本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料縫外封邊工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合材料縫外封邊勺。

背景技術(shù)：

復(fù)合材料具有高比強(qiáng)、高比模、耐疲勞、多功能、各向異性和可設(shè)計(jì)性、材料與結(jié)構(gòu)的同一性等優(yōu)異性能，很快獲得廣泛應(yīng)用。目前，復(fù)合材料已成為航空航天領(lǐng)域四大材料之一，其中，在復(fù)合材料飛機(jī)零部件裝配，結(jié)構(gòu)件裝配中膠接則是重中之重，與各向同性的金屬材料相比，各向異性的復(fù)合材料經(jīng)過切割或機(jī)械加工時(shí)會(huì)受到嚴(yán)重?fù)p傷和弱化，其層間剪切變得更敏感。因此，膠接比機(jī)械連接更廣泛地應(yīng)用于復(fù)合材料的連接設(shè)計(jì)中，特別對(duì)于單向的復(fù)合材料，不允許出現(xiàn)應(yīng)力集中，膠接為高載荷提供了有效方法。

為了增加復(fù)合材料膠接邊緣部位的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止復(fù)合材料粘貼面邊緣腐蝕和受外力剝離分層變形等損傷，同時(shí)還可起到美化和裝飾的作用，所以在膠接后要進(jìn)行縫外封邊處理，其表面質(zhì)量要求平整光滑，無溢膠無缺膠現(xiàn)象，不得低于兩側(cè)粘貼部位表面0.5mm，不準(zhǔn)有順差或逆差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

目前，在無縫外封邊勺的情況下對(duì)于膠接溢膠的處理方法有兩種：

第一種，固化前清理。用白棉紗布蘸取無水乙醇或丙酮擦除粘貼面膠層處擠出的膠瘤以外不規(guī)則的溢膠，這樣形成的膠層表面質(zhì)量差，也很容易弄臟零部件表面，操作繁瑣困難，清洗溶劑若流入膠層中會(huì)影響膠接質(zhì)量，溢膠不能完全處理，會(huì)增加飛機(jī)自身重量，形成膠瘤或游動(dòng)膠塊。

第二種，固化后修整。以不損傷膠接件的方法，采用合適型號(hào)的砂紙 (布)或打磨器將膠接件上的溢膠清理干凈，這樣容易損傷復(fù)材纖維，影響飛機(jī)質(zhì)量，表面不美觀，技能依賴性較高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn)進(jìn)度，而且打磨時(shí)產(chǎn)生大量粉塵，危害人員身心健康。

而且，現(xiàn)有上述兩種方式在處理時(shí)為防止出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象出現(xiàn)，往往需要比預(yù)定多的膠黏劑劑量，造成大量膠黏劑浪費(fèi)，也給封邊膠接后期處理帶來了大量勞動(dòng)成本，降低了勞動(dòng)效率和膠接效果。

因此，復(fù)合材料膠接縫外封邊仍是一技術(shù)難題。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種可對(duì)縫外封邊膠層表面進(jìn)行處理，避免膠瘤和游動(dòng)膠塊的形成，使膠層一次成型，處理操作簡(jiǎn)單、便捷，生產(chǎn)效率高；同時(shí)可避免返工打磨，保護(hù)員工身心健康，降低生產(chǎn)損耗和勞動(dòng)強(qiáng)度以及對(duì)操作技能的依賴性，通用性強(qiáng)；且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工生產(chǎn)容易，成本低，有利于批量生產(chǎn)并普及應(yīng)用的復(fù)合材料縫外封邊勺。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種復(fù)合材料縫外封邊勺，包括有握柄、第一接頭和第二接頭，所述第一接頭和第二接頭是封邊勺接頭、修邊鏟接頭、膠接勺接頭、涂敷勺接頭中的任意兩個(gè)，并分別設(shè)于握柄的左右兩端。

進(jìn)一步地，所述第一接頭和第二接頭分別可拆卸更換地安裝在握柄的左右兩端。

進(jìn)一步地，所述第一接頭和第二接頭與握柄連接的端部分別設(shè)有第一外螺紋部和第二外螺紋部，所述握柄的左右兩端分別設(shè)有與第一外螺紋部和第二外螺紋部匹配的第一內(nèi)螺紋座和第二內(nèi)螺紋座；組裝時(shí)，所述第一外螺紋部和第二外螺紋部分別擰入在第一內(nèi)螺紋座和第二內(nèi)螺紋座內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述第一接頭和第二接頭的端部均為圓柱形端頭，所述握柄為圓柱體，所述圓柱形端頭的軸芯與握柄的軸芯位于同一直線上。

進(jìn)一步地，所述握柄、第一接頭和第二接頭一體成型。

進(jìn)一步地，所述握柄的表面設(shè)有防滑花紋。

進(jìn)一步地，所述握柄、第一接頭和第二接頭均采用金屬材質(zhì)制作。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案，即可對(duì)縫外封邊膠層表面進(jìn)行處理，避免了膠瘤和游動(dòng)膠塊的形成，使膠層一次成型，處理操作簡(jiǎn)單、便捷，提高了生產(chǎn)效率和進(jìn)度；同時(shí)也避免了返工打磨，既保護(hù)了員工身心健康，又降低了生產(chǎn)損耗和勞動(dòng)強(qiáng)度以及對(duì)操作技能的依賴性，可運(yùn)用于各種膠接，通用性強(qiáng)；而且封邊勺結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工生產(chǎn)容易，成本低，有利于批量生產(chǎn)并普及應(yīng)用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型所述一種復(fù)合材料縫外封邊勺實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述一種復(fù)合材料縫外封邊勺實(shí)施例的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1和圖2中所示：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種復(fù)合材料縫外封邊勺，包括有握柄1、第一接頭2和第二接頭3，所述第一接頭2和第二接頭3是封邊勺接頭、修邊鏟接頭、膠接勺接頭、涂敷勺接頭中的任意兩個(gè)，并分別設(shè)于握柄1的左右兩端。其中，所述第一接頭2和第二接頭3分別可拆卸更換地安裝在握柄1的左右兩端；具體結(jié)構(gòu)可以為：如圖1所述第一接頭2和第二接頭3可以分別是封邊勺接頭和修邊鏟接頭(當(dāng)然也可以是膠接勺接頭或涂 敷勺接頭)，所述第一接頭2和第二接頭3與握柄1連接的端部分別設(shè)有第一外螺紋部21和第二外螺紋部31，所述握柄1的左右兩端分別設(shè)有與第一外螺紋部21和第二外螺紋部31匹配的第一內(nèi)螺紋座11和第二內(nèi)螺紋座12；組裝時(shí)，所述第一外螺紋部21和第二外螺紋部31分別擰入在第一內(nèi)螺紋座11和第二內(nèi)螺紋座12內(nèi)；而且，所述握柄1、第一接頭2和第二接頭3均采用金屬材質(zhì)制作，且第一接頭2和第二接頭3的端部均為圓柱形端頭，所述握柄1為圓柱體，所述圓柱形端頭的軸芯與握柄1的軸芯位于同一直線上。

本實(shí)用新型所述復(fù)合材料縫外封邊勺使用時(shí)，需要在復(fù)合材料膠接固化之前，通過第一接頭2(即封邊勺)緊靠縫外膠層不平地方的表面，并以合適的角度及速度勻速沿著膠接縫刮平整光滑；通過第二接頭3(即修邊鏟)將有溢膠的地方鏟掉；通過第一接頭2(即封邊勺)將低于結(jié)構(gòu)件表面0.5mm的膠層進(jìn)行填補(bǔ)修平，以達(dá)到工藝要求。

這樣，通過本實(shí)用新型所述復(fù)合材料縫外封邊勺即可對(duì)縫外封邊膠層表面進(jìn)行處理(包括膠層表面美觀、流線和溢膠清理)，避免了膠瘤和游動(dòng)膠塊的形成，使膠層一次成型，處理操作簡(jiǎn)單、便捷，提高了生產(chǎn)效率和進(jìn)度；同時(shí)也避免了返工打磨，既保護(hù)了員工身心健康，又降低了生產(chǎn)損耗和勞動(dòng)強(qiáng)度以及對(duì)操作技能的依賴性，可運(yùn)用于各種膠接，通用性強(qiáng)；而且封邊勺結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工生產(chǎn)容易，成本低，有利于批量生產(chǎn)并普及應(yīng)用。

另外，所述握柄1的表面設(shè)有防滑花紋13。這樣即可增強(qiáng)握柄1的握持力，不易滑脫，使用操作更穩(wěn)定、更輕松，進(jìn)一步提高縫外封邊膠層表面的處理效果。

當(dāng)然，所述握柄1、第一接頭2和第二接頭3一體成型。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若 干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。