本發(fā)明涉及橡膠制品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能橡膠件自動(dòng)修邊處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

在注塑成型時(shí)，為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料會(huì)保持一定的過量，到了模壓硫化階段，膠料迅速充滿模腔，其多余的膠料經(jīng)模具分型面或者與金屬鑲嵌件的接合處溢出形成飛邊，飛邊一旦形成，必須經(jīng)過修邊才能得到完好的產(chǎn)品，以使產(chǎn)品外形整齊、美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)，本發(fā)明提出了一種多功能橡膠件自動(dòng)修邊處理設(shè)備。

本發(fā)明提出的一種多功能橡膠件自動(dòng)修邊處理設(shè)備，包括安裝架、第一工作架、第二工作架、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一支撐機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二支撐機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、修邊機(jī)構(gòu)，其中：

第一工作架、第二工作架均沿X方向設(shè)置，第一工作架、第二工作架均安裝在安裝架上且第一工作架、第二工作架在Z方向并列設(shè)置；第一支撐機(jī)構(gòu)、修邊機(jī)構(gòu)、第二支撐機(jī)構(gòu)沿Y方向依次并列設(shè)置；

齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第五齒輪和多個(gè)第六齒輪，第五齒輪、多個(gè)第六齒輪均安裝在第一工作架上，第五齒輪、多個(gè)第六齒輪在X方向呈直線布置，多個(gè)第六齒輪分布在第五齒輪兩側(cè)，且第五齒輪任意一側(cè)的第六齒輪均與第五齒輪依次嚙合；第三電機(jī)與第五齒輪傳動(dòng)連接用于驅(qū)動(dòng)第五齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；

第一支撐機(jī)構(gòu)包括第一支撐組件、多個(gè)第二支撐組件，第一支撐組件、多個(gè)第二支撐組件在X方向呈直線布置且多個(gè)第二支撐組件分布在第一支撐組件兩側(cè)；第一支撐組件包括多個(gè)用于固定橡膠件的沿Z方向設(shè)置的第一支撐立柱、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)可與第五齒輪嚙合的第七齒輪，第一支撐立柱分別與第七齒輪固定連接；多個(gè)第二支撐組件均包括多個(gè)用于固定橡膠件的沿Z方向設(shè)置的第二支撐立柱、第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括多個(gè)可與第六齒輪嚙合的第八齒輪，第二支撐立柱分別與第八齒輪固定連接；

第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在第二工作架上，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一支撐組件、多個(gè)第二支撐組件連接，用于驅(qū)動(dòng)第一支撐組件、多個(gè)第二支撐組件轉(zhuǎn)動(dòng)；

第二支撐機(jī)構(gòu)包括第三支撐組件、多個(gè)第四支撐組件，第三支撐組件、多個(gè)第四支撐組件在X方向呈直線布置且多個(gè)第四支撐組件分布在第三支撐組件兩側(cè)；第三支撐組件包括多個(gè)用于固定橡膠件的沿Z方向設(shè)置的第三支撐立柱、第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)可與第五齒輪嚙合的第九齒輪，第三支撐立柱分別與第九齒輪固定連接；多個(gè)第四支撐組件均包括多個(gè)用于固定橡膠件的沿Z方向設(shè)置的第四支撐立柱、第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)可與第六齒輪嚙合的第十齒輪，第四支撐立柱分別與第十齒輪固定連接；

第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在第二工作架上，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第三支撐組件、多個(gè)第四支撐組件連接，用于驅(qū)動(dòng)第三支撐組件、多個(gè)第四支撐組件轉(zhuǎn)動(dòng)；

修邊機(jī)構(gòu)用于對(duì)多個(gè)第一支撐立柱、多個(gè)第三支撐立柱、多個(gè)第二支撐立柱、多個(gè)第四支撐立柱上的橡膠件進(jìn)行修邊。

第一支撐組件還包括安裝在第一工作架上的第一轉(zhuǎn)盤，多個(gè)第一支撐立柱均勻分布在以第一轉(zhuǎn)盤的中心為中心的圓周上；第二支撐組件包括安裝在第一工作架上的第二轉(zhuǎn)盤，多個(gè)第二支撐立柱均勻分布在以第二轉(zhuǎn)盤的中心為中心的圓周上；第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一轉(zhuǎn)盤、多個(gè)第二轉(zhuǎn)盤連接，用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤、多個(gè)第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一齒輪、多個(gè)第二齒輪、第一轉(zhuǎn)桿、多個(gè)第二轉(zhuǎn)桿、第一電機(jī)，第一電機(jī)與第一齒輪傳動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪、多個(gè)第二齒輪均安裝在第二工作架上，第一齒輪、多個(gè)第二齒輪在X方向呈直線布置，多個(gè)第二齒輪分布在第一齒輪兩側(cè)，且第一齒輪任意一側(cè)的第二齒輪均與第一齒輪依次嚙合；第一轉(zhuǎn)桿、多個(gè)第二轉(zhuǎn)桿均沿Z方向設(shè)置，第一轉(zhuǎn)桿一端與第一齒輪固定連接，第一轉(zhuǎn)桿另一端穿過第一工作架與第一轉(zhuǎn)盤固定連接；第二轉(zhuǎn)桿一端分別與第二齒輪固定連接，第二轉(zhuǎn)桿另一端分別穿過第一工作架與第二轉(zhuǎn)盤固定連接。

第三支撐組件還包括安裝在第一工作架上的第三轉(zhuǎn)盤，多個(gè)第三支撐立柱均與分布在以第三轉(zhuǎn)盤的中心為中心的圓周上；第四支撐組件還包括安裝在第一工作架上的第四轉(zhuǎn)盤，多個(gè)第四支撐立柱均與分布在以第四轉(zhuǎn)盤的中心為中心的圓周上；第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第三轉(zhuǎn)盤、多個(gè)第四轉(zhuǎn)盤連接，用于驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)盤、多個(gè)第四轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三齒輪、多個(gè)第四齒輪、第三轉(zhuǎn)桿、多個(gè)第四轉(zhuǎn)桿、第二電機(jī)，第二電機(jī)與第三齒輪傳動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)第三齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；第三齒輪、多個(gè)第四齒輪均安裝在第二工作架上，第三齒輪、多個(gè)第四齒輪在X方向呈直線布置，多個(gè)第四齒輪分布在第三齒輪連接，且第三齒輪任意一側(cè)的第四齒輪均與第三齒輪依次嚙合；第三轉(zhuǎn)桿、多個(gè)第四轉(zhuǎn)桿均沿Z方向設(shè)置，第三轉(zhuǎn)桿一端與第三齒輪固定連接，第三轉(zhuǎn)桿另一端穿過第一工作架與第三轉(zhuǎn)盤固定連接；第四轉(zhuǎn)桿一端與第四齒輪固定連接，第四轉(zhuǎn)桿另一端穿過第一工作架與第四轉(zhuǎn)盤固定連接。

修邊機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一支撐機(jī)構(gòu)、第二支撐機(jī)構(gòu)之間，修邊機(jī)構(gòu)包括第一修邊組件、多個(gè)第二修邊組件，多個(gè)第二修邊組件在X方向呈直線布置且多個(gè)第二修邊組件分布在第一修邊組件兩側(cè)；第一修邊組件與第一支撐組件、第三支撐組件相對(duì)應(yīng)，用于對(duì)第一支撐組件的多個(gè)第一支撐立柱、第三支撐組件的多個(gè)第三支撐立柱上的橡膠件進(jìn)行修邊；多個(gè)第二修邊組件分別與第二支撐組件、第四支撐組件一一對(duì)應(yīng)，用于對(duì)第二支撐組件的多個(gè)第二支撐立柱、第四支撐組件的多個(gè)第四支撐立柱上的橡膠件進(jìn)行修邊。

本發(fā)明中，任意相鄰的兩個(gè)第一支撐立柱所在的直徑之間的夾角、任意相鄰的兩個(gè)第二支撐立柱所在的直徑之間的夾角、任意相鄰的兩個(gè)第三支撐立柱所在的直徑之間的夾角、任意相鄰的兩個(gè)第四支撐立柱所在的直徑之間的夾角均為n，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)每驅(qū)動(dòng)第一支撐組件、多個(gè)第二支撐組件轉(zhuǎn)動(dòng)n，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第三支撐組件、多個(gè)第四支撐組件轉(zhuǎn)動(dòng)n，第七齒輪、第九齒輪均與第五齒輪嚙合，第八齒輪、第十齒輪均與第六齒輪嚙合，第五齒輪帶動(dòng)第七齒輪、第九齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第六齒輪帶動(dòng)第八齒輪、第十齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第七齒輪帶動(dòng)第一支撐立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，第八齒輪帶動(dòng)第二支撐立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，第九齒輪帶動(dòng)第三支撐立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，第十齒輪帶動(dòng)第四支撐立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，修邊機(jī)構(gòu)對(duì)橡膠件進(jìn)行修邊。本發(fā)明可同時(shí)對(duì)多個(gè)橡膠件進(jìn)行修邊處理，第一支撐機(jī)構(gòu)、第二支撐機(jī)構(gòu)可同時(shí)對(duì)不同尺寸的橡膠件進(jìn)行固定，能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)對(duì)不同尺寸的橡膠件進(jìn)行修邊處理，實(shí)現(xiàn)了橡膠件的全自動(dòng)同步加工，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，通過第三電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)多個(gè)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠節(jié)約能源，降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種多功能橡膠件自動(dòng)修邊處理設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A方向剖視圖；

圖3為圖1中B-B方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的左視圖；

圖5為圖1的右視圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是：本文中提到的X方向、Y方向、Z方向相互垂直正交。

參照?qǐng)D1-5，本發(fā)明提出一種多功能橡膠件自動(dòng)修邊處理設(shè)備，包括安裝架1、第一工作架2、第二工作架3、第一支撐機(jī)構(gòu)、第二支撐機(jī)構(gòu)、修邊機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中：

第一工作架2、第二工作架3均沿X方向設(shè)置，第一工作架2、第二工作架3均安裝在安裝架1上且第一工作架2、第二工作架3在Z方向并列設(shè)置。第一支撐機(jī)構(gòu)、修邊機(jī)構(gòu)、第二支撐機(jī)構(gòu)沿Y方向依次并列設(shè)置。

齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第五齒輪22和多個(gè)第六齒輪23，第五齒輪22、多個(gè)第六齒輪23均安裝在第一工作架2上，第五齒輪22、多個(gè)第六齒輪23在X方向呈直線布置，多個(gè)第六齒輪23分布在第五齒輪22兩側(cè)，且第五齒輪22任意一側(cè)的第六齒輪23均與第五齒輪22依次嚙合；第三電機(jī)24與第五齒輪22傳動(dòng)連接用于驅(qū)動(dòng)第五齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)。

第一支撐機(jī)構(gòu)包括第一支撐組件、多個(gè)第二支撐組件，第一支撐組件、多個(gè)第二支撐組件在X方向呈直線布置且多個(gè)第二支撐組件分布在第一支撐組件兩側(cè)；第一支撐組件包括安裝在第一工作架2上的第一轉(zhuǎn)盤4、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一轉(zhuǎn)盤4上設(shè)有多個(gè)用于固定橡膠件的沿Z方向設(shè)置的第一支撐立柱5，第一支撐立柱5的直徑與橡膠件的內(nèi)徑相適配，多個(gè)第一支撐立柱5均勻分布在以第一轉(zhuǎn)盤4的中心為中心的圓周上，任意相鄰的兩個(gè)第一支撐立柱5所在的直徑之間的夾角為n，第一支撐立柱5轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一轉(zhuǎn)盤4上。第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)可與第五齒輪22嚙合的第七齒輪25，第一支撐立柱5分別與第七齒輪25固定連接。多個(gè)第二支撐組件均包括安裝在第一工作架2上的第二轉(zhuǎn)盤6、第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二轉(zhuǎn)盤6上設(shè)有多個(gè)用于固定橡膠件的沿Z方向設(shè)置的第二支撐立柱7，第二支撐立柱7的直徑與橡膠件的內(nèi)徑相適配，多個(gè)第二支撐立柱7均勻分布在以第二轉(zhuǎn)盤6的中心為中心的圓周上，任意相鄰的兩個(gè)第二支撐立柱7所在的直徑之間的夾角為n，第二支撐立柱7轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二轉(zhuǎn)盤6上。第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括多個(gè)可與第六齒輪23嚙合的第八齒輪26，第二支撐立柱7分別與第八齒輪26固定連接。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤4、多個(gè)第二轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)。第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一齒輪12、多個(gè)第二齒輪13、第一轉(zhuǎn)桿14、多個(gè)第二轉(zhuǎn)桿15、第一電機(jī)16，第一電機(jī)16與第一齒輪12傳動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)第一齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪12、多個(gè)第二齒輪13均安裝在第二工作架3上，第一齒輪12、多個(gè)第二齒輪13在X方向呈直線布置，多個(gè)第二齒輪13分布在第一齒輪12兩側(cè)，且第一齒輪12任意一側(cè)的第二齒輪13均與第一齒輪12依次嚙合；第一轉(zhuǎn)桿14、多個(gè)第二轉(zhuǎn)桿15均沿Z方向設(shè)置，第一轉(zhuǎn)桿14一端與第一齒輪12固定連接，第一轉(zhuǎn)桿14另一端穿過第一工作架2與第一轉(zhuǎn)盤4固定連接；第二轉(zhuǎn)桿15一端分別與第二齒輪13固定連接，第二轉(zhuǎn)桿15另一端分別穿過第一工作架2與第二轉(zhuǎn)盤6固定連接。

第二支撐機(jī)構(gòu)包括第三支撐組件、多個(gè)第四支撐組件，第三支撐組件、多個(gè)第四支撐組件在X方向呈直線布置且多個(gè)第四支撐組件分布在第三支撐組件兩側(cè)；第三支撐組件包括安裝在第一工作架2上的第三轉(zhuǎn)盤8、第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第三轉(zhuǎn)盤8上設(shè)有多個(gè)用于固定橡膠件的沿Z方向設(shè)置的第三支撐立柱9，第三支撐立柱9的直徑與橡膠件的內(nèi)徑相適配，多個(gè)第三支撐立柱9均與分布在以第三轉(zhuǎn)盤8的中心為中心的圓周上，任意相鄰的兩個(gè)第三支撐立柱9所在的直徑之間的夾角為n，第三支撐立柱9轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第三轉(zhuǎn)盤8上。第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)可與第五齒輪22嚙合的第九齒輪27，第三支撐立柱9分別與第九齒輪27固定連接。多個(gè)第四支撐組件均包括安裝在第一工作架2上的第四轉(zhuǎn)盤10、第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第四轉(zhuǎn)盤10上設(shè)有多個(gè)用于固定橡膠件的沿Z方向設(shè)置的第四支撐立柱11，第四支撐立柱11的直徑與橡膠件的內(nèi)徑相適配，多個(gè)第四支撐立柱11均與分布在以第四轉(zhuǎn)盤10的中心為中心的圓周上，任意相鄰的兩個(gè)第四支撐立柱11所在的直徑之間的夾角為n，第四支撐立柱11轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第四轉(zhuǎn)盤10上。第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)可與第六齒輪23嚙合的第十齒輪28，第四支撐立柱11分別與第十齒輪28固定連接。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)盤8、多個(gè)第四轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動(dòng)。第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三齒輪17、多個(gè)第四齒輪18、第三轉(zhuǎn)桿19、多個(gè)第四轉(zhuǎn)桿20、第二電機(jī)21，第二電機(jī)21與第三齒輪17傳動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)第三齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)；第三齒輪17、多個(gè)第四齒輪18均安裝在第二工作架3上，第三齒輪17、多個(gè)第四齒輪18在X方向呈直線布置，多個(gè)第四齒輪18分布在第三齒輪17連接，且第三齒輪17任意一側(cè)的第四齒輪18均與第三齒輪17依次嚙合；第三轉(zhuǎn)桿19、多個(gè)第四轉(zhuǎn)桿20均沿Z方向設(shè)置，第三轉(zhuǎn)桿19一端與第三齒輪17固定連接，第三轉(zhuǎn)桿19另一端穿過第一工作架2與第三轉(zhuǎn)盤8固定連接；第四轉(zhuǎn)桿20一端與第四齒輪18固定連接，第四轉(zhuǎn)桿20另一端穿過第一工作架2與第四轉(zhuǎn)盤10固定連接。

修邊機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一支撐機(jī)構(gòu)、第二支撐機(jī)構(gòu)之間，修邊機(jī)構(gòu)包括第一修邊組件、多個(gè)第二修邊組件，第一修邊組件、多個(gè)第二修邊組件在X方向呈直線布置且多個(gè)第二修邊組件分布在第一修邊組件兩側(cè)；第一修邊組件與第一支撐組件、第三支撐組件相對(duì)應(yīng)，用于對(duì)第一支撐組件、第三支撐組件上的橡膠件進(jìn)行修邊；第二修邊組件分別與第二支撐組件、第四支撐組件一一對(duì)應(yīng)，用于對(duì)第二支撐組件、第四支撐組件上的橡膠件進(jìn)行修邊。

在具體實(shí)施例中，第一修邊組件包括第一安裝座29、第一修邊刀30、第二修邊刀31，第一安裝座29安裝在第一工作架2上，第一安裝座29上設(shè)有沿Z方向設(shè)置的第一安裝立柱32，第一修邊刀30、第二修邊刀31對(duì)稱安裝在第一安裝立柱32上且第一修邊刀30、第二修邊刀31均沿Y方向設(shè)置，第一修邊刀30用于對(duì)第一支撐組件的多個(gè)第一支撐立柱5上的橡膠件進(jìn)行修邊，第二修邊刀31用于對(duì)第三支撐組件的多個(gè)第三支撐立柱9上的橡膠件進(jìn)行修邊。

在具體實(shí)施例中，第二修邊組件均包括第二安裝座33、第三修邊刀34、第四修邊刀35，第二安裝座33安裝在第一工作架2上，第二安裝座33上設(shè)有沿Z方向設(shè)置的第二安裝立柱36，第三修邊刀34、第四修邊刀35對(duì)稱安裝在第二安裝立柱36上且第三修邊刀34、第四修邊刀35均沿Y方向設(shè)置，第三修邊刀34用于對(duì)第二支撐組件的多個(gè)第二支撐立柱7上的橡膠件進(jìn)行修邊，第四修邊刀35于對(duì)第四支撐組件的多個(gè)第四支撐立柱11上的橡膠件進(jìn)行修邊。

本發(fā)明提出的一種多功能橡膠件自動(dòng)修邊處理設(shè)備，將待加工的橡膠件分別套設(shè)在第一支撐立柱5、第二支撐立柱7、第三支撐立柱9、第四支撐立柱11上，第一電機(jī)16驅(qū)動(dòng)第一齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪12帶動(dòng)其兩側(cè)的第二齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪12、第二齒輪13分別帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤4、第二轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)n，使得第七齒輪25與第五齒輪22嚙合、第八齒輪26與第六齒輪23嚙合；同理，第二電機(jī)21驅(qū)動(dòng)第三齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪17帶動(dòng)其兩側(cè)的第四齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪17、第四齒輪18分別帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)盤8、第四轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動(dòng)n，使得第九齒輪27與第五齒輪22嚙合、第十齒輪28與第六齒輪23嚙合；此時(shí)，停止驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤4、第二轉(zhuǎn)盤6、第三轉(zhuǎn)盤8、第四轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動(dòng)，第三電機(jī)24驅(qū)動(dòng)第五齒輪25轉(zhuǎn)動(dòng)，第五齒輪25帶動(dòng)其兩側(cè)的第六齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，第五齒輪25、第六齒輪26分別帶動(dòng)第七齒輪25和第九齒輪27、第八齒輪26和第十齒輪28轉(zhuǎn)動(dòng)180，第七齒輪25、第八齒輪26分別帶動(dòng)第一支撐立柱5、第二支撐立柱7轉(zhuǎn)動(dòng)180，第九齒輪27、第十齒輪28分別帶動(dòng)第三支撐立柱9、第四支撐立柱11轉(zhuǎn)動(dòng)180，此時(shí)，第一修邊刀30、第二修邊刀31分別完成對(duì)第一支撐立柱5和第三支撐立柱9、第二支撐立柱7和第四支撐立柱11上的橡膠件的修邊工作。本發(fā)明在工作過程中，第三電機(jī)24帶動(dòng)第五齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，第五齒輪22會(huì)帶動(dòng)其兩側(cè)的第六齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，第五齒輪22帶動(dòng)第七齒輪25、第九齒輪27轉(zhuǎn)動(dòng)，第六齒輪23帶動(dòng)第八齒輪26、第十齒輪28轉(zhuǎn)動(dòng)，第七齒輪25帶動(dòng)第一支撐立柱5轉(zhuǎn)動(dòng)、第九齒輪17待第三支撐立柱9、第八齒輪26帶動(dòng)第二支撐立柱7轉(zhuǎn)動(dòng)、第十齒輪28帶動(dòng)第四支撐立柱11轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)第一修邊刀30、第二修邊刀31、第三修邊刀34、第四修邊刀35對(duì)橡膠件的全自動(dòng)同步加工，工作效率高，加工穩(wěn)定。由于修邊機(jī)構(gòu)位于第一支撐機(jī)構(gòu)、第二支撐機(jī)構(gòu)之間，修邊機(jī)構(gòu)可同時(shí)對(duì)第一支撐機(jī)構(gòu)、第二支撐機(jī)構(gòu)上的橡膠件進(jìn)行修邊處理，可同時(shí)對(duì)多個(gè)橡膠件進(jìn)行修邊處理，第一支撐機(jī)構(gòu)、第二支撐機(jī)構(gòu)可同時(shí)固定不同尺寸的橡膠件，實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)不同尺寸的橡膠件進(jìn)行修邊處理，可實(shí)現(xiàn)同一加工裝置對(duì)多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行加工處理，節(jié)約能源，省時(shí)省力，提高工作效率，并且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。