本發(fā)明涉及塑料注射成型模具和金屬壓鑄成型模具，是液壓缸雙向抽芯的模具機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在塑料注射模具和金屬壓鑄模具中，若制品同一側(cè)面帶內(nèi)外凸臺(tái)或凹槽時(shí)必須同步移動(dòng)才能完成抽芯，而目前使用的機(jī)構(gòu)是在模具上設(shè)置斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊來完成制品內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁的凸臺(tái)或凹槽的抽芯，而設(shè)置這種機(jī)構(gòu)來抽芯，雖外側(cè)壁的凸臺(tái)和凹槽設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)空間較大，抽芯距可以自由控制，但對(duì)于內(nèi)側(cè)壁的凸臺(tái)或凹槽，由于受制品和模具空間的限制，因此在內(nèi)側(cè)壁設(shè)置斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊來抽芯，這種結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜，模具安裝、調(diào)試?yán)щy，甚至無法完成內(nèi)側(cè)壁的凸臺(tái)或凹槽的抽芯。若內(nèi)側(cè)壁的凸臺(tái)或凹槽采用活動(dòng)零件來成型，推出制品和活動(dòng)零件后，再由人工在模外分離制品與活動(dòng)零件，又造成工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，同時(shí)活動(dòng)零件與制品在模外分離后，再由工人將活動(dòng)零件安裝到模內(nèi)，工人的安全得不到保障。如活動(dòng)零件安裝不到位，又影響制品的質(zhì)量，甚至活動(dòng)零件從安裝位掉出，損壞模具的問題會(huì)發(fā)生。為了克服上述問題，特提供如下一種模具機(jī)構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供液壓缸雙向抽芯的模具機(jī)構(gòu)，該模具機(jī)構(gòu)簡單、實(shí)用，并能利用液壓缸準(zhǔn)確、可靠的實(shí)現(xiàn)制品外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁的凸臺(tái)和凹槽同步抽芯。本發(fā)明是利用齒輪與外滑塊和內(nèi)滑塊的相互嚙合，在液壓缸帶動(dòng)外滑塊抽芯的同時(shí)，內(nèi)滑塊同步反向移動(dòng)完成制品內(nèi)側(cè)壁的凸臺(tái)或凹槽的抽芯。液壓缸雙向抽芯的模具機(jī)構(gòu)，它有益于金屬壓鑄模具和塑料注射模具內(nèi)側(cè)壁或外側(cè)壁帶有凸臺(tái)和凹槽的制品同步抽芯，它移動(dòng)準(zhǔn)確可靠，采用液壓缸來驅(qū)動(dòng)，它抽拔力大，抽芯距長，模具結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省了牽引零件的數(shù)量，模具安裝、調(diào)試方便，節(jié)省了模具成本。液壓缸雙向抽芯的模具機(jī)構(gòu)，解決了利用斜導(dǎo)柱來驅(qū)動(dòng)滑塊抽芯的模具機(jī)構(gòu)，動(dòng)作不可靠，模具制造、安裝、調(diào)試?yán)щy，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。解決了手動(dòng)模外分離制品與活動(dòng)零件工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工人安全得不到保障、制品質(zhì)量差、甚至損壞模具的問題。液壓缸雙向抽芯的模具機(jī)構(gòu)，其特征是：它由定模和動(dòng)模構(gòu)成，其定模由：定模座板(25)、定模板(35)、澆口套(155)、定位圈(5)、第一螺釘(15)組成，所述定模座板(25)上平面的中心上用第一螺釘(15)緊固連接定位圈(5)，所述澆口套(155)安裝在定模座板(25)和定模板(35)的通孔中，澆口套(155)的前端合模時(shí)與制品(255)緊貼，所述定模座板(25)與定模板(35)用內(nèi)六角螺釘緊固連通；該模具的動(dòng)模由：動(dòng)模板(105)、動(dòng)模墊板(115)、模腳(145)、動(dòng)模座板(235)，所述動(dòng)模板(105)、動(dòng)模墊板(115)、模腳(145)、動(dòng)模座板(235)用第二螺釘(175)緊固連接為一整體，所述動(dòng)模板(105)開設(shè)為凹字形框，在凹字形框中安裝有內(nèi)滑塊(95)和外滑塊(55)，在內(nèi)滑塊(95)上平面上設(shè)有齒條，外滑塊(55)的下平面設(shè)有齒條，在外滑塊(55)和內(nèi)滑塊(95)之間設(shè)有齒輪(85)，齒輪(85)與外滑塊(55)下平面的齒條和內(nèi)滑塊(95)上平面的齒條嚙合，齒輪(85)與軸緊固連接，軸與安裝在動(dòng)模板(105)側(cè)壁上的軸承活動(dòng)連接，內(nèi)滑塊(95)滑動(dòng)安裝在動(dòng)模板(105)凹字形框底部開設(shè)的T形凹槽中，外滑塊(55)滑動(dòng)安裝在動(dòng)模板(105)上平面開設(shè)的T形凹槽中，外滑塊(55)的尾部用螺釘連接有液壓缸(65)，液壓缸(65)緊固連接在液壓缸固定板(45)上，液壓缸固定板(45)用第二螺釘(75)緊固在動(dòng)模板(105)的側(cè)面，內(nèi)滑塊(95)上的凸臺(tái)d合模時(shí)插入制品(255)外側(cè)壁的凹槽b中，動(dòng)模板(105)的下方設(shè)有動(dòng)模墊板(115)，動(dòng)模墊板(115)的臺(tái)階孔中安裝有導(dǎo)滑柱(125)，導(dǎo)滑柱(125)上套裝有彈簧(175)，彈簧(175)一端頂住動(dòng)模墊板(115)，另一端頂住頂針板(195)，導(dǎo)滑柱(125)滑動(dòng)穿過頂針板(195)和頂針墊板(215)上的過孔，導(dǎo)滑柱(125)的前端位于動(dòng)模座板(235)的孔中，在動(dòng)模座板(235)、模腳(145)、動(dòng)模墊板(115)形成的空腔中設(shè)有頂針板(195)和頂針墊板(215)，頂針板(195)上安裝有推桿(135)，推桿(135)與推塊(165)緊固連接，推塊(165)合模時(shí)位于動(dòng)模板(105)中，推塊(165)的上平面與制品(255)合模時(shí)緊貼。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)該模具機(jī)構(gòu)進(jìn)一步說明

圖中所示：

圖1是該模具機(jī)構(gòu)合模時(shí)的剖面圖。

圖2是該模具機(jī)構(gòu)動(dòng)模和定模打開時(shí)的剖面圖。

圖3是該模具液壓缸帶動(dòng)外滑塊和內(nèi)滑塊同步抽芯的剖面圖。

圖4是該模具推出制品時(shí)的剖面圖。

圖中數(shù)字編號(hào)分別表示：

5——定位圈 15——第一螺釘 25——定模座板

35——定模墊板 45——液壓缸固定板 55——外滑塊

65——液壓缸 75——第三螺釘 85——齒輪

95——內(nèi)滑塊 105——?jiǎng)幽０? 115——?jiǎng)幽|板

125——導(dǎo)滑柱 135——推桿 145——模腳

155——澆口套 165——推塊 175——彈簧

185——第二螺釘 195——頂針板 205——第四螺釘

215——頂針墊板 225——垃圾釘 235——?jiǎng)幽Ｗ?/p>

245——空腔 255——制品

a——表示制品(255)內(nèi)側(cè)壁上的凹槽

b——表示制品(255)外側(cè)壁上的凹槽

c——表示外滑塊(55)上的凸臺(tái)

d——表示內(nèi)滑塊(95)上的凸臺(tái)

具體實(shí)施方式：

如圖所示是液壓缸雙向抽芯的模具機(jī)構(gòu)。下面對(duì)該模具機(jī)構(gòu)的動(dòng)作原理和構(gòu)造連接關(guān)系進(jìn)行詳細(xì)說明：

一、構(gòu)造連接關(guān)系是：它由定模和動(dòng)模構(gòu)成，其定模由：定模座板(25)、定模板(35)、澆口套(155)、定位圈(5)、第一螺釘(15)組成，所述定模座板(25)上平面的中心上用第一螺釘(15)緊固連接定位圈(5)，所述澆口套(155)安裝在定模座板(25)和定模板(35)的通孔中，澆口套(155)的前端合模時(shí)與制品(255)緊貼，所述定模座板(25)與定模板(35)用內(nèi)六角螺釘緊固連通；該模具的動(dòng)模由：動(dòng)模板(105)、動(dòng)模墊板(115)、模腳(145)、動(dòng)模座板(235)，所述動(dòng)模板(105)、動(dòng)模墊板(115)、模腳(145)、動(dòng)模座板(235)用第二螺釘(175)緊固連接為一整體，所述動(dòng)模板(105)開設(shè)為凹字形框，在凹字形框中安裝有內(nèi)滑塊(95)和外滑塊(55)，在內(nèi)滑塊(95)上平面設(shè)有齒條，外滑塊(55)的下平面設(shè)有齒條，在外滑塊(55)和內(nèi)滑塊(95)之間設(shè)有齒輪(85)，齒輪(85)與外滑塊(55)下平面上的齒條和內(nèi)滑塊(95)上平面的齒條嚙合，齒輪(85)與軸緊固連接，軸與安裝在動(dòng)模板(105)側(cè)壁上的軸承活動(dòng)連接，內(nèi)滑塊(95)滑動(dòng)安裝在動(dòng)模板(105)凹字形框底部開設(shè)的T形凹槽中，外滑塊(55)滑動(dòng)安裝在動(dòng)模板(105)上平面開設(shè)的T形凹槽中，外滑塊(55)的尾部用螺釘連接有液壓缸(65)，液壓缸(65)緊固連接在液壓缸固定板(45)上，液壓缸固定板(45)用第二螺釘(75)緊固在動(dòng)模板(105)的側(cè)面，內(nèi)滑塊(95)上的凸臺(tái)d合模時(shí)插入制品(255)外側(cè)壁的凹槽b中，動(dòng)模板(105)的下方設(shè)有動(dòng)模墊板(115)，動(dòng)模墊板(115)的臺(tái)階孔中安裝有導(dǎo)滑柱(125)，導(dǎo)滑柱(125)上套裝有彈簧(175)，彈簧(175)一端頂住動(dòng)模墊板(115)，另一端頂住頂針板(195)，導(dǎo)滑柱(125)滑動(dòng)穿過頂針板(195)和頂針墊板(215)上的過孔，導(dǎo)滑柱(125)的前端位于動(dòng)模座板(235)的孔中，在動(dòng)模座板(235)、模腳(145)、動(dòng)模墊板(115)形成的空腔中設(shè)有頂針板(195)和頂針墊板(215)，頂針板(195)上安裝有推桿(135)，推桿(135)與推塊(165)緊固連接，推塊(165)合模時(shí)位于動(dòng)模板(105)中，推塊(165)的上平面與制品(255)合模時(shí)緊貼。

二、動(dòng)作原理是：當(dāng)模具澆注成型后，動(dòng)模和定模打開，制品(255)被拉到動(dòng)模一方，當(dāng)開模間距大于制品和澆注系統(tǒng)凝料高度后，動(dòng)模部分停止后移動(dòng)作，這時(shí)液壓缸(65)拖動(dòng)外滑塊(55)在動(dòng)模板(105)上平面的T形凹槽中向模具外側(cè)方向滑移，使外滑塊(55)與制品(255)分開，于是外滑塊(55)上的凸臺(tái)c從制品(255)的外側(cè)壁的凹槽b中抽出。與此同時(shí)，與外滑塊(55)和內(nèi)滑塊(95)嚙合的齒輪(85)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)內(nèi)滑塊(95)向模具內(nèi)側(cè)方向移動(dòng)，于是內(nèi)滑塊(95)上的凸臺(tái)d從制品(255)的凹槽a中抽出，當(dāng)制品(255)與外滑塊(55)和內(nèi)滑塊(95)分離后，注射機(jī)頂桿推動(dòng)頂針墊板(205)帶動(dòng)安裝在頂針板(195)上的推桿(135)推動(dòng)推塊(165)將制品(255)推出模外。