專利名稱：制造風(fēng)扇框架的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種模具，特別是指一種用來制造風(fēng)扇框架的模具。
背景技術(shù)：
通常而言，電子散熱領(lǐng)域所使用的風(fēng)扇是通過設(shè)在其外框上的安裝孔而進(jìn)行安裝固定的。如圖1所示即為一種傳統(tǒng)的風(fēng)扇100，其包括一外框101和一葉輪103，該葉輪103容置在外框101內(nèi)以產(chǎn)生氣流，該外框101的四角落位置處設(shè)有安裝孔105，這些安裝孔105為直孔，通過將螺絲等穿過這些安裝孔105而將風(fēng)扇100擰緊固定在散熱器上(圖未示)。圖2所示為用于加工這種風(fēng)扇外框101的模具示意圖，其包括一靜模90和一動模80，兩者結(jié)合形成與風(fēng)扇外框101相匹配的一容腔70，另外在靜模90的適當(dāng)位置處開設(shè)有供原料注入的澆注口(圖未示)。在該外框101制造的過程中，經(jīng)由澆注口往容腔70內(nèi)注入原料，于成型冷卻之后移開動模80，取出容腔70內(nèi)之成品并經(jīng)由適當(dāng)處理即得上述風(fēng)扇外框101結(jié)構(gòu)。
為形成風(fēng)扇外框101四角落處之安裝孔105，必須在模具(動模80或靜模90)中設(shè)置細(xì)長的桿形鑲件92，如圖3和圖4所示，該獨立的鑲件92由靜模90延伸并深入至容腔70當(dāng)中，其在加工過程中很容易損壞，另外在搬動或運輸過程中，也很容易受到撞擊而折斷，并導(dǎo)致該靜模90報廢，而尤其當(dāng)風(fēng)扇100的軸向尺寸較大時，該鑲件92更容易受到破壞。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種制造風(fēng)扇框架的模具，其可加強(qiáng)鑲件的強(qiáng)度并防止其過多的損壞。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型的模具用來制造風(fēng)扇框架，該風(fēng)扇框架包括一具有開口的外框，靠近該外框的邊角處設(shè)有若干安裝孔，該模具包括一動模和一靜模，動、靜模結(jié)合形成用來成型該風(fēng)扇框架的外框的一容腔，由模具上往容腔內(nèi)延伸有若干用來成型該風(fēng)扇框架的安裝孔的鑲件，這些鑲件的側(cè)向與所延伸的模具主體部分相連，使得所制成的風(fēng)扇框架的安裝孔側(cè)向形成開槽而與外界相通。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的模具所設(shè)置的鑲件與模具的主體部分相連，加強(qiáng)了鑲件承受抗撞擊的能力，避免在加工或搬運過程中產(chǎn)生破壞而導(dǎo)致該模具報廢；另外，利用該模具所成型的風(fēng)扇框架的安裝孔側(cè)向形成開槽而與外界相通，使得這些安裝孔具有良好的柔性而可擴(kuò)張地與不同尺寸大小的螺絲等穿過進(jìn)行安裝固定。

下面參考附圖，結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。
圖1是現(xiàn)有風(fēng)扇的立體圖。
圖2是為成型圖1所示風(fēng)扇的外框所使用的模具的剖面示意圖，其中包括動模和靜模。
圖3是圖2的靜模部分沿A-A線的剖面示意圖。
圖4是圖3沿B-B線的剖面示意圖。
圖5與圖3類似，但是顯示為本實用新型制造風(fēng)扇框架的模具的靜模部分。
圖6是本實用新型制造風(fēng)扇框架的模具所成型的風(fēng)扇框架的立體圖。
具體實施方式本實用新型制造風(fēng)扇框架的模具與圖2至圖4類似，包括一動模和一靜模，動、靜模結(jié)合形成用來成型風(fēng)扇框架的外框的一容腔，由模具上往容腔內(nèi)延伸有若干用來成型該風(fēng)扇框架的安裝孔的鑲件，所不同的是本實用新型所采用的靜模與圖3稍有差異，請參照圖5所示，為本實用新型所采用的靜模90a剖面示意圖，其相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，該靜模90a所設(shè)置的鑲件92a與靜模90a的主體通過一片體94相連，加強(qiáng)了鑲件92a承受抗撞擊的能力，從而不易折斷。
圖6為利用本實用新型模具所制成的風(fēng)扇框架10，該風(fēng)扇框架10包括一外框11，該外框11于中央形成有一開口16，該外框11的四角落位置處設(shè)有四個安裝孔18，可供螺絲等穿過而將該風(fēng)扇固定，其中每一安裝孔18的面向外側(cè)面相對于模具的片體94形成有貫穿安裝孔18整個高度的開槽19，這些開槽19可增加安裝孔18的柔性，從而可擴(kuò)張地供不同尺寸大小的螺絲穿過進(jìn)行安裝固定。
另外，該風(fēng)扇框架10還包括設(shè)置在該開口16中央的一馬達(dá)座12和連接外框11與馬達(dá)座12的若干根肋14，該馬達(dá)座12和肋14可與外框11一體成型制成或分開制造，如果是一體成型則此時在相應(yīng)的模具中則應(yīng)加入該部分成型結(jié)構(gòu)，但由于該部分成型結(jié)構(gòu)不涉及本實用新型模具的創(chuàng)作特征，故在圖示中并未揭示，一風(fēng)扇葉輪(圖未示)可容置于該開口16中并進(jìn)一步與一馬達(dá)(圖未示)連接而安裝在馬達(dá)座12上，通過馬達(dá)的動力而帶動風(fēng)扇葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流的吸入效果。
當(dāng)然，該模具所設(shè)置的片體94也可作一定形式的調(diào)整，如將其設(shè)計成與鑲件92a的軸向呈一定角度，或者使其形成在鑲件92a的部分高度上等，從而相應(yīng)地使所成型的風(fēng)扇框架10的安裝孔18也呈多樣性變化，另外，該鑲件92a也可從動模上往容腔內(nèi)延伸而成。
權(quán)利要求1.一種制造風(fēng)扇框架的模具，該風(fēng)扇框架包括一具有開口的外框，靠近該外框的邊角處設(shè)有若干安裝孔，該模具包括一動模和一靜模，動、靜模結(jié)合形成用來成型該風(fēng)扇框架的外框的一容腔，其特征在于由模具上往容腔內(nèi)延伸有若干用來成型該風(fēng)扇框架的安裝孔的鑲件，這些鑲件的側(cè)向與所延伸的模具主體部分相連。
2.如權(quán)利要求1所述的制造風(fēng)扇框架的模具，其特征在于這些鑲件由靜模上往容腔內(nèi)延伸。
3.如權(quán)利要求1所述的制造風(fēng)扇框架的模具，其特征在于這些鑲件由動模上往容腔內(nèi)延伸。
4.如權(quán)利要求1所述的制造風(fēng)扇框架的模具，其特征在于這些鑲件通過一片體與所延伸的模具主體部分相連。
5.如權(quán)利要求4所述的制造風(fēng)扇框架的模具，其特征在于該片體形成在鑲件的部分高度上。
6.如權(quán)利要求4所述的制造風(fēng)扇框架的模具，其特征在于該片體與鑲件的軸向呈一定角度。
7.如權(quán)利要求4所述的制造風(fēng)扇框架的模具，其特征在于該片體與鑲件的軸向平行。
專利摘要一種制造風(fēng)扇框架的模具，該風(fēng)扇框架包括一具有開口的外框，靠近該外框的邊角處設(shè)有若干安裝孔，該模具包括一動模和一靜模，動、靜模結(jié)合形成用來成型該風(fēng)扇框架的外框的一容腔，由模具上往容腔內(nèi)延伸有若干用來成型該風(fēng)扇框架的安裝孔的鑲件，這些鑲件的側(cè)向與所延伸的模具主體部分相連，從而加強(qiáng)鑲件承受抗撞擊的能力，避免在加工或搬運過程中產(chǎn)生破壞而導(dǎo)致該模具報廢。
文檔編號B29C45/26GK2698566SQ200420044248
公開日2005年5月11日 申請日期2004年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月27日
發(fā)明者古金龍, 葉錦文 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司