本實(shí)用新型涉及風(fēng)扇制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及風(fēng)扇扇葉的制造模具領(lǐng)域，具體為一種風(fēng)扇制造模具。

背景技術(shù)：

風(fēng)扇指熱天借以生風(fēng)取涼的用具電扇，是用電驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生氣流的裝置，內(nèi)配置的扇子通電后來進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)化成自然風(fēng)來達(dá)到乘涼的效果。隨著現(xiàn)如今社會(huì)的發(fā)展和人們生活水平的普遍提高，市場(chǎng)上出現(xiàn)了不同種類的風(fēng)扇。而在進(jìn)行風(fēng)扇的制作過程中，對(duì)于風(fēng)扇扇葉的制作越來越受到重視，在對(duì)風(fēng)扇扇葉制作時(shí)通常會(huì)使用到風(fēng)扇模具。

但是，目前市面上的風(fēng)扇模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，冷卻效果差，模具穩(wěn)定性差，在進(jìn)行扇葉制作時(shí)，模具在壓合塑型過程中常常會(huì)產(chǎn)生搖晃，很大程度上影響扇葉的制作效率以及整體效果，而且外界的灰塵極易進(jìn)入到模具內(nèi)，給模具的清潔造成麻煩，難以滿足市場(chǎng)及人們的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于清潔，冷卻速度快，既能夠提高模具使用時(shí)整體穩(wěn)定性，又能夠提高扇葉的制作效率和效果，有效阻隔外界的灰塵進(jìn)入模具內(nèi)的風(fēng)扇制造模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種風(fēng)扇制造模具，包括定模和動(dòng)模，所述定模內(nèi)腔的中部設(shè)有扇葉型腔，定模頂部的兩側(cè)通過導(dǎo)柱與動(dòng)模相連接，所述動(dòng)模底部的中部設(shè)有與扇葉型腔相對(duì)應(yīng)的凸板，動(dòng)模的頂部設(shè)有澆注口，所述定模的頂部位于扇葉型腔外表面位置設(shè)有冷卻防塵裝置，所述冷卻防塵裝置由凹口、固板、連接孔、冷卻水通道、排水管和防塵護(hù)邊構(gòu)成，所述凹口位于扇葉型腔的外表面，凹口的頂部安設(shè)固板，所述固板的表面安設(shè)連接孔，所述冷卻水通道安設(shè)于定模的內(nèi)腔，冷卻水通道的內(nèi)表面靠近于扇葉型腔的外表面，冷卻水通道的一側(cè)安設(shè)排水管，所述防塵護(hù)邊緊貼扇葉型腔的外表面。

所述定模與動(dòng)模的兩側(cè)均設(shè)有限位增穩(wěn)裝置，所述限位增穩(wěn)裝置由上定位環(huán)、下定位環(huán)、連接柱和擋塊構(gòu)成，所述上定位環(huán)位于動(dòng)模的一側(cè)，所述下定位環(huán)位于定模的一側(cè)，所述上定位環(huán)與下定位環(huán)內(nèi)腔的中部貫穿安設(shè)連接柱，所述連接柱的頂部安設(shè)擋塊。

優(yōu)選的，所述定模與動(dòng)模相互垂直對(duì)應(yīng)，且定模內(nèi)置有頂出機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述動(dòng)模的底部位于凸板的兩側(cè)位置均設(shè)有限位塊，且限位塊的底部設(shè)有彈簧。

優(yōu)選的，所述動(dòng)模底部的表面與定模頂部的表面均設(shè)有隔熱墊，且隔熱墊的表面設(shè)有槽紋。

優(yōu)選的，所述連接柱的安設(shè)位置與定模的一側(cè)相平齊，且連接柱的表面涂覆有防護(hù)漆層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過限位增穩(wěn)裝置的使用，能夠?qū)δ＞哒w進(jìn)行雙向定位加穩(wěn)操作，大幅度提高模具使用時(shí)整體穩(wěn)定性，避免模具在壓合塑型過程中出現(xiàn)搖晃的現(xiàn)象，而利用冷卻水通道和排水管的配合，能夠有效利用循環(huán)的水流對(duì)模具進(jìn)行迅速散熱降溫，既能夠大幅度提高了對(duì)模具的冷卻速度和冷卻效果，又能夠提高扇葉制作的效率以及效果，且通過防塵護(hù)邊、凹口與固板的相互配合下，有效阻隔外界的灰塵進(jìn)入模具內(nèi)的同時(shí)，也便于對(duì)模具進(jìn)行清潔，降低了對(duì)模具的清潔難度，有利于延長(zhǎng)模具的使用壽命。

本實(shí)用新型通過隔熱墊的使用，能夠提高模具使用的安全系數(shù)，避免使用者觸碰到模具時(shí)由于模具表面高溫而產(chǎn)生燙傷的情況，使得模具使用更加的安全可靠的同時(shí)，能夠有效降低定模與動(dòng)模在相互接觸時(shí)產(chǎn)生的磨損。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型定模俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1定模、2扇葉型腔、3動(dòng)模、31限位塊、32彈簧、4凸板、5澆注口、6導(dǎo)柱、7隔熱墊、8冷卻防塵裝置、81凹口、82固板、83連接孔、84冷卻水通道、85排水管、86防塵護(hù)邊、9限位增穩(wěn)裝置、91上定位環(huán)、92下定位環(huán)、93連接柱、94擋塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種風(fēng)扇制造模具，包括定模1和動(dòng)模3，定模1內(nèi)腔的中部設(shè)有扇葉型腔2，定模1頂部的兩側(cè)通過導(dǎo)柱6與動(dòng)模3相連接，動(dòng)模3底部的中部設(shè)有與扇葉型腔2相對(duì)應(yīng)的凸板4，動(dòng)模3的底部位于凸板4的兩側(cè)位置均設(shè)有限位塊31，限位塊31能夠避免定模1與動(dòng)模3產(chǎn)生壓力磨損，且限位塊31的底部設(shè)有彈簧32，該彈簧32能夠降低定模1與動(dòng)模3在上下移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦損失，動(dòng)模3的頂部設(shè)有澆注口5，定模1與動(dòng)模3相互垂直對(duì)應(yīng)，且定模1內(nèi)置有頂出機(jī)構(gòu)，動(dòng)模3底部的表面與定模1頂部的表面均設(shè)有隔熱墊7，隔熱墊7的使用，能夠提高模具使用的安全系數(shù)，避免使用者觸碰到模具時(shí)由于模具表面高溫而產(chǎn)生燙傷的情況，使得模具使用更加的安全可靠的同時(shí)，能夠有效降低定模1與動(dòng)模3在相互接觸時(shí)產(chǎn)生的磨損，且隔熱墊7的表面設(shè)有槽紋，該槽紋能夠有效避免定模1與動(dòng)模3在上下移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)移位現(xiàn)象。

定模1的頂部位于扇葉型腔2外表面位置設(shè)有冷卻防塵裝置8，冷卻防塵裝置8由凹口81、固板82、連接孔83、冷卻水通道84、排水管85和防塵護(hù)邊86構(gòu)成，凹口81位于扇葉型腔2的外表面，凹口81的頂部安設(shè)固板82，固板82的表面安設(shè)連接孔83，冷卻水通道84安設(shè)于定模1的內(nèi)腔，冷卻水通道84的內(nèi)表面靠近于扇葉型腔2的外表面，冷卻水通道84的一側(cè)安設(shè)排水管85，冷卻水通道84和排水管85的配合，能夠有效利用循環(huán)的水流對(duì)模具進(jìn)行迅速散熱降溫，既能夠大幅度提高了對(duì)模具的冷卻速度和冷卻效果，又能夠提高扇葉制作的效率以及效果，防塵護(hù)邊86緊貼扇葉型腔2的外表面，通過防塵護(hù)邊86、凹口81與固板82的相互配合下，有效阻隔外界的灰塵進(jìn)入模具內(nèi)的同時(shí)，也便于對(duì)模具進(jìn)行清潔，降低了對(duì)模具的清潔難度，有利于延長(zhǎng)模具的使用壽命。

定模1與動(dòng)模3的兩側(cè)均設(shè)有限位增穩(wěn)裝置9，限位增穩(wěn)裝置9由上定位環(huán)91、下定位環(huán)92、連接柱93和擋塊94構(gòu)成，上定位環(huán)91位于動(dòng)模3的一側(cè)，下定位環(huán)92位于定模1的一側(cè)，上定位環(huán)91與下定位環(huán)92內(nèi)腔的中部貫穿安設(shè)連接柱93，連接柱93的頂部安設(shè)擋塊94，通過上定位環(huán)91、下定位環(huán)92、連接柱93和擋塊94的使用，能夠?qū)δ＞哒w進(jìn)行雙向定位加穩(wěn)操作，大幅度提高模具使用時(shí)整體穩(wěn)定性，避免模具在壓合塑型過程中出現(xiàn)搖晃的現(xiàn)象。

工作原理：使用時(shí)，將扇葉制作材料的高溫液體通過澆注口5注入到扇葉型腔2內(nèi)，利用上定位環(huán)91、下定位環(huán)92、連接柱93和擋塊94的配合，對(duì)定模1和動(dòng)模3進(jìn)行有效限位增穩(wěn)，防止在進(jìn)行扇葉塑型時(shí)，動(dòng)模3產(chǎn)生移位出現(xiàn)搖晃現(xiàn)象，在定模1和動(dòng)模3的配合下，通過凸板4的配合對(duì)扇葉進(jìn)行塑型，提高塑型效率，一段時(shí)間后，往冷卻水通道84注入水，利用排水管85將注入的水轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃?dòng)水，利用流動(dòng)的水對(duì)模具進(jìn)行迅速散熱降溫，進(jìn)而對(duì)塑型后的扇葉進(jìn)行散熱降溫，最后通過頂出機(jī)構(gòu)將降溫后的塑型扇葉頂出，進(jìn)行扇葉后期加工制作即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。