本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內(nèi)螺紋抽芯機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

八頭內(nèi)螺紋司令箱可以在一個平面八個方向調(diào)控布線狀況，尤其適用于圓形建筑物的多方向布線，使得布線結(jié)構(gòu)更緊湊、對稱、美觀。另外對于圓桌會議的多媒體會議室，局域網(wǎng)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)網(wǎng)線布局也是具有廣泛的應(yīng)用前景。已有八頭內(nèi)螺紋產(chǎn)品的注塑模具通常采用塑膠制品打入螺紋嵌件，在產(chǎn)品注塑成型后，將嵌件和產(chǎn)品一起從模具中取出，再用夾具抽出螺紋嵌件，該結(jié)構(gòu)加工麻煩，工人勞動強(qiáng)度大，降低了生產(chǎn)效率。若要實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，可在模具中分別設(shè)置八個油馬達(dá)，通過油馬達(dá)帶動分別帶動八根外螺紋芯子旋轉(zhuǎn)抽芯，但是油馬達(dá)的成本貴，且安裝位置受到限制，需要將模具的體積做的更大，從而需要更大噸位的注塑機(jī)，提高了模具和注塑機(jī)的開發(fā)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種加工方便，減輕工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率的注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內(nèi)螺紋抽芯機(jī)構(gòu)。

本實用新型注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內(nèi)螺紋抽芯機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是：其特征在于包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板下設(shè)置定模板和鎖模塊，下復(fù)板上設(shè)置推管芯子固定板，推管芯子固定板上安裝推管芯子，推管芯子固定板上設(shè)置第一模腳，在第一模腳之間的推管芯子固定板上設(shè)置上頂針板和下頂針板，在上、下頂針板之間位于推管芯子的外壁設(shè)置推管，在第一模腳上設(shè)置第一軸承固定板，第一軸承固定板與上、下頂針板外側(cè)設(shè)置先復(fù)位裝置，在第一軸承固定板上設(shè)置第二模腳，第二模腳上設(shè)置第二軸承固定板，在第一軸承固定板與第二軸承固定板之間的推管外壁設(shè)置主動軸，主動軸上設(shè)置鏈輪和主動錐齒輪，鏈輪經(jīng)電機(jī)帶動，在第二軸承固定板上設(shè)置動模板，動模板上設(shè)置八組軸承座，各軸承座上分別設(shè)置左深溝球軸承、右深溝球軸承、左推力球軸承和右推力球軸承，在左、右深溝球軸承和左、右推力球軸承中設(shè)置花鍵軸，花鍵軸的一頭與鎖模塊相接觸，花鍵軸另一頭與塑料件其中一頭的內(nèi)螺紋相配合，在花鍵軸外壁位于左、右推力球軸承之間設(shè)置從動錐齒輪，從動錐齒輪內(nèi)壁與花鍵軸間隙配合，從動錐齒輪與主動錐齒輪相嚙合。

本實用新型公開了一種注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內(nèi)螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，當(dāng)塑料件注塑成型后，模具開模，鎖模塊與花鍵軸脫離接觸，然后由電機(jī)帶動鏈輪旋轉(zhuǎn)，鏈輪帶動主動軸旋轉(zhuǎn)，主動軸帶動主動錐齒輪旋轉(zhuǎn)，主動錐齒輪同時帶動八組從動錐齒輪旋轉(zhuǎn)，各組從動錐齒輪分別帶動花鍵軸旋轉(zhuǎn)，使花鍵軸逐漸向外旋轉(zhuǎn)脫出塑料件的內(nèi)螺紋，而由于左、右推力球軸承對從動錐齒輪進(jìn)行限位，且從動錐齒輪與花鍵軸間隙配合，因此花鍵軸向外移動，而從動錐齒輪則保持原位旋轉(zhuǎn)，當(dāng)花鍵軸完全脫出塑料件的內(nèi)螺紋后，電機(jī)停止工作，鏈輪、主動軸、主動錐齒輪、從動錐齒輪和花鍵軸都停止旋轉(zhuǎn)，此時，上、下頂針板帶動推管向上移動，推管向上將塑料件頂出脫模。本方案注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內(nèi)螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，利用主動錐齒輪、從動錐齒輪和花鍵軸的配合，使模具開模后能自動脫出塑料件水平方向八個接頭的內(nèi)螺紋，而無需工人將塑料件和嵌件取出再放到夾具中抽芯，從而操作方便，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內(nèi)螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，所述的先復(fù)位裝置包括在上頂針板和下頂針板外側(cè)設(shè)置推塊，在第一軸承固定板外側(cè)設(shè)置擺桿，擺桿經(jīng)銷子與第一軸承固定板旋轉(zhuǎn)連接，在銷子外設(shè)置扭簧，扭簧與擺桿相配合。當(dāng)將塑料件頂出后，扭簧在回復(fù)力作用下向下旋轉(zhuǎn)，扭簧帶動擺桿向下旋轉(zhuǎn)，擺桿向下推動推塊，推塊帶動上、下頂針板先向下回復(fù)原位。所述的上頂針板上設(shè)置限位塊。有了限位塊，對上、下頂針板向上移動的距離進(jìn)行限位。

附圖說明

圖1是注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內(nèi)螺紋抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是塑料件頂出狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內(nèi)螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，如圖1—圖2所示，其特征在于：包括上復(fù)板1和下復(fù)板2，上復(fù)板下設(shè)置定模板3和鎖模塊4，下復(fù)板上設(shè)置推管芯子固定板5，推管芯子固定板上安裝推管芯子6，推管芯子固定板上設(shè)置第一模腳7，在第一模腳之間的推管芯子固定板上設(shè)置上頂針板8和下頂針板9，在上、下頂針板之間位于推管芯子6的外壁設(shè)置推管10，在第一模腳上設(shè)置第一軸承固定板11，第一軸承固定板與上、下頂針板8、9外側(cè)設(shè)置先復(fù)位裝置，在第一軸承固定板上設(shè)置第二模腳12，第二模腳上設(shè)置第二軸承固定板13，在第一軸承固定板與第二軸承固定板之間的推管10外壁設(shè)置主動軸14，主動軸上設(shè)置鏈輪15和主動錐齒輪16，鏈輪經(jīng)電機(jī)帶動，在第二軸承固定板13上設(shè)置動模板17，動模板上設(shè)置八組軸承座18，各軸承座上分別設(shè)置左深溝球軸承19、右深溝球軸承20、左推力球軸承21和右推力球軸承22，在左、右深溝球軸承和左、右推力球軸承中設(shè)置花鍵軸23，花鍵軸的一頭與鎖模塊4相接觸，花鍵軸另一頭與塑料件其中一頭的內(nèi)螺紋相配合，在花鍵軸外壁位于左、右推力球軸承21、22之間設(shè)置從動錐齒輪24，從動錐齒輪內(nèi)壁與花鍵軸23間隙配合，從動錐齒輪與主動錐齒輪16相嚙合。當(dāng)塑料件注塑成型后，模具開模，鎖模塊4與花鍵軸23脫離接觸，然后由電機(jī)帶動鏈輪15旋轉(zhuǎn)，鏈輪帶動主動軸14旋轉(zhuǎn)，主動軸帶動主動錐齒輪16旋轉(zhuǎn)，主動錐齒輪同時帶動八組從動錐齒輪24旋轉(zhuǎn)，各組從動錐齒輪分別帶動花鍵軸23旋轉(zhuǎn)，使花鍵軸逐漸向外旋轉(zhuǎn)脫出塑料件的內(nèi)螺紋，而由于左、右推力球軸承21、22對從動錐齒輪24進(jìn)行限位，且從動錐齒輪與花鍵軸間隙配合，因此花鍵軸23向外移動，而從動錐齒輪24則保持原位旋轉(zhuǎn)，當(dāng)花鍵軸完全脫出塑料件的內(nèi)螺紋后，電機(jī)停止工作，鏈輪15、主動軸14、主動錐齒輪16、從動錐齒輪24和花鍵軸23都停止旋轉(zhuǎn)，此時，上、下頂針板8、9帶動推管10向上移動，推管向上將塑料件頂出脫模。本方案注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內(nèi)螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，利用主動錐齒輪16、從動錐齒輪24和花鍵軸23的配合，使模具開模后能自動脫出塑料件水平方向八個接頭的內(nèi)螺紋，而無需工人將塑料件和嵌件取出再放到夾具中抽芯，從而操作方便，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。所述的先復(fù)位裝置包括在上頂針板8和下頂針板外9側(cè)設(shè)置推塊25，在第一軸承固定板11外側(cè)設(shè)置擺桿26，擺桿經(jīng)銷子27與第一軸承固定板旋轉(zhuǎn)連接，在銷子外設(shè)置扭簧，扭簧與擺桿相配合。當(dāng)將塑料件頂出后，扭簧在回復(fù)力作用下向下旋轉(zhuǎn)，扭簧帶動擺桿26向下旋轉(zhuǎn)，擺桿向下推動推塊25，推塊帶動上、下頂針板8、9先向下回復(fù)原位。所述的上頂針板8上設(shè)置限位塊28。有了限位塊28，對上、下頂針板8、9向上移動的距離進(jìn)行限位。