的優(yōu)選地?zé)o例外地彎曲的如下的伸延，其中，彎曲通過(guò)圓弧42以圓弧半徑的10%的準(zhǔn)確度來(lái)近似并且該圓弧半徑為最外部的工具的徑向地處于最遠(yuǎn)地外部的點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的或承載梁的徑向地最外部的端部區(qū)域的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的半徑的或承載件的半徑的50至80%、優(yōu)選地52至75%。各個(gè)工具4的切割面8也能夠直地伸延。
[0073]當(dāng)從輸送葉片的起始點(diǎn)出發(fā)的輸送葉片的彎曲通過(guò)其相對(duì)于超前的徑向線R’’的角度間距W來(lái)近似時(shí)，那么存在用于確定和確立工具4的正前部的和輸送葉片6、6’的優(yōu)化的彎曲的另一可行方案，其中，從轉(zhuǎn)動(dòng)軸線出發(fā)，在最外部的工具的徑向地處于最遠(yuǎn)地外部的點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的或承載梁的徑向地最外部的端部區(qū)域的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的半徑的或承載件的半徑的5至45%的間距范圍BE中，所述角度間距W為O至25°，在15至90%的間距范圍BE中，所述角度間距W為15至40°，在35至95%的間距范圍BE中，所述角度間距W為30至55°，并且在65至100%的間距范圍BE中，所述角度間距W為45至80°、優(yōu)選地45至60°。
[0074]在圖2中說(shuō)明了間距范圍BE和可行的角度間距W，所述角度間距W能夠針對(duì)所述間距范圍BE可能地進(jìn)行預(yù)設(shè)。源自各個(gè)間距范圍的或在所述間距范圍中用于各個(gè)角度間距的值根據(jù)材料類型和期望的加工來(lái)選取。
[0075]原則上預(yù)設(shè)的參數(shù)的調(diào)整能夠通過(guò)將不同地設(shè)計(jì)的輸送葉片6、6’布置于并且將不同的工具4固定于在承載件I處的預(yù)設(shè)的位置中來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0076]輸送葉片6能夠直地或在形成彎折部的情況下連接到輸送葉片6’處。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.粉碎工具，用于塑料材料，能夠被驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，包括承載件(I)，所述承載件圍繞在其上處在中央的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(B)能夠旋轉(zhuǎn)并且在所述承載件的表面(3)上布置有用于加工和粉碎所述塑料材料的工具(4)，其特征在于，在所述承載件(I)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(B)的區(qū)域中布置有轉(zhuǎn)向件(5 )，其中，在所述承載件(I)的徑向地連接到所述轉(zhuǎn)向件(5 )處的區(qū)域中布置有接片形的或板條形的輸送葉片(6)并且所述工具(4)布置在徑向地朝所述承載件(I)的邊緣(7)連接到所述輸送葉片(6)處的區(qū)域中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎工具，其特征在于，所述輸送葉片(6)離開(kāi)所述轉(zhuǎn)向件(5)或與所述轉(zhuǎn)向件(5)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，所述工具(4)處在相應(yīng)的輸送葉片(6)的遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(B)的端部和所述承載件(I)的邊緣(7)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，所述工具(4)直接地連接到相應(yīng)的輸送葉片(6)處或處于更加內(nèi)部的工具直接地連接到所述相應(yīng)的輸送葉片(6)的遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(B)的端部處。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，所述承載件(I)由如下的盤(10)形成，所述盤在表面上承載所述轉(zhuǎn)向件(5)、所述輸送葉片(6)和所述工具(4)，或所述承載件(I)由中央的承載件部分(12)和由多個(gè)離開(kāi)所述中央的承載件部分(12)的承載梁(11)形成，其中，所述中央的承載件部分(12)支撐所述轉(zhuǎn)向件(5)和如有可能所述輸送葉片(6)和/或所述承載梁(12)支撐所述輸送葉片(6)和所述工具(4)和如有可能所述轉(zhuǎn)向件(5)06.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向件(5)具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的、優(yōu)選地錐形的、柱形的、截錐形的、具有錐形的附加部的柱形的或棱錐形的外輪廓或形成承載錐體的柱體和/或所述轉(zhuǎn)向件(5)的對(duì)稱軸線處在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(B)中。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向件(5)從所述轉(zhuǎn)向件的處在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(B )中的頂部或從所述轉(zhuǎn)向件的、包圍所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(B )的、遠(yuǎn)離所述承載件(I)的表面的區(qū)域朝所述承載件(I)的邊緣(7)下降地傾斜。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向件(5)具有連貫閉合的表面或由一定數(shù)量的形成外輪廓的支柱和/或板形成的表面。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，離開(kāi)所述轉(zhuǎn)向件(5)朝著所述承載件(I)的邊緣(7)的方向的輸送葉片(6)從所述承載件(I)的表面(3)離開(kāi)或突出。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向件(5)自身承載有輸送葉片(6’)，所述輸送葉片(6’)離開(kāi)所述轉(zhuǎn)向件(5)的表面(11)并且遠(yuǎn)離所述承載件(I)指向。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的粉碎工具，其特征在于，由所述轉(zhuǎn)向件(5)承載的輸送葉片(6’)和處在所述轉(zhuǎn)向件(5)和所述工具之間的輸送葉片(6)直接地彼此連接或與彼此構(gòu)造成一件式。12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，由所述轉(zhuǎn)向件(5)承載的輸送葉片(6 ’)的和連接到所述輸送葉片(6 ’)處的輸送葉片(6 )的起始點(diǎn)(22 )處在所述承載件(I)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(B)中或者說(shuō)處在所述轉(zhuǎn)向件(5 )的中心點(diǎn)(21)中或在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(B)或者說(shuō)所述轉(zhuǎn)向件(5)的中心點(diǎn)(21)和所述轉(zhuǎn)向件(5)的邊緣之間的區(qū)域中處于與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(B)有預(yù)設(shè)的間距。13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)向件(5)之上的區(qū)域中的所述輸送葉片(6’)朝著所述邊緣(7)的方向具有直的或從所述輸送葉片(6’)的起始點(diǎn)(22)起關(guān)于徑向線(R’’)以追隨的方式彎曲的伸延和/或在所述轉(zhuǎn)向件(5)和所述承載件(I)的邊緣(7)之間延伸的輸送葉片(6)具有直的或關(guān)于徑向線(R’’)以追隨的方式的伸延。14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，所述輸送葉片(6、6’)或者說(shuō)所述輸送葉片的遠(yuǎn)離承載件的面或棱邊(14)在所述承載件(I)之上的高度從所述輸送葉片的起始點(diǎn)(22)起減少直至到如下的工具(4)的高度上、尤其減少直至到所述工具(4)的切割面(8)的或工作面的高度上，所述工具連接到相應(yīng)的輸送葉片(6)處。15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，所述輸送葉片(6、6’)相對(duì)于所述承載件(I)的表面(3)遠(yuǎn)離承載件的棱邊(14)具有直的或優(yōu)選拋物線地彎曲的伸延或具有彼此相繼地直的和/或彎曲的區(qū)段。16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向件(5)具有最外部的工具(4)的徑向地處于最遠(yuǎn)地外部的點(diǎn)(20)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的或所述承載梁(11)的徑向地最外部的端部區(qū)域的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的半徑的或所述承載件(I)的半徑(R’)的5至45%的、優(yōu)選地15至40%的半徑(R)。17.根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向件(5)和/或所述輸送葉片(6 ’)的處在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(B)中的起始點(diǎn)(22)在所述承載件(I)之上的最大的高度為最外部的工具(4)的徑向地處于最遠(yuǎn)地外部的點(diǎn)(20)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的或所述承載梁(11)的徑向地最外部的端部區(qū)域的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的半徑的或所述承載件(I)的半徑(R’)的10至90%、優(yōu)選地30至80%。18.根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，連接到所述輸送葉片(6 )處的工具(4 )的、沿著轉(zhuǎn)動(dòng)方向(13 )指向的切割面(8 )和/或工作面沿著彎曲的線布置，所述彎曲的線延續(xù)所述輸送葉片(6)的彎曲或伸延并且如有可能追隨所述承載件(I)的徑向線(R’ ’)。19.根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，所述輸送葉片(6、6’)關(guān)于所述工具的切割面(8)的水平的高度(H)在與所述輸送葉片的起始點(diǎn)(22)有最外部的工具(8)的徑向地處于最遠(yuǎn)地外部的點(diǎn)(20 )的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的或梁(11)的徑向地最外部的端部區(qū)域的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的半徑的、所述承載件(I)的半徑(R’)的20至90%的、優(yōu)選地25至80%的間距中從所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(B)朝所述邊緣(7)減少了 35至70%、優(yōu)選地40至60%并且接著減少到所述工具(4)的切割面(8)的水平上。20.根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，所述輸送葉片(6、6’)相對(duì)于所述承載件(I)的表面(3)處于直角度或所述輸送葉片(6)關(guān)于所述承載件(I)的表面(3)在所述輸送葉片的高度的至少一個(gè)區(qū)段上以直到45°的角度傾斜。21.根據(jù)權(quán)利要求1至20中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，所述輸送葉片(6)在所述輸送葉片的接近承載件的基礎(chǔ)棱邊處與如有可能還與所述轉(zhuǎn)向件(5 )連接的基礎(chǔ)面(16)連接并且如有可能利用所述基礎(chǔ)面固定在承載件(I)處。22.根據(jù)權(quán)利要求1至21中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，相應(yīng)地處于內(nèi)部的工具(4)的切割面(8)的或工作面的處于徑向地外部的棱邊沿著轉(zhuǎn)動(dòng)方向(13)看遮蓋或者說(shuō)超出相應(yīng)地徑向地向外待連接的工具(4)的切割面(8)的或工作面的處于徑向地內(nèi)部的棱邊。23.根據(jù)權(quán)利要求1至22中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，各個(gè)輸送葉片(6、6’)和/或所述工具(4)和/或所述承載梁(11)分別構(gòu)造成互相中心對(duì)稱和/或互相相同。24.根據(jù)權(quán)利要求1至23中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，連接到所述轉(zhuǎn)向件(5)處的輸送葉片(6)延伸直到距離轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)(2)如下的徑向間距(RA)，所述徑向間距為最外部的工具(4)的徑向地處于最遠(yuǎn)地外部的點(diǎn)(20)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的或所述承載梁(11)的徑向地最外部的端部區(qū)域的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的半徑的或所述承載件(I)的半徑(R’)的30至70%、優(yōu)選地40至60%。25.根據(jù)權(quán)利要求1至24中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，接片狀的或板條狀的輸送葉片(6、6’)相對(duì)于所述承載件(I)以直到45°的角度沿著或相反于所述轉(zhuǎn)動(dòng)方向(13)傾斜。26.根據(jù)權(quán)利要求1至25中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，所述輸送葉片(6)和/或所述輸送葉片(6’)在橫截面中看至少在所述輸送葉片的伸延的區(qū)段上、尤其在所述輸送葉片的全部的伸延上具有帶有相對(duì)于所述承載件(I)不同的傾斜的高度區(qū)域。27.根據(jù)權(quán)利要求1至26中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，所述輸送葉片(6、6’)在橫截面中至少在所述輸送葉片的徑向的伸延的區(qū)段上具有在所述輸送葉片(6、6’)的相應(yīng)的總長(zhǎng)度(L)的80至100%的、優(yōu)選地90%的長(zhǎng)度范圍上延伸的、處于垂直于所述承載件(I)的表面的、尤其具有直的伸延的第一長(zhǎng)度區(qū)段(30)，拐彎的、在所述輸送葉片(6、6’)的相應(yīng)的總長(zhǎng)度L的直到20%的長(zhǎng)度范圍上延伸的、具有直的或彎曲的橫截面的、相反于所述轉(zhuǎn)動(dòng)方向(13)傾斜的區(qū)段(31)連接到所述第一長(zhǎng)度區(qū)段處，所述區(qū)段(31)與相對(duì)于所述承載件(I)的垂直線(S)圍成直到45°的角度(α)。28.根據(jù)權(quán)利要求1至27中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于， -所述輸送葉片(6、6’)在橫截面中至少在所述輸送葉片的徑向的伸延的區(qū)段上具有在所述輸送葉片(6、6’)的相應(yīng)的總長(zhǎng)度(L)的直到20%的長(zhǎng)度范圍上延伸的、相反于所述轉(zhuǎn)動(dòng)方向(13)傾斜的、具有直地伸延的或彎曲的橫截面的長(zhǎng)度區(qū)段(32)，所述長(zhǎng)度區(qū)段(32)與相對(duì)于所述承載件(I)的垂直線(S)圍成直到45°的角度， -在所述輸送葉片(6、6’)的相應(yīng)的總長(zhǎng)度(L)的60至80%的長(zhǎng)度范圍上垂直于所述承載件(I)的表面延伸的中間區(qū)段(33)連接到所述長(zhǎng)度區(qū)段(32)處，并且 -在所述輸送葉片(6、6 ’)的相應(yīng)的總長(zhǎng)度(L)的直到20%的長(zhǎng)度范圍上拐彎的、在橫截面中直的或彎曲的端部區(qū)段(34)連接到所述中間區(qū)段(33)處，所述端部區(qū)段沿著或相反于所述轉(zhuǎn)動(dòng)方向(13)傾斜并且具有直的或彎曲的橫截面并且與相對(duì)于所述承載件(I)的表面的垂直線(S)圍成直到45°的角度(α)。29.根據(jù)權(quán)利要求1至28中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，從所述輸送葉片的起始點(diǎn)(22)出發(fā)的所述輸送葉片(6、6’)以及連接的工具(4)具有所述輸送葉片和所述工具沿著轉(zhuǎn)動(dòng)方向(13)指向的前棱邊和/或前面的尤其無(wú)例外地彎曲的伸延，其中，彎曲通過(guò)圓弧(42)以圓弧半徑(R’ ’’)的10%的準(zhǔn)確度或者說(shuō)以與圓弧半徑(R’ ’’)的10%的最大間距來(lái)近似并且所述圓弧半徑(R’’’)為最外部的工具(4)的徑向地處于最遠(yuǎn)地外部的點(diǎn)(20)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的或所述承載梁(11)的徑向地最外部的端部區(qū)域的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的半徑的或所述承載件(I)的半徑(R’)的50至80%、優(yōu)選地52至75%。30.根據(jù)權(quán)利要求1至29中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，所述輸送葉片(6)徑向地從所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(B)出發(fā)并且直到所述轉(zhuǎn)向件(5)的邊緣來(lái)跟隨如下的直線的伸延，所述直線為連接的輸送葉片(6)的彎曲的或者說(shuō)伸延的或者說(shuō)正前部(41)的切線。31.根據(jù)權(quán)利要求1至30中任一項(xiàng)所述的粉碎工具，其特征在于，從所述輸送葉片(6、6’)的起始點(diǎn)(22)出發(fā)的輸送葉片(6、6’)的彎曲通過(guò)所述輸送葉片相對(duì)于超前的徑向線(R’’)的角度間距(W)來(lái)近似，其中，從所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(B)出發(fā)-在最外部的工具(4)的徑向地處于最遠(yuǎn)地外部的點(diǎn)(20)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的或所述承載梁(11)的徑向地最外部的端部區(qū)域的轉(zhuǎn)動(dòng)圓的半徑的或所述承載件(I)的半徑(R’)的5至45%的間距范圍(BE)中，所述角度間距(W)為O至25°， -在15至90%的間距范圍(BE)中，所述角度間距為(W)15至40°， -在35至95%的間距范圍(BE)中，所述角度間距(W)為30至55°，并且 -在65至100%的間距范圍(BE)中，所述角度間距(W)為45至80°、優(yōu)選地45至60°。32.切割壓縮機(jī)，具有根據(jù)權(quán)利要求1至31中任一項(xiàng)所述的粉碎工具。33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的切割壓縮機(jī)，其特征在于，所述粉碎工具布置在所述切割壓縮機(jī)的容器(9)的內(nèi)部中并且由垂直于所述承載件(I)伸延的或者說(shuō)垂直于由所述輸送葉片(6)撐開(kāi)的平面伸延的并且優(yōu)選地穿過(guò)所述容器(9)的底部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(17)承載。34.根據(jù)權(quán)利要求32或33所述的切割壓縮機(jī)，其特征在于，所述承載件(I)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(B )和所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(17 )的軸線重合。
【文檔編號(hào)】B02C18/08GK105916588SQ201580005567
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2015年1月21日
【發(fā)明人】K.菲奇廷格, M.哈克, P.波里, G.維格斯托弗
【申請(qǐng)人】奧地利埃瑞瑪再生工程機(jī)械設(shè)備有限公司