本實用新型涉及一種注塑模具，尤其是一種多管徑接頭注塑模具。

背景技術：

公知的：塑料管材是一種新型的化學管材，塑料管材作為化學建材的重要組成部分，以其優(yōu)越的性能，衛(wèi)生、環(huán)保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC給水管，鋁塑復合管，聚乙烯PE給水管材，聚丙烯PPR熱水管這幾種。

塑料管材之間的連接一般通過采用在塑料管上設置插口和承口；通過插口和承口的配合實現(xiàn)連接。對于異徑管之間的連接傳統(tǒng)上采用變徑管接頭，但它只能滿足與其相對應的兩種。因此設計了一種能夠實現(xiàn)不同管徑之間連接的多管徑接頭注塑模具。所述多管徑對接頭，包括連接管，所述連接管具有內腔；所述連接管兩端的內腔均設置有階梯凹槽；所述階梯凹槽的每級階梯槽對應一個管徑；所述階梯凹槽至少具有兩個不同的管徑；所述階梯凹槽越靠近連接管端面的每級階梯槽具有的內徑越大?，F(xiàn)有技術中生產塑料管材均通過模具進行注塑成型，但是現(xiàn)有技術的注塑模具無法實現(xiàn)對多管徑對接頭的注塑成型。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，能夠注塑成型多管徑接頭，保證成型質量的多管徑接頭注塑模具。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：多管徑接頭注塑模具，包括凹模和凸模；所述凹模包括兩塊半凹模；所述半凹模具有連接面；所述兩塊半凹模沿連接面對稱組合形成凹模；所述凹模具有圓柱形內腔；所述凸模包括第一凸模和第二凸模；所述第一凸模的一端的外表面設置有第一階梯環(huán)形凸臺；另一端設置有插口；所述第一階梯環(huán)形凸臺至少具有兩級；所述第一階梯環(huán)形凸臺的每級階梯臺具有一個外徑；且所述第一階梯環(huán)形凸臺越靠近插口的每級階梯臺具有的外徑越?。凰龅诙鼓５囊欢说耐獗砻嬖O置有第二階梯環(huán)形凸臺，另一端設置有與插口匹配的承口；所述第二階梯環(huán)形凸臺至少具有兩級；所述第二階梯環(huán)形凸臺的每級階梯臺具有一個外徑；且所述第二階梯環(huán)形凸臺越靠近承口的每級階梯臺具有的外徑越小；所述第一凸模設置有插口的一端插入凹模具有的圓柱形內腔；另一端與凹模的一端密封連接；所述第二凸模設置有承口的一端插入凹模具有的圓柱形內腔；另一端與凹模的一端密封連接；且所述第一階梯環(huán)形凸臺和第二階梯環(huán)形凸臺均位于凹模的圓柱形內腔內，所述插口與承口配合；所述凹模的內腔與凸模位于凹模內腔內的外圓周面形成多管徑接頭成型腔；所述第一凸模以及第二凸模上均設置有連通多管徑接頭成型腔的注塑孔；所述凹模上設置有排氣孔。

進一步的，所述半凹模的兩端均設置有第一法蘭；所述第一凸模的一端以及第二凸模的一端均設置有法蘭；所述第一凸模的法蘭與兩塊半凹模組合成的凹模一端的第一法蘭配合，且通過螺栓連接；所述凹模另一端的第一法蘭與第二凸模的法蘭配合且通過螺栓連接。

進一步的，兩塊半凹模沿連接面均設置有向半凹模外側延伸的邊沿；所述邊沿上設置有螺栓孔；所述兩塊半凹模通過螺栓連接；所述螺栓穿過邊沿上的螺栓孔。

進一步的，所述第一凸模上的注塑孔至少具有兩個，所述第二凸模上的注塑孔至少具有兩個，且注塑孔在第一凸模和第二凸模的端面沿圓周均勻分布。

進一步的，所述排氣孔位于凹模的中間位置。

優(yōu)選的，所述第一階梯環(huán)形凸臺具有3～6個階梯臺；所述第二階梯環(huán)形凸臺具有3～6個階梯臺。

本實用新型的有益效果是：本實用新型所述的多管徑接頭注塑模具，由于凸模包括第一凸模和第二凸模，并且所述第一凸模的一端的外表面設置有第一階梯環(huán)形凸臺；所述第二凸模的一端的外表面設置有第二階梯環(huán)形凸臺，因此能夠注塑成型為兩端具有階梯凹槽的多管徑接頭；同時多管徑接頭成型后便于拔模。其次，由于在第一凸模和第二凸模上均設置有注塑孔，因此能夠保證注塑原料均勻的流動到多管徑接頭成型腔內，保持成型產品的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中多管徑接頭注塑模具的爆炸示意圖；

圖2是本實用新型實施例中多管徑接頭注塑模具的主視圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖4是本實用新型實施例中多管徑接頭注塑模具的俯視圖；

圖5是圖4的B-B剖視圖；

圖中標示：1-半凹模；11-連接面，12-邊沿，13-排氣孔，14-第一法蘭，2-第一凸模，21-第一階梯環(huán)形凸臺，3-第二凸模，31-第二階梯環(huán)形凸臺，4-注塑孔，5-第二法蘭，6-插口，7-承口，8-多管徑接頭成型腔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖4所示，本實用新型所述的多管徑接頭注塑模具，1、多管徑接頭注塑模具，包括凹模和凸模；其特征在于：所述凹模包括兩塊半凹模1；所述半凹模1具有連接面11；所述兩塊半凹模1沿連接面11對稱組合形成凹模；所述凹模具有圓柱形內腔；所述凸模包括第一凸模2和第二凸模3；所述第一凸模2的一端的外表面設置有第一階梯環(huán)形凸臺21；另一端設置有插口6；所述第一階梯環(huán)形凸臺21至少具有兩級；所述第一階梯環(huán)形凸臺21的每級階梯臺具有一個外徑；且所述第一階梯環(huán)形凸臺21越靠近插口6的每級階梯臺具有的外徑越??；所述第二凸模3的一端的外表面設置有第二階梯環(huán)形凸臺31，另一端設置有與插口6匹配的承口7；所述第二階梯環(huán)形凸臺31至少具有兩級；所述第二階梯環(huán)形凸臺31的每級階梯臺具有一個外徑；且所述第二階梯環(huán)形凸臺31越靠近承口7的每級階梯臺具有的外徑越?。凰龅谝煌鼓?設置有插口6的一端插入凹模具有的圓柱形內腔；另一端與凹模的一端密封連接；所述第二凸模3設置有承口7的一端插入凹模具有的圓柱形內腔；另一端與凹模的一端密封連接；且所述第一階梯環(huán)形凸臺21和第二階梯環(huán)形凸臺31均位于凹模的圓柱形內腔內，所述插口6與承口7配合；所述凹模的內腔與凸模位于凹模內腔內的外圓周面形成多管徑接頭成型腔8；所述第一凸模2以及第二凸模3上均設置有連通多管徑接頭成型腔8的注塑孔4；所述凹模上設置有排氣孔13。

在應用的過程中，首先如圖3所示組裝模具，模具組裝完成后，通過注塑機由第一凸模2和第二凸模3上的注塑孔4向模具內注入注塑原料；注塑原料進入多管徑接頭成型腔8后，將多管徑接頭成型腔8內的空氣從排氣孔13擠出；當注塑原料充滿整個模腔后停止注塑。然后等待注塑原料冷卻成型，冷卻成型后，拆開凹模與凸模之間的連接以及半凹模與半凹模之間的連接。然后將第一凸模2和第二凸模3分別從多管徑接頭成品中拔出。

綜上所述，本實用新型所述的多管徑接頭注塑模具，由于凸模包括第一凸模2和第二凸模3，并且所述第一凸模2的一端的外表面設置有第一階梯環(huán)形凸臺21；所述第二凸模3的一端的外表面設置有第二階梯環(huán)形凸臺31，因此能夠注塑成型為兩端具有階梯凹槽的多管徑接頭；同時多管徑接頭成型后便于拔模。其次，由于在第一凸模2和第二凸模3上均設置有注塑孔4，因此能夠保證注塑原料均勻的流動到多管徑接頭成型腔內，保持成型產品的質量。

為了便于凹模與凸模的裝配和拆卸，進一步的，所述半凹模1的兩端均設置有第一法蘭14；所述第一凸模2的一端以及第二凸模3的一端均設置有法蘭5；所述第一凸模2的法蘭5與兩塊半凹模1組合成的凹模一端的第一法蘭14配合，且通過螺栓連接；所述凹模另一端的第一法蘭14與第二凸模3的法蘭5配合且通過螺栓連接。

為了便于兩塊半凹模1的裝配和拆卸，進一步的，兩塊半凹模1沿連接面11均設置有向半凹模1外側延伸的邊沿12；所述邊沿12上設置有螺栓孔；所述兩塊半凹模1通過螺栓連接；所述螺栓穿過邊沿12上的螺栓孔。

為了使得注塑原料能夠均勻的被注入到多管徑成型腔8內，進一步的，所述第一凸模2上的注塑孔4至少具有兩個，所述第二凸模3上的注塑孔4至少具有兩個；且注塑孔4在第一凸模2和第二凸模3的端面沿圓周均勻分布。

由于第一凸模2和第二凸模3上均設置有注塑孔4，注射原料由凹模的兩端注入，為了保證氣體多管徑成型腔8內的氣體能夠被完全排出，進一步的，所述排氣孔13位于凹模的中間位置。

由于第一階梯環(huán)形凸臺21中階梯臺的個數(shù)越多，最終連通的管徑越小，階梯臺的個數(shù)越少，適用的管徑型號越少。所述連通管徑是指多管徑接頭的最小內徑。因此為了保證適用范圍的同時盡量保證連通管徑；優(yōu)選的，所述第一階梯環(huán)形凸臺21具有3～6個階梯臺；所述第二階梯環(huán)形凸臺31具有3～6個階梯臺。