本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)工藝，尤其是一種塑料與橡膠復(fù)合層的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

塑料制品在我們的日常生活中應(yīng)用廣泛，由于塑料制品本身具有易老化導(dǎo)致斷裂的缺點，這樣生產(chǎn)制造出的塑料制品使用壽命都比較短，在低溫條件下尤為突出，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，尤其一些塑料制品現(xiàn)有塑料的生產(chǎn)工藝一般都是將塑料原料導(dǎo)入加熱后成型既可，這樣生產(chǎn)的塑料制品在摔碰的時候因為塑料的緩沖性能太差很容易摔壞，而且現(xiàn)有塑料制品都會有毛邊，這樣不小心很可能會劃到手。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種塑料與橡膠復(fù)合層相結(jié)合的生產(chǎn)工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種塑料與橡膠復(fù)合層的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

第一步倒入塑料原料，將原料倒入模具中；

第二步加熱，將塑料原料加熱成液體；

第三步冷卻，對液體進行降溫；

第四步加壓，對液體加壓使得其中空氣排出；

第五步再次加熱，對模具壁加熱至塑料產(chǎn)品邊上融化；

第六步導(dǎo)入液體的橡膠原料，讓液體橡膠與塑料接觸的邊完全融合；

第七步加壓、冷卻，對模具中的液體邊加壓邊冷卻成型，使其兩種材料更加貼合；

第八步脫模，將冷卻后的產(chǎn)品脫模；

第九步修邊，用修邊器具對產(chǎn)品的毛邊進行修邊。

前述的一種塑料與橡膠復(fù)合層的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述橡膠與塑料相交處設(shè)有絲狀纖維。

前述的一種塑料與橡膠復(fù)合層的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第三步和第四步同時進行。

前述的一種塑料與橡膠復(fù)合層的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第五步在第三步冷卻溫度降至100-200度時對其再次加熱。

前述的一種塑料與橡膠復(fù)合層的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第三步冷卻采用風(fēng)冷降溫。

前述的一種塑料與橡膠復(fù)合層的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述模具內(nèi)壁涂有脫模潤滑劑。

前述的一種塑料與橡膠復(fù)合層的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述修邊器具為剪刀、刀片。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明生產(chǎn)出來的產(chǎn)品橡膠層包裹于塑料上，這樣有毛邊也不會劃傷手，而且絲狀纖維可以將塑料與橡膠連接更加緊固，將塑料再次加熱就可以將塑料的邊與橡膠無縫連接。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

一種塑料與橡膠復(fù)合層的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

第一步倒入塑料原料，將原料倒入模具中；

第二步加熱，將塑料原料加熱成液體；

第三步冷卻，對液體進行降溫；

第四步加壓，對液體加壓使得其中空氣排出；

第五步再次加熱，對模具壁加熱至塑料產(chǎn)品邊上融化；

第六步導(dǎo)入液體的橡膠原料，讓液體橡膠與塑料接觸的邊完全融合；

第七步加壓、冷卻，對模具中的液體邊加壓邊冷卻成型，使其兩種材料更加貼合；

第八步脫模，將冷卻后的產(chǎn)品脫模；

第九步修邊，用修邊器具對產(chǎn)品的毛邊進行修邊。

所述橡膠與塑料相交處設(shè)有絲狀纖維，所述第三步和第四步同時進行，所述第五步在第三步冷卻溫度降至100-200度時對其再次加熱，所述第三步冷卻采用風(fēng)冷降溫，所述模具內(nèi)壁涂有脫模潤滑劑，所述修邊器具為剪刀、刀片。

本發(fā)明生產(chǎn)出來的產(chǎn)品橡膠層包裹于塑料上，這樣有毛邊也不會劃傷手，而且絲狀纖維可以將塑料與橡膠連接更加緊固，將塑料再次加熱就可以將塑料的邊與橡膠無縫連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。