本實(shí)用新型屬于液壓機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有探傷功能的平板硫化機(jī)。

背景技術(shù)：

平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶，如輸送帶、傳動(dòng)帶，簡(jiǎn)稱平帶，其主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等，過熱水也有用）所提供。輸送帶平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板類產(chǎn)品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點(diǎn)。溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等）所提供。在平板硫化機(jī)工作時(shí)熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián)，其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)，這是可獲得具有一定物理機(jī)械性能的制品，但膠料受熱后，開始變軟，同時(shí)膠料內(nèi)的水分及易揮發(fā)的物質(zhì)要?dú)饣?，這時(shí)依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結(jié)構(gòu)密致，但是由于壓力不均等因素的影響，膠料內(nèi)部往往會(huì)有氣泡產(chǎn)生，而現(xiàn)有的平板硫化機(jī)大多沒有探傷裝置，如果將膠體拿下來進(jìn)行探傷檢測(cè)，然后再進(jìn)行硫化，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低，而且浪費(fèi)能源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種可在平板硫化機(jī)上自動(dòng)進(jìn)行探傷檢測(cè)且可根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)一步處理的具有探傷功能的平板硫化機(jī)，包括立柱、上連接板、下連接板，所述上連接板上部設(shè)有固定塊，所述上連接板下部設(shè)有上加熱板，所述下連接板上部設(shè)有下加熱板，其特征在于，所述下加熱板兩側(cè)分別設(shè)有超聲波探測(cè)器，所述超聲波探測(cè)器與所述下連接板固接，所述下連接板底部設(shè)有工作缸，所述工作缸下部設(shè)有支撐板，所述支撐板上部?jī)蓚?cè)設(shè)有所述立柱，所述立柱貫穿于所述上連接板、下連接板和固定塊，所述支撐板底部設(shè)有液壓缸，所述液壓缸底部設(shè)有圓臺(tái)，所述圓臺(tái)底部設(shè)有底座，所述底座一側(cè)設(shè)有彈性墊塊，所述彈性墊塊一側(cè)設(shè)有控制柜。

所述控制柜上部設(shè)有控制面板，所述控制面板上部設(shè)有顯示器，所述控制面板下部設(shè)有旋鈕開關(guān)，所述旋鈕開關(guān)下部設(shè)有柜門。

本實(shí)用新型的工作原理是，膠料經(jīng)過一定的溫度和壓力時(shí)，超聲波探測(cè)器啟動(dòng)，對(duì)其進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)探傷，看是否有無氣孔存在，并將檢測(cè)結(jié)果反饋到控制柜，然后控制柜根據(jù)檢測(cè)結(jié)果再進(jìn)一步調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，直至膠料硫化合格。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型設(shè)有超聲波探測(cè)器，具有超聲探傷功能，可在工作過程中對(duì)膠料直接進(jìn)行探測(cè)，不僅大大提高了平板硫化機(jī)的工作效率，而且也提高了硫化產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也節(jié)約了能源。

2、傳統(tǒng)的平板硫化機(jī)控制柜與平板硫化機(jī)為一個(gè)整體，而本實(shí)用新型的平板硫化機(jī)則將控制柜設(shè)計(jì)為獨(dú)立的部分，與工作裝置部分分開，一方面可以減少平板硫化機(jī)在工作過程中對(duì)控制柜的影響，另一方面也提高了工作人員的人生安全。

3、彈性墊塊的設(shè)置降低了平板硫化機(jī)由于振動(dòng)而對(duì)控制柜產(chǎn)生影響，從而保障了控制柜安全穩(wěn)定的工作。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

圖中：1、20-立柱，2-固定塊，3-上連接板，4-上加熱板，5、12-超聲波探測(cè)器，6-下連接板，7-支撐板，8-圓臺(tái)，9-底座，10-液壓缸，11-工作缸，13-下加熱板，14-顯示器，15-彈性墊塊，16-柜門，17-旋鈕開關(guān)，18-控制面板，19-控制柜。

實(shí)施例：

如圖1所示，一種具有探傷功能的平板硫化機(jī)，包括立柱1、20、上連接板3、下連接板6，上連接板3上部設(shè)有固定塊2，上連接板3下部設(shè)有上加熱板4，下連接板6上部設(shè)有下加熱板13，下加熱板13兩側(cè)分別設(shè)有超聲波探測(cè)器5、12，超聲波探測(cè)器5、12與下連接板6固接，下連接板6底部設(shè)有工作缸11，工作缸11下部設(shè)有支撐板7，支撐板7上部?jī)蓚?cè)設(shè)有立柱1、20，立柱1、20貫穿于上連接板3、下連接板6和固定塊2，支撐板7底部設(shè)有液壓缸10，液壓缸10底部設(shè)有圓臺(tái)8，圓臺(tái)8底部設(shè)有底座9，底座9一側(cè)設(shè)有彈性墊塊15，彈性墊塊15一側(cè)設(shè)有控制柜19。

控制柜19上部設(shè)有控制面板18，控制面板18上部設(shè)有顯示器14，控制面板18下部設(shè)有旋鈕開關(guān)17，旋鈕開關(guān)17下部設(shè)有柜門16。

本實(shí)用新型的工作原理是，膠料經(jīng)過一定的溫度和壓力時(shí)，超聲波探測(cè)器5、12啟動(dòng)，對(duì)其進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)探傷，看是否有無氣孔存在，并將檢測(cè)結(jié)果反饋到控制柜19，然后控制柜19根據(jù)檢測(cè)結(jié)果再進(jìn)一步調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，直至膠料硫化合格。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。