本實用新型涉及一種塑料注射成型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑料注射成型機。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展，塑料產(chǎn)品應(yīng)用越來越廣泛，大多數(shù)塑料質(zhì)輕，化學(xué)性穩(wěn)定，不會銹蝕，耐沖擊性好，具有較好的透明性和耐磨耗性，絕緣性好，導(dǎo)熱性低，一般成型性、著色性好，加工成本低等特點，而傳統(tǒng)設(shè)備占地面積大，操作不靈活，購置價格過高，再生產(chǎn)上生產(chǎn)周期長，效率低，工藝方面存在生產(chǎn)的產(chǎn)品表面不光滑，結(jié)實度不夠等缺點，由于現(xiàn)有技術(shù)存在嚴(yán)重的不足，因此我們迫切需要對現(xiàn)有技術(shù)進行革新。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種塑料注射成型機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種塑料注射成型機，包括主工作柜、電動機、減速機、螺桿、進料斗、減震坐墊、液壓軸和冷風(fēng)機，所述主工作柜上側(cè)設(shè)有操作面板，所述主工作柜右側(cè)安裝有電動機，所述電動機與減速機鉸連接，所述減速機左側(cè)設(shè)有機筒，所述機筒內(nèi)部焊接有螺桿，且所述機筒上側(cè)安裝有進料斗，所述減震坐墊分別安裝在主工作柜底部兩側(cè)，所述減震坐墊上側(cè)設(shè)有出料口，所述主工作柜上側(cè)設(shè)有工具箱，所述主工作柜內(nèi)部設(shè)有模板，所述模板與液壓軸連接，所述冷風(fēng)機與出料口位置相對應(yīng)，所述冷風(fēng)機右側(cè)設(shè)有加熱機。

優(yōu)選的，所述主工作柜上側(cè)設(shè)有信號指示燈。

優(yōu)選的，所述主工作柜上側(cè)設(shè)有散熱窗口。

優(yōu)選的，所述模板呈對稱安裝。

優(yōu)選的，所述機筒與加熱機通過耐熱管相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該塑料注射成型機設(shè)有操作主板，使用操作主板對設(shè)備的工作參數(shù)進行設(shè)置，大大加強了設(shè)備的自動化水平，安裝了減震坐墊，減小了設(shè)備的震動，延長了設(shè)備的使用壽命，安裝了風(fēng)冷機，對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行及時降溫，并且在主工作柜上側(cè)安裝了散熱窗口，有效的控制了設(shè)備工作時的溫度，并且在主工作柜上安設(shè)了工具箱，大大的方便了設(shè)備的檢修。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、主工作柜，2、操作面板，3、電動機，4、減速機，5、機筒，6、螺桿，7、進料斗，8、出料口，9、減震坐墊，10、工具箱，11、模板，12、液壓軸，13、冷風(fēng)機，14、加熱機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種塑料注射成型機，包括主工作柜1、操作面板2、電動機3、減速機4、機筒5、螺桿6、進料斗7、出料口8、減震坐墊9、工具箱10、模板11、液壓軸12、冷風(fēng)機13和加熱機14，主工作柜1上側(cè)設(shè)有操作面板2，且主工作柜1上側(cè)設(shè)有信號指示燈，主工作柜1右側(cè)安裝有電動機3，電動機3與減速機4鉸連接，減速機4左側(cè)設(shè)有機筒5，機筒5內(nèi)部焊接有螺桿6，且機筒5上側(cè)安裝有進料斗7，減震坐墊9分別安裝在主工作柜1底部兩側(cè)，且主工作柜1上側(cè)設(shè)有散熱窗口，減震坐墊9上側(cè)設(shè)有出料口8，主工作柜1上側(cè)設(shè)有工具箱10，主工作柜1內(nèi)部設(shè)有模板11，模板11呈對稱安裝，模板11與液壓軸12連接，冷風(fēng)機13與出料口8位置相對應(yīng)，冷風(fēng)機13右側(cè)設(shè)有加熱機14，機筒5與加熱機14通過耐熱管相連。

工作原理：在使用該塑料注射成型機時，使用操作面板2對設(shè)備的工作參數(shù)進行詳細設(shè)置，人工將物料投放進進料斗7中，加熱機14工作，通過機筒5將物料進行加熱溶化，由電動機3帶動螺桿6轉(zhuǎn)動，將溶化的原料傳送至模板11處，對稱的模板11經(jīng)過液壓軸12的帶動工作，將溶化的原料鑄造成型，冷風(fēng)機13將成型的產(chǎn)品冷卻，從出料口8處取出產(chǎn)品，完成整個加工過程。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。