本實用新型屬于籃球制作設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于出料的安全型硫化機。

背景技術(shù)：
在制作籃球過程中，需要對混煉、出片、拼接成型后的材料進行硫化加工定型，現(xiàn)有的硫化機結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，通常將預(yù)熱和硫化分為兩步進行，硫化完成后物料也不能立即冷卻，等待時間過長，工作效率不高，而且安全性能不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高的便于出料的安全型硫化機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種便于出料的安全型硫化機，包括機架、設(shè)于機架上的工作臺、上壓件、位于上壓件正下方的下壓件、與上壓件電連的第一電機及第二電機，所述機架上設(shè)有軌道，所述上壓件通過連接桿可上、下滑動地活動設(shè)于該軌道；所述工作臺向下凹陷形成第一腔室，該第一腔室底部向下凹陷形成多個用于放置加熱件的限位槽，該限位槽的上部開口處設(shè)有保護蓋，限位槽的內(nèi)壁向內(nèi)凹陷形成第二腔室，所述保護蓋上設(shè)有可繞轉(zhuǎn)軸于第二腔室內(nèi)轉(zhuǎn)動的限位部，保護蓋的一端設(shè)有撥部；所述下壓件底部設(shè)有彈性件，該彈性件的端部連接有傳熱件；所述機架上設(shè)有推料組件，該推料組件包括可左、右移動的伸縮桿和連于伸縮桿端部用于將物料頂出的推塊。在上壓件和下壓件壓合之前，利用第二電機對加熱件進行預(yù)熱，部分熱量通過傳熱件和彈性件傳導(dǎo)至下壓件上，對下壓件進行預(yù)熱，一定時間后，下壓件下移，當上壓件下移至與下壓件壓合，下壓件的上表面與工作臺的上表面處于同一水平面上，當完成硫化，上壓件上移，由于彈性件的回復(fù)力作用，下壓件上彈，物料及時得到冷卻；保護蓋的設(shè)置便于更換加熱件，延長硫化機的使用壽命；物料完成硫化后，伸縮桿向靠近下壓件的方向伸長，將物料從下壓件的上表面頂出，完成出料工作。進一步的，所述加熱件包括分別與第二電機分別電連的第一加熱件、第二加熱件及第三加熱件，所述第一加熱件、第二加熱件及第三加熱件均呈U型結(jié)構(gòu)且并排布設(shè)，第一加熱件的開口朝向與第三加熱件的開口朝向相同，與第二加熱件的開口朝向相反。加熱件的加熱更加均勻，而且可以單獨控制，選擇任意位置的加熱件進行加熱，操控性更好。進一步的，所述彈性件為彈簧。進一步的，所述第一腔室與下壓件的大小、形狀適配。本實用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，便于將完成硫化的物料脫出，預(yù)熱和加熱步驟連接緊密，可以將物料立即冷卻，安全性更高，工作效率高，硫化效果好，使用壽命長。附圖說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為下壓件與工作臺的配合結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為加熱件與限位槽的配合結(jié)構(gòu)示意圖一。圖4為加熱件與限位槽的配合結(jié)構(gòu)示意圖二。具體實施方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本實用新型保護的范圍。參照圖1-4所示，一種便于出料的安全型硫化機，包括機架1、設(shè)在機架1水平面上的工作臺2、設(shè)在工作臺2上的下壓件4及上壓件3，機架1的側(cè)壁上設(shè)有軌道，上壓件3與連接桿31相連，連接桿31可以在第一電機11的驅(qū)動下沿著軌道上、下滑動，帶動上壓件3上、下移動。工作臺2的上表面向下凹陷形成方形的第一腔室21，第一腔室21的底面又向下凹陷形成多個獨立的、用于放置加熱件的限位槽22。加熱件為U型結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的，限位槽22的大小和形狀與加熱件的外形適配，為U型結(jié)構(gòu)。加熱件包括第一加熱件51、第二加熱件52及第三加熱件53，且第一加熱件51、第二加熱件52及第三加熱件53分別與第二電機12獨立電連，即第二電機12上設(shè)有分別控制第一加熱件51、第二加熱件52及第三加熱件53的三個按鍵，根據(jù)需要選擇開啟不同的加熱件進行加熱。為了便于均勻加熱，第一加熱件51的開口朝上，第二加熱件52的開口朝下，第三加熱件53的開口朝上設(shè)置。限位槽22的側(cè)壁向內(nèi)凹陷形成第二腔室221，該第二腔室221的右側(cè)開口處設(shè)有轉(zhuǎn)軸231，限位槽22的上部開口處設(shè)有保護蓋23，保護蓋23可以繞著轉(zhuǎn)軸231轉(zhuǎn)動開合，保護蓋23的端部設(shè)有限位部232，轉(zhuǎn)動蓋合保護蓋23時，限位部232卡設(shè)在第二腔室221內(nèi)，避免保護蓋23開合時過度轉(zhuǎn)動。保護蓋23的另一端向外延伸形成撥部233，該撥部233卡設(shè)在第一腔室21的底部，便于保護蓋23的打開和蓋合。為了保護傳熱件42，可以將保護蓋23延伸整個限位槽22設(shè)置，為了便于裝配，在加熱件的彎曲處可以分段設(shè)置保護蓋23。下壓件4的底部連接有多個彈性件41，可以是彈簧結(jié)構(gòu)，彈性件41的另一端連接有傳熱件42，該傳熱件42的橫截面與第一腔室21的橫截面適配。機架1的側(cè)壁上設(shè)有伸縮桿62，伸縮桿62的端部連接有推塊61，當伸縮桿62向外伸出時，推塊61的下表面與下壓件4的上表面接觸，推塊61將完成硫化的物料頂出下壓件4上表面。本實用新型的工作原理是，打開第二電機12，根據(jù)需要打開第一加熱件51、第二加熱件52及第三加熱件53的按鈕，對傳熱件42進行預(yù)熱，部分熱量傳導(dǎo)至下壓件4，一段時間后，將物料放置在下壓件4上，打開第一電機11，上壓件31隨著連接桿31向下移動，接觸下壓件4后帶動下壓件4向下運動，直至下壓件4與傳熱件42相抵，此時下壓件4的上表面與工作臺2的上表面齊平，硫化完成后，上壓件31沿著軌道向上回復(fù)移動，由于彈性件41的回復(fù)力作用，下壓件4離開傳熱件42向上運動，下壓件4上的物料得到快速降溫，此時伸縮桿62向左移動伸出，推塊61將物料從下壓件4的上表面頂出，完成出料工作后伸縮桿62向右移動回復(fù)歸位。上述具體實施方式用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本實用新型作出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。