本發(fā)明涉及一種混合機(jī)，尤其涉及一種出口用食品包裝PET吸塑盒原料混合機(jī)。

背景技術(shù)：

吸塑盒廣義上講，是指所有泡殼，狹義上講，只是一類泡殼：用片材吸塑成型為塑料盒狀，蓋與容器相連。多用PS做成，也有將蓋和底分離的，可選用不同的材質(zhì)，如日本的快餐盒，底采用黑色PS，蓋采用透明的PET。

出口用食品包裝PET吸塑盒中需要對原料進(jìn)行混合，混合程度的好壞影響著生產(chǎn)出來的PET吸塑盒質(zhì)量，在對食品包裝PET吸塑盒原料混合時(shí)，經(jīng)常使用攪拌法，而現(xiàn)有的PET吸塑盒原料混合機(jī)存在的攪拌混合不均勻、攪拌混合不徹底、操作復(fù)雜缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種攪拌混合均勻、攪拌混合徹底、操作簡單的出口用食品包裝PET吸塑盒原料混合機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的PET吸塑盒原料混合機(jī)存在的攪拌混合不均勻、攪拌混合不徹底、操作復(fù)雜的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌混合均勻、攪拌混合徹底、操作簡單的出口用食品包裝PET吸塑盒原料混合機(jī)。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種出口用食品包裝PET吸塑盒原料混合機(jī)，包括有底板、左架、右架、收集框、第一支桿、第二支桿、第三支桿、攪拌框、出料管、閥門、攪拌葉片、第一轉(zhuǎn)軸、第一電機(jī)、L形固定板、第一滑塊、第一滑軌、第四支桿、導(dǎo)套、頂板、連接桿、第一彈簧、移動(dòng)框、第二滑塊、第二滑軌、滑動(dòng)軸、拉線、升降桿、第二轉(zhuǎn)軸、第二電機(jī)、繞線輪和第五支桿，底板頂部左端焊接有左架，底板頂部左側(cè)放置有收集框，底板頂部左側(cè)焊接有第一支桿和第二支桿，第一支桿位于收集框右側(cè)，第二支桿位于第一支桿右側(cè)，第一支桿與第二支桿頂端通過螺栓連接的方式連接有攪拌框，攪拌框左側(cè)下部焊接有出料管，出料管上設(shè)有閥門，底板頂部右端焊接有右架，右架左側(cè)上部對稱焊接有第三支桿，第三支桿左端通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌，第二滑軌上滑動(dòng)式連接有第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌配合，第二滑塊上通過螺栓連接的方式連接有移動(dòng)框，移動(dòng)框內(nèi)開有波形通孔，波形通孔內(nèi)滑動(dòng)式連接有滑動(dòng)軸，滑動(dòng)軸上焊接有升降桿，右架左側(cè)中部通過螺栓連接的方式固定式連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有繞線輪，繞線輪上繞有拉線，拉線與移動(dòng)框底部通過掛鉤連接的方式連接，左架與右架頂部通過螺栓連接的方式連接有頂板，頂板底部左側(cè)焊接有第四支桿，頂板底部右側(cè)焊接有第五支桿，第四支桿與第五支桿底端通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌，第一滑軌上滑動(dòng)式連接有第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌配合，第一滑塊上通過螺栓連接的方式連接有L形固定板，L形固定板底部中心通過螺栓連接的方式固定式連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上均勻焊接有攪拌葉片，攪拌葉片位于攪拌框內(nèi)，頂板底部右側(cè)焊接有連接桿，連接桿位于第五支桿右側(cè)，連接桿底端焊接有導(dǎo)套，升降桿穿過導(dǎo)套與L形固定板右側(cè)連接，頂板底部右側(cè)通過掛鉤連接的方式對稱連接有第一彈簧，第一彈簧位于連接桿右側(cè)，第一彈簧與移動(dòng)框頂部通過掛鉤連接的方式連接。

優(yōu)選地，還包括有擋塊，第二滑軌左側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有上側(cè)擋塊，第二滑軌左側(cè)下部通過螺栓連接的方式連接有下側(cè)擋塊，并且擋塊的形狀為正方體。

優(yōu)選地，還包括有第二彈簧和鋼珠，攪拌葉片末端通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧，第二彈簧末端焊接有鋼珠，并且第二彈簧一端與攪拌葉片末端固定式連接。

優(yōu)選地，還包括有斜板，攪拌框底部通過螺栓連接的方式連接有斜板，斜板的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，并且斜板的形狀為梯形，斜板的長為20cm，高位7cm。

優(yōu)選地，還包括有第一加強(qiáng)筋，左架右側(cè)上部與頂板底部左側(cè)之間焊接有第一加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋左端與左架右側(cè)上部固定式連接，第一加強(qiáng)筋右端與頂板底部左側(cè)固定式連接。

優(yōu)選地，還包括有第二加強(qiáng)筋，底板頂部右側(cè)與右架左側(cè)下部之間焊接有第二加強(qiáng)筋，第二加強(qiáng)筋左端與底板頂部右側(cè)固定式連接，第二加強(qiáng)筋右端與右架左側(cè)下部固定式連接。

優(yōu)選地，左架上均勻開有第一大孔，第一大孔的形狀為圓形，左架上的第一大孔貫穿左架的前表面和后表面，第一大孔之間的中心間距為3cm，第一大孔的直徑為2cm。

優(yōu)選地，右架上均勻開有第二大孔，第二大孔的形狀為圓形，右架上的第二大孔貫穿右架的前表面和后表面，第二大孔之間的中心間距為3cm，第二大孔的直徑為2cm。

優(yōu)選地，底板材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，并且底板形狀為長方體，底板的長度為80cm，底板的寬度為40cm，底板的厚度為4cm，第二加強(qiáng)筋左端與底板頂部右側(cè)固定式連接。

工作原理：使用本設(shè)備時(shí)，工人首先將原料倒入攪拌框內(nèi)，再控制第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片對攪拌框內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌混合。然后控制第二電機(jī)順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)繞線輪順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)繞線輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，拉線收起，拉線拉動(dòng)移動(dòng)框通過第二滑塊向下運(yùn)動(dòng)，第一彈簧被拉伸，滑動(dòng)軸在波形通孔內(nèi)左右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)升降桿左右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)升降桿向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，升降桿推動(dòng)L形固定板及其上設(shè)備通過第一滑塊向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)升降桿向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，升降桿拉動(dòng)L形固定板及其上設(shè)備通過第一滑塊向右運(yùn)動(dòng)，且當(dāng)繞線輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，拉線放出，移動(dòng)框在第一彈簧彈力的作用下通過第二滑塊向上運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)軸在波形通孔內(nèi)左右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)升降桿左右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)升降桿向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，升降桿推動(dòng)L形固定板及其上設(shè)備通過第一滑塊向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)升降桿向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，升降桿拉動(dòng)L形固定板及其上設(shè)備通過第一滑塊向右運(yùn)動(dòng)，如此反復(fù)，葉片不斷的左右運(yùn)動(dòng)，對攪拌框內(nèi)的原料攪拌混合均勻，當(dāng)攪拌混合完成，且葉片回到初始位置后，控制第一電機(jī)和第二電機(jī)停止工作。打開閥門，攪拌框內(nèi)攪拌混合完成的原料通過出料管流入收集框內(nèi)，當(dāng)攪拌框內(nèi)攪拌混合完成的原料全部通過出料管流入收集框內(nèi)后，關(guān)閉閥門。工人再將收集框內(nèi)攪拌混合完成的原料處理即可。

因?yàn)檫€包括有擋塊，第二滑軌左側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有上側(cè)擋塊，第二滑軌左側(cè)下部通過螺栓連接的方式連接有下側(cè)擋塊，擋塊的形狀為正方體，可防止第二滑塊脫落。

因?yàn)檫€包括有第二彈簧和鋼珠，攪拌葉片末端通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧，第二彈簧末端焊接有鋼珠，并且第二彈簧一端與攪拌葉片末端固定式連接，使得攪拌框內(nèi)的原料攪拌混合徹底。

因?yàn)檫€包括有斜板，攪拌框底部通過螺栓連接的方式連接有斜板，斜板的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，并且斜板的形狀為梯形，斜板的長為20cm，高位7cm，使得攪拌框內(nèi)攪拌混合完成的原料更快的通過出料管流入收集框內(nèi)。

因?yàn)檫€包括有第一加強(qiáng)筋，左架右側(cè)上部與頂板底部左側(cè)之間焊接有第一加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋左端與左架右側(cè)上部固定式連接，第一加強(qiáng)筋右端與頂板底部左側(cè)固定式連接，增加了左架右側(cè)上部與頂板底部左側(cè)結(jié)合面的強(qiáng)度，使本設(shè)備使用壽命更長。

因?yàn)檫€包括有第二加強(qiáng)筋，底板頂部右側(cè)與右架左側(cè)下部之間焊接有第二加強(qiáng)筋，第二加強(qiáng)筋左端與底板頂部右側(cè)固定式連接，第二加強(qiáng)筋右端與右架左側(cè)下部固定式連接，增加了底板頂部右側(cè)與右架左側(cè)下部結(jié)合面的強(qiáng)度，使本設(shè)備使用壽命更長。

因?yàn)樽蠹苌暇鶆蜷_有第一大孔，第一大孔的形狀為圓形，左架上的第一大孔貫穿左架的前表面和后表面，第一大孔之間的中心間距為3cm，第一大孔的直徑為2cm，能夠節(jié)省材料，降低制造成本。

因?yàn)橛壹苌暇鶆蜷_有第二大孔，第二大孔的形狀為圓形，右架上的第二大孔貫穿右架的前表面和后表面，第二大孔之間的中心間距為3cm，第二大孔的直徑為2cm，能夠節(jié)省材料，降低制造成本。

因?yàn)榈装宀馁|(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，并且底板形狀為長方體，底板的長度為80cm，底板的寬度為40cm，底板的厚度為4cm，第二加強(qiáng)筋左端與底板頂部右側(cè)固定式連接，使得本設(shè)備不易腐蝕，提高使用壽命。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了攪拌混合均勻、攪拌混合徹底、操作簡單的效果，并且本設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、制作成本低和易于維修，因?yàn)榈谝患訌?qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋的作用，可以保持設(shè)備的穩(wěn)定性，進(jìn)而延長整個(gè)設(shè)備的壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第五種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-左架，3-右架，4-收集框，5-第一支桿，6-第二支桿，7-第三支桿，8-攪拌框，9-出料管，10-閥門，11-攪拌葉片，12-第一轉(zhuǎn)軸，13-第一電機(jī)，14-L形固定板，15-第一滑塊，16-第一滑軌，17-第四支桿，18-導(dǎo)套，19-頂板，20-連接桿，21-第一彈簧，22-波形通孔，23-移動(dòng)框，24-第二滑塊，25-第二滑軌，26-滑動(dòng)軸，27-拉線，28-升降桿，29-第二轉(zhuǎn)軸，30-第二電機(jī)，31-繞線輪，32-第五支桿，33-擋塊，34-鋼珠，35-第二彈簧，36-斜板，37-第一加強(qiáng)筋，38-第二加強(qiáng)筋，39-第一大孔，40-第二大孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種出口用食品包裝PET吸塑盒原料混合機(jī)，如圖1-5所示，包括有底板1、左架2、右架3、收集框4、第一支桿5、第二支桿6、第三支桿7、攪拌框8、出料管9、閥門10、攪拌葉片11、第一轉(zhuǎn)軸12、第一電機(jī)13、L形固定板14、第一滑塊15、第一滑軌16、第四支桿17、導(dǎo)套18、頂板19、連接桿20、第一彈簧21、移動(dòng)框23、第二滑塊24、第二滑軌25、滑動(dòng)軸26、拉線27、升降桿28、第二轉(zhuǎn)軸29、第二電機(jī)30、繞線輪31和第五支桿32，底板1頂部左端焊接有左架2，底板1頂部左側(cè)放置有收集框4，底板1頂部左側(cè)焊接有第一支桿5和第二支桿6，第一支桿5位于收集框4右側(cè)，第二支桿6位于第一支桿5右側(cè)，第一支桿5與第二支桿6頂端通過螺栓連接的方式連接有攪拌框8，攪拌框8左側(cè)下部焊接有出料管9，出料管9上設(shè)有閥門10，底板1頂部右端焊接有右架3，右架3左側(cè)上部對稱焊接有第三支桿7，第三支桿7左端通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌25，第二滑軌25上滑動(dòng)式連接有第二滑塊24，第二滑塊24與第二滑軌25配合，第二滑塊24上通過螺栓連接的方式連接有移動(dòng)框23，移動(dòng)框23內(nèi)開有波形通孔22，波形通孔22內(nèi)滑動(dòng)式連接有滑動(dòng)軸26，滑動(dòng)軸26上焊接有升降桿28，右架3左側(cè)中部通過螺栓連接的方式固定式連接有第二電機(jī)30，第二電機(jī)30的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)軸29，第二轉(zhuǎn)軸29上通過平鍵連接的方式連接有繞線輪31，繞線輪31上繞有拉線27，拉線27與移動(dòng)框23底部通過掛鉤連接的方式連接，左架2與右架3頂部通過螺栓連接的方式連接有頂板19，頂板19底部左側(cè)焊接有第四支桿17，頂板19底部右側(cè)焊接有第五支桿32，第四支桿17與第五支桿32底端通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌16，第一滑軌16上滑動(dòng)式連接有第一滑塊15，第一滑塊15與第一滑軌16配合，第一滑塊15上通過螺栓連接的方式連接有L形固定板14，L形固定板14底部中心通過螺栓連接的方式固定式連接有第一電機(jī)13，第一電機(jī)13的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸12，第一轉(zhuǎn)軸12上均勻焊接有攪拌葉片11，攪拌葉片11位于攪拌框8內(nèi)，頂板19底部右側(cè)焊接有連接桿20，連接桿20位于第五支桿32右側(cè)，連接桿20底端焊接有導(dǎo)套18，升降桿28穿過導(dǎo)套18與L形固定板14右側(cè)連接，頂板19底部右側(cè)通過掛鉤連接的方式對稱連接有第一彈簧21，第一彈簧21位于連接桿20右側(cè)，第一彈簧21與移動(dòng)框23頂部通過掛鉤連接的方式連接。

還包括有擋塊33，第二滑軌25左側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有上側(cè)擋塊33，第二滑軌25左側(cè)下部通過螺栓連接的方式連接有下側(cè)擋塊33，并且擋塊33的形狀為正方體。

還包括有第二彈簧35和鋼珠34，攪拌葉片11末端通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧35，第二彈簧35末端焊接有鋼珠34，并且第二彈簧35一端與攪拌葉片11末端固定式連接。

還包括有斜板36，攪拌框8底部通過螺栓連接的方式連接有斜板36，斜板36的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，并且斜板36的形狀為梯形，斜板36的長為20cm，高位7cm。

還包括有第一加強(qiáng)筋37，左架2右側(cè)上部與頂板19底部左側(cè)之間焊接有第一加強(qiáng)筋37，第一加強(qiáng)筋37左端與左架2右側(cè)上部固定式連接，第一加強(qiáng)筋37右端與頂板19底部左側(cè)固定式連接。

還包括有第二加強(qiáng)筋38，底板1頂部右側(cè)與右架3左側(cè)下部之間焊接有第二加強(qiáng)筋38，第二加強(qiáng)筋38左端與底板1頂部右側(cè)固定式連接，第二加強(qiáng)筋38右端與右架3左側(cè)下部固定式連接。

左架2上均勻開有第一大孔39，第一大孔39的形狀為圓形，左架2上的第一大孔39貫穿左架2的前表面和后表面，第一大孔39之間的中心間距為3cm，第一大孔39的直徑為2cm。

右架3上均勻開有第二大孔40，第二大孔40的形狀為圓形，右架3上的第二大孔40貫穿右架3的前表面和后表面，第二大孔40之間的中心間距為3cm，第二大孔40的直徑為2cm。

底板1材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，并且底板1形狀為長方體，底板1的長度為80cm，底板1的寬度為40cm，底板1的厚度為4cm，第二加強(qiáng)筋38左端與底板1頂部右側(cè)固定式連接。

工作原理：使用本設(shè)備時(shí)，工人首先將原料倒入攪拌框8內(nèi)，再控制第一電機(jī)13轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)13帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而第一轉(zhuǎn)軸12帶動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片對攪拌框8內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌混合。然后控制第二電機(jī)30順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)30帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸29順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而第二轉(zhuǎn)軸29帶動(dòng)繞線輪31順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)繞線輪31順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，拉線27收起，拉線27拉動(dòng)移動(dòng)框23通過第二滑塊24向下運(yùn)動(dòng)，第一彈簧21被拉伸，滑動(dòng)軸26在波形通孔22內(nèi)左右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)升降桿28左右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)升降桿28向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，升降桿28推動(dòng)L形固定板14及其上設(shè)備通過第一滑塊15向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)升降桿28向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，升降桿28拉動(dòng)L形固定板14及其上設(shè)備通過第一滑塊15向右運(yùn)動(dòng)，且當(dāng)繞線輪31逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，拉線27放出，移動(dòng)框23在第一彈簧21彈力的作用下通過第二滑塊24向上運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)軸26在波形通孔22內(nèi)左右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)升降桿28左右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)升降桿28向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，升降桿28推動(dòng)L形固定板14及其上設(shè)備通過第一滑塊15向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)升降桿28向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，升降桿28拉動(dòng)L形固定板14及其上設(shè)備通過第一滑塊15向右運(yùn)動(dòng)，如此反復(fù)，葉片不斷的左右運(yùn)動(dòng)，對攪拌框8內(nèi)的原料攪拌混合均勻，當(dāng)攪拌混合完成，且葉片回到初始位置后，控制第一電機(jī)13和第二電機(jī)30停止工作。打開閥門10，攪拌框8內(nèi)攪拌混合完成的原料通過出料管9流入收集框4內(nèi)，當(dāng)攪拌框8內(nèi)攪拌混合完成的原料全部通過出料管9流入收集框4內(nèi)后，關(guān)閉閥門10。工人再將收集框4內(nèi)攪拌混合完成的原料處理即可。

因?yàn)檫€包括有擋塊33，第二滑軌25左側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有上側(cè)擋塊33，第二滑軌25左側(cè)下部通過螺栓連接的方式連接有下側(cè)擋塊33，擋塊33的形狀為正方體，可防止第二滑塊24脫落。

因?yàn)檫€包括有第二彈簧35和鋼珠34，攪拌葉片11末端通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧35，第二彈簧35末端焊接有鋼珠34，并且第二彈簧35一端與攪拌葉片11末端固定式連接，使得攪拌框8內(nèi)的原料攪拌混合徹底。

因?yàn)檫€包括有斜板36，攪拌框8底部通過螺栓連接的方式連接有斜板36，斜板36的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，并且斜板36的形狀為梯形，斜板36的長為20cm，高位7cm，使得攪拌框8內(nèi)攪拌混合完成的原料更快的通過出料管9流入收集框4內(nèi)。

因?yàn)檫€包括有第一加強(qiáng)筋37，左架2右側(cè)上部與頂板19底部左側(cè)之間焊接有第一加強(qiáng)筋37，第一加強(qiáng)筋37左端與左架2右側(cè)上部固定式連接，第一加強(qiáng)筋37右端與頂板19底部左側(cè)固定式連接，增加了左架2右側(cè)上部與頂板19底部左側(cè)結(jié)合面的強(qiáng)度，使本設(shè)備使用壽命更長。

因?yàn)檫€包括有第二加強(qiáng)筋38，底板1頂部右側(cè)與右架3左側(cè)下部之間焊接有第二加強(qiáng)筋38，第二加強(qiáng)筋38左端與底板1頂部右側(cè)固定式連接，第二加強(qiáng)筋38右端與右架3左側(cè)下部固定式連接，增加了底板1頂部右側(cè)與右架3左側(cè)下部結(jié)合面的強(qiáng)度，使本設(shè)備使用壽命更長。

因?yàn)樽蠹?上均勻開有第一大孔39，第一大孔39的形狀為圓形，左架2上的第一大孔39貫穿左架2的前表面和后表面，第一大孔39之間的中心間距為3cm，第一大孔39的直徑為2cm，能夠節(jié)省材料，降低制造成本。

因?yàn)橛壹?上均勻開有第二大孔40，第二大孔40的形狀為圓形，右架3上的第二大孔40貫穿右架3的前表面和后表面，第二大孔40之間的中心間距為3cm，第二大孔40的直徑為2cm，能夠節(jié)省材料，降低制造成本。

因?yàn)榈装?材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，并且底板1形狀為長方體，底板1的長度為80cm，底板1的寬度為40cm，底板1的厚度為4cm，第二加強(qiáng)筋38左端與底板1頂部右側(cè)固定式連接，使得本設(shè)備不易腐蝕，提高使用壽命。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。