本發(fā)明涉及一種繩鋸制造方法及裝置。

背景技術(shù)：

如圖1所示為現(xiàn)有的繩鋸裝置生產(chǎn)的繩鋸結(jié)構(gòu)，主要包括鋼絲繩101、套設(shè)于鋼絲繩101外部的金剛石串珠102，一般地在相鄰金剛石串珠102之間具有彈簧、橡膠套等固定件103用于隔離相鄰的金剛石串珠以達(dá)到限位的作用，但由于金剛石串珠繩鋸使用環(huán)境惡劣，如切割過(guò)程中缺水或者石材壓到金剛石串珠繩鋸，瞬間導(dǎo)致繩鋸斷繩，串珠會(huì)因受到外力飛出，危機(jī)到作業(yè)人員的生命安全。另外固定件并不能完全確保串珠的固定，常有出現(xiàn)因竄珠即金剛石串珠在鋼絲繩發(fā)生滑移而導(dǎo)致繩鋸斷繩，又或者固定件老化串珠不能完全固定而導(dǎo)致受力不均勻繩鋸斷繩，因竄珠也會(huì)導(dǎo)致繩鋸后無(wú)法再正常使用，影響到作業(yè)人員的切割效率和繩鋸的切割壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行了改進(jìn)，即本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的繩鋸裝置生產(chǎn)的繩鋸結(jié)構(gòu)金剛石串珠容易因固定件移動(dòng)而導(dǎo)致無(wú)法使用，大大降低了使用壽命和切割效率。

本發(fā)明的具體實(shí)施方案是：一種繩鋸制造方法，包括下列步驟：

步驟1：首先將內(nèi)表面帶有螺紋的金剛石串珠按照同一個(gè)方向穿入鋼絲繩中，利用壓扣模具將金剛石串珠內(nèi)表面扣壓在鋼絲繩外表面上；

步驟2：將步驟1壓扣完成的待加工產(chǎn)品進(jìn)入預(yù)先進(jìn)行按照以下模具進(jìn)行硫化壓塑，壓塑需要在壓塑模具的下模內(nèi)腔放入步驟（1）成型的待加工產(chǎn)品，再在待加工產(chǎn)品上表面放置橡膠，待壓塑模具溫度達(dá)到158℃～160℃之后，壓塑模具的上模下行，保壓硫化，硫化時(shí)間為10～15分鐘，硫化壓力為18～21Mpa：

步驟3：當(dāng)外觀檢測(cè)合格后才能把金剛石繩鋸送至下道工序開(kāi)刃。

進(jìn)一步的，所述步驟1中壓扣的壓力為15MPa，所述步驟2中的步驟（1）成型的待加工產(chǎn)品在硫化壓塑前進(jìn)行拉伸，拉伸長(zhǎng)度增量為3‰～5‰。

進(jìn)一步的，所述步驟1中金剛石串珠包括金剛石基體的兩軸向端部沿軸向向外延伸的環(huán)形凸緣，相鄰金剛石串珠之間還設(shè)有彈簧，步驟1壓扣時(shí)彈簧兩端扣入金剛石串珠兩側(cè)邊緣。

本發(fā)明還包括一種繩鋸壓制裝置，包括用于實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲繩上金剛石串珠扣壓的壓制裝置以及用于實(shí)現(xiàn)對(duì)金剛石串珠及鋼絲繩外部包裹橡膠套的硫化壓塑裝置，所述壓制裝置包括基座及設(shè)置于基座上的壓制模具，所述壓制模具包括壓制上模及壓制下模，所述壓制上模與壓制下模之間留有置放待壓制繩鋸的型腔，所述型腔包括呈六角狀與金剛石串珠外周內(nèi)切的型腔。

進(jìn)一步的，所述硫化壓塑裝置包括設(shè)置于壓塑機(jī)機(jī)架上的壓塑上模及壓塑下模，所述壓塑上模及壓塑下模具有與待壓塑繩鋸相同內(nèi)表面的壓塑型腔，所述壓塑下模底部固定于一加熱板上，所述加熱板內(nèi)具有加熱空腔，所述加熱空腔外接熱蒸汽管路，所述壓塑下模側(cè)部連接有溫度傳感器。

進(jìn)一步的，所述壓制裝置與壓塑裝置之間設(shè)有用于傳送拉動(dòng)繩鋸的牽伸裝置，所述牽伸裝置包括牽伸機(jī)架及設(shè)置于牽伸機(jī)架上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有滑架，所述滑架上設(shè)有導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(pán)，所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(pán)固定于一轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸下端與一電機(jī)的輸出軸固定連接，所述牽伸機(jī)架上固定有氣缸，所述氣缸的伸縮端與所述滑架一側(cè)固定連接。

進(jìn)一步的，所述壓塑下模設(shè)置有導(dǎo)向銷(xiāo)，加熱板兩側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，所述壓塑機(jī)機(jī)架上設(shè)有壓塑下模夾具，所述壓塑下模夾具包括壓于凸臺(tái)上方的橫向壓塊及縱向頂塊，所述壓塑機(jī)機(jī)架上設(shè)有倒T型槽，所述倒T型槽內(nèi)設(shè)有貫穿橫向壓塊的鎖緊螺栓，所述橫向壓塊上表面設(shè)有與鎖緊螺栓配合的螺母。

進(jìn)一步的，所述壓塑下模位于的壓塑型腔兩側(cè)具有廢邊槽，所述廢邊槽下表面具有吹氣孔，所述下模的側(cè)部具有聯(lián)通各個(gè)吹氣孔的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與氣泵聯(lián)通。

進(jìn)一步的，所述牽伸機(jī)架上位于導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(pán)兩側(cè)還設(shè)有輔助導(dǎo)盤(pán)，所述輔助導(dǎo)盤(pán)與導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(pán)等高設(shè)置，其中一個(gè)輔助導(dǎo)盤(pán)設(shè)置有拉力傳感器，所述壓制裝置及壓塑裝置的出料端旁側(cè)均設(shè)有用于卷繞壓塑成型的繩鋸卷繞滾筒，所述卷繞滾筒固定于一轉(zhuǎn)軸上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明繩鋸制造裝置增設(shè)了壓制裝置設(shè)計(jì)改變了傳統(tǒng)僅依靠壓塑或注塑實(shí)現(xiàn)金剛石串珠固定的方式，能夠?qū)⒔饎偸閴汉先脘摻z繩內(nèi)，從而避免出現(xiàn)金剛石串珠繩鋸在惡劣的使用環(huán)境下繩鋸斷繩，串珠因受到外力飛出，危機(jī)到作業(yè)人員的生命安全，影響切割效率，也大大延長(zhǎng)了繩鋸的切割壽命。此外本發(fā)明例中在壓塑模具中設(shè)計(jì)了加熱裝置及溫度傳感器保證了壓塑溫度的保證，而增加的牽伸裝置能夠方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲繩在壓塑時(shí)拉力的調(diào)節(jié)，上述結(jié)構(gòu)大大提高了繩鋸的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有繩鋸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明繩鋸制造裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明繩鋸壓制裝置上模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明繩鋸壓制裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明繩鋸壓制裝置下模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明繩鋸壓塑裝置模具側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明繩鋸壓塑裝置模具下模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明帶有彈簧固定件的繩鋸結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖2～8所示，一種繩鋸制造裝置，包括用于實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲繩上金剛石串珠扣壓的壓制裝置10以及用于實(shí)現(xiàn)對(duì)金剛石串珠及鋼絲繩外部包裹橡膠套的硫化壓塑裝置20，所述壓制裝置10包括基座及設(shè)置于基座上的壓制模具，所述壓制模具包括壓制上模110及壓制下模120，所述壓制上模110與壓制下模120之間留有置放待壓制繩鋸的型腔130，所述型腔包括呈六角狀121與金剛石串珠外周內(nèi)切的型腔。壓制裝置10的驅(qū)動(dòng)裝置與常規(guī)的沖壓機(jī)、硫化機(jī)等動(dòng)力裝置類(lèi)似，工作時(shí)待金剛石串珠按照同一個(gè)方向均勻穿入鋼絲繩后放置在壓制下模120的型腔上，壓制上模110下行將金剛石串珠壓扣入鋼絲繩內(nèi)，由于金剛石串珠內(nèi)表面本身具備了螺紋這樣在壓制過(guò)程中螺紋的螺牙能扣入鋼絲繩內(nèi)保證金剛石串的固定。

所述硫化壓塑裝置包括設(shè)置于壓塑機(jī)機(jī)架201上的壓塑上模210及壓塑下模220，所述壓塑上模210及壓塑下模220具有與待壓塑繩鋸相同內(nèi)表面的壓塑型腔230，所述壓塑下模底部固定于一加熱板240上，所述加熱板240內(nèi)具有加熱空腔，所述加熱空腔外接熱蒸汽管路，當(dāng)然也可以采用熱風(fēng)管路，此外加熱板240還可以是通過(guò)電加熱，從而實(shí)現(xiàn)加熱板240達(dá)到160℃以上，為了更直觀的查看溫度，所述壓塑下模220側(cè)部連接有溫度傳感器221，溫度傳感器221經(jīng)過(guò)控制系統(tǒng)顯示在一顯示屏上，當(dāng)溫度達(dá)到要求即可將壓縮上模210下壓，本實(shí)施例中壓塑下模220與加熱板240之間通過(guò)螺栓固定。

本實(shí)施例中為了利于對(duì)正和固定，所述壓塑下模220設(shè)置有導(dǎo)向銷(xiāo)，加熱板240兩側(cè)設(shè)有凸臺(tái)241，所述壓塑機(jī)的機(jī)架上設(shè)有壓塑下模夾具，所述壓塑下模夾具包括壓于凸臺(tái)241上方的橫向壓塊250及縱向頂塊251，所述壓塑機(jī)機(jī)架201上設(shè)有倒T型槽，所述倒T型槽內(nèi)設(shè)有貫穿橫向壓塊的鎖緊螺栓260，所述橫向壓塊上表面設(shè)有與鎖緊螺栓配合的螺母。

所述壓塑下模位于的壓塑型腔兩側(cè)具有廢邊槽270，所述廢邊槽下表面具有吹氣孔，所述下模的側(cè)部具有聯(lián)通各個(gè)吹氣孔的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與氣泵聯(lián)通，壓塑廢邊槽270用于切斷壓塑產(chǎn)品邊緣多余的壓塑余料，吹氣孔利于快速清理廢邊槽270內(nèi)的廢料。

本實(shí)施例中，壓塑裝置包括為了保證所述壓制裝置與壓塑裝置之間設(shè)有用于傳送拉動(dòng)繩鋸的牽伸裝置30，所述牽伸裝置包括牽伸機(jī)架及設(shè)置于牽伸機(jī)架上的導(dǎo)軌310，所述導(dǎo)軌310上設(shè)有滑架320，所述滑架320上設(shè)有導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(pán)330，所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(pán)330固定于一轉(zhuǎn)軸340上，所述轉(zhuǎn)軸下端與一電機(jī)的輸出軸固定連接，所述牽伸機(jī)架上固定有氣缸350，所述氣缸350的伸縮端與所述滑架320一側(cè)固定連接。

本實(shí)施例中，所述牽伸機(jī)架上位于導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(pán)兩側(cè)還設(shè)有輔助導(dǎo)盤(pán)360，所述輔助導(dǎo)盤(pán)360與導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(pán)等高設(shè)置，其中一個(gè)輔助導(dǎo)盤(pán)設(shè)置有拉力傳感器，所述壓制裝置及壓塑裝置的出料端旁側(cè)均設(shè)有用于卷繞壓塑成型的繩鋸卷繞滾筒40，所述卷繞滾筒固定于一轉(zhuǎn)軸上。

工作時(shí)，壓制模具出來(lái)的待壓塑繩鋸經(jīng)過(guò)卷繞滾筒40纏繞導(dǎo)出，在繞過(guò)其中一個(gè)輔助導(dǎo)盤(pán)360后經(jīng)過(guò)導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(pán)330、再繞過(guò)另一個(gè)輔助導(dǎo)盤(pán)360進(jìn)入。

本實(shí)施例中張緊力要求為待壓塑繩鋸的形變量為增幅3‰～5‰，如4m變化至4.016即可，調(diào)試過(guò)程中可以測(cè)試?yán)焖枰膲毫χ?，利用?dǎo)向轉(zhuǎn)盤(pán)330在導(dǎo)軌上的移動(dòng)，卷繞滾筒40固定，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待壓塑繩鋸拉伸。

一種繩鋸制造方法，包括下列步驟：步驟1：首先將內(nèi)表面具有內(nèi)螺紋的金剛石串珠按照同一個(gè)方向穿入鋼絲繩中，利用壓制模具10將帶有金剛石串珠的鋼絲繩利用模具進(jìn)行壓扣工序，壓制模具10壓力為15MPa，使金剛石串珠內(nèi)表面扣入鋼絲繩外表面；

步驟2：將步驟1壓扣完成的待加工產(chǎn)品進(jìn)入預(yù)先進(jìn)行按照以下模具進(jìn)行硫化壓塑，壓塑需要在壓塑下模220內(nèi)腔上內(nèi)放置橡膠后放入步驟（1）成型的待加工產(chǎn)品，再在待加工產(chǎn)品上表面放置橡膠，待壓縮模具溫度達(dá)到150℃～160℃之后，壓塑上模210下行，保壓硫化，硫化時(shí)間為10～15分鐘，硫化壓力為18～21Mpa：裁橡膠時(shí)膠條寬度誤差在±1mm范圍之內(nèi)。裁橡膠時(shí)應(yīng)注意觀察膠料，要求純凈，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)氣泡。如有明顯雜質(zhì)，必須剔除。如有明顯氣泡，需用刀片割開(kāi)。所述步驟2中的步驟（1）成型的待加工產(chǎn)品在硫化壓塑前進(jìn)行拉伸，拉伸長(zhǎng)度增量為3‰～5‰。

步驟3：當(dāng)外觀檢測(cè)合格后才能把繩鋸送至下道工序開(kāi)刃。

本實(shí)施例中，如圖8所示，所述步驟1中金剛石串珠包括金剛石基體的兩軸向端部沿軸向向外延伸的環(huán)形凸緣104，相鄰金剛石串珠之間還設(shè)有彈簧105，步驟1壓扣時(shí)彈簧兩端扣入金剛石串珠兩側(cè)邊緣，該結(jié)構(gòu)能夠充分保證金剛石串珠固定。

完成壓塑過(guò)程中同時(shí)硫化，硫化溫度為160℃，硫化時(shí)間為10分鐘，硫化壓力為18-21Mpa，外觀檢測(cè)合格后才能把繩鋸送至下道工序進(jìn)行繩鋸的開(kāi)刃。

同時(shí)，上述本發(fā)明如果公開(kāi)或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接( 例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為：不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)( 例如使用鑄造工藝一體成形制造出來(lái)) 所取代(明顯無(wú)法采用一體成形工藝除外)。

本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來(lái)的單獨(dú)部件。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。