本發(fā)明涉及一種面剪切塑化方法及裝置，具體涉及采用梳狀對(duì)接套筒磨盤形成面剪切研磨，達(dá)到高效塑化的目的，屬高分子材料成型加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

塑化質(zhì)量良好是所有高分子材料成型加工的必要前提。傳統(tǒng)的塑化方法有兩輥開煉、密煉、單螺桿或雙螺桿混煉，其基本的塑化原理是迫使物料形成空間變化，對(duì)物料產(chǎn)生剪切、捏合、拖拽、位置交換的混合作用。也即拖拽剪切和擠壓變形捏合，其塑化剪切方式不是面剪切，普遍存在的問(wèn)題是，剪切作用弱，混合分散不良。

最早出現(xiàn)并且一直沿用至今的開煉機(jī)，其基本原理是把兩個(gè)有速度差的、敞開的輥筒靠在一起形成一個(gè)線狀的窄縫，物料在輥筒的差速和摩擦作用下被拖拽并通過(guò)上述線狀窄縫，物料在窄縫中被擠壓，容積變小，形成拖拽剪切，然后用手工進(jìn)行翻滾混合。故開煉機(jī)的塑化機(jī)理是拖拽剪切和擠壓變形捏合，缺點(diǎn)是混合效率低，系統(tǒng)不密閉，缺乏純平面的強(qiáng)剪切作用。

密煉機(jī)針對(duì)開煉機(jī)的混合（混合的本質(zhì)是物料位置交換）能力差，系統(tǒng)不密閉的缺點(diǎn)，把兩個(gè)輥筒改成Z型類轉(zhuǎn)子并且交錯(cuò)排列地置于密閉容器中，由于兩個(gè)Z型類轉(zhuǎn)子形狀上交錯(cuò)排列，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)時(shí)形成空間變化，對(duì)物料產(chǎn)生捏合、拖拽、位置交換的混合作用。新增的密閉容器與Z型轉(zhuǎn)子的外圈構(gòu)成線狀窄縫可產(chǎn)生一定剪切，由于轉(zhuǎn)子改成了Z形，與開煉機(jī)的純圓筒相比，密煉機(jī)的線狀窄縫更短，剪切比開煉機(jī)更弱，塑化效果不如開煉機(jī)，工作壓力極低。綜上可知，開煉機(jī)和密煉機(jī)的共同缺點(diǎn)是無(wú)法連續(xù)出料。

螺桿擠出機(jī)通過(guò)螺桿旋轉(zhuǎn)，將其螺槽中的物料進(jìn)行輸送，利用物料輸送過(guò)程中與靜止的料筒內(nèi)壁形成的速度差，產(chǎn)生拖拽式剪切，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性塑化。圍繞螺桿擠出機(jī)也進(jìn)行了各種改進(jìn)，如使螺槽深度漸變以產(chǎn)生容積壓縮，還發(fā)展了帶捏合單元的雙螺桿擠出機(jī)，但是，其螺桿或捏合的基本結(jié)構(gòu)沒(méi)有發(fā)生本質(zhì)性變化——捏合、拖拽式剪切塑化，塑化壓力僅 30MPa。

注射機(jī)一般采用分流梭或短螺桿塑化，塑化質(zhì)量比較差。中國(guó)專利CN201310402782.7公開了《一種用于微量物料共混的新型磨盤擠出機(jī)》，其原理是螺桿一端增加一個(gè)磨盤實(shí)現(xiàn)面剪切塑化，缺點(diǎn)是磨盤縫隙太小則阻力大，磨盤縫隙加大，則塑化差；中國(guó)專利CN201410004634.4公開了《一種異徑不等間隙螺槽容積變化的串聯(lián)式磨盤擠出機(jī)》，是采用兩段不同直徑的螺桿串聯(lián)，前段大直徑螺桿帶有面剪切塑化的磨盤，利用不等間隙螺槽容積變化進(jìn)行塑化，其缺點(diǎn)是兩段螺桿串聯(lián)，軸向尺寸太大，物料在料筒中的停留時(shí)間太長(zhǎng)，容易長(zhǎng)時(shí)間受熱分解。

周海英等在期刊《中國(guó)塑料》（2006，07:65-68）中公開了《一種錐形磨盤擠出機(jī)》，其不足之處是存在磨盤縫隙阻力大的問(wèn)題。

中國(guó)專利CN201010218180公開了一種《組合葉輪磨盤式擠出塑化方法和裝置》，其基本原理是采用多組圓盤狀的平面磨盤實(shí)現(xiàn)面剪切塑化，并且設(shè)置了葉輪結(jié)構(gòu)，使各組磨盤縫隙之間形成層間通道，減小了磨盤縫隙的阻力，增加了物料的混合。其缺點(diǎn)是：如果要增加磨盤剪切面的面積，需要增加磨盤的直徑，這將導(dǎo)致磨盤面軸向壓力的增加，如果不增加軸向壓力，則會(huì)減小磨盤縫隙中物料的壓強(qiáng)（單位面積壓力），另一方面該結(jié)構(gòu)磨盤組裝及檢修非常不便，對(duì)裝配的精度要求非常高，增加了維修成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是針對(duì)背景技術(shù)所述問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種面剪切塑化方法及裝置，采用帶環(huán)形梳齒的內(nèi)外套筒對(duì)接方式形成面剪切研磨，物料在對(duì)接的圓筒形磨盤套筒之間的縫隙中通過(guò)，同時(shí)還可以通過(guò)梳狀豁口輪流地穿過(guò)各層套筒磨盤，解決了磨盤縫隙阻力大的問(wèn)題，也使物料的流動(dòng)路線不停地變換，大大提高了物料的混合程度。套筒磨盤設(shè)計(jì)成錐面，這樣通過(guò)改變對(duì)接套筒軸向距離可以調(diào)節(jié)磨盤縫隙大小。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種面剪切塑化裝置，包括：外套筒（1）、內(nèi)套筒（2）、輸送料筒（3）、輸送螺桿（4）、減速機(jī)（5）、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)（6）、滑動(dòng)導(dǎo)桿（7）、移動(dòng)絲母（8）、移動(dòng)絲桿（9）、循環(huán)冷卻盤管（10）、加料斗（11）、移動(dòng)馬達(dá)（12）、加熱圈（13）；所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)（6）用于通過(guò)減速機(jī)（5）驅(qū)動(dòng)輸送螺桿（4）螺旋輸送原料；所述加熱圈（13）用于加熱待塑化的物料，物料被加熱塑化過(guò)程中，所述循環(huán)冷卻盤管（10）用于調(diào)節(jié)物料溫度；其特征在于：

所述外套筒（1）呈杯狀，杯內(nèi)有至少一圈與杯殼同心的環(huán)形梳齒，每一圈環(huán)形梳齒中有至少二個(gè)均勻分布的齒縫，所述環(huán)形梳齒構(gòu)成外圓磨盤（1.2）；杯底中部有出料口，所述出料口與出料法蘭（1.1）連通；

所述內(nèi)套筒（2）也是呈杯狀，杯內(nèi)也有至少一圈與杯殼同心的環(huán)形梳齒，每一圈環(huán)形梳齒中有至少二個(gè)均勻分布的齒縫，所述環(huán)形梳齒構(gòu)成內(nèi)圓磨盤（2.1）；杯底與輸送螺桿（4）左端固連；

所述內(nèi)套筒（2）套裝在外套筒（1）內(nèi)部，內(nèi)套筒（2）中的內(nèi)圓磨盤（2.1）與外套筒（1）中外圓磨盤（1.2）相向嵌套，但互不接觸；外套筒（1）杯沿上有法蘭與輸送料筒（3）的安裝法蘭（3.1）固連，內(nèi)套筒（2）相對(duì)外套筒（1）旋轉(zhuǎn)，內(nèi)、外圓磨盤之間的各層圓磨盤相互之間構(gòu)成曲折的磨盤縫隙，用于對(duì)物料的面剪切，內(nèi)、外圓磨盤中的齒縫，構(gòu)成物料的層間通道。

如上所述一種面剪切塑化裝置，其特征在于：設(shè)定內(nèi)、外圓磨盤中，各齒縫的斷面面積之和，大于所述外套筒（1）杯底中部的出料口面積。

如上所述一種面剪切塑化裝置，其特征在于：所述外套筒（1）中梳齒面的一側(cè)或兩側(cè)是帶錐度的斜面，所述內(nèi)套筒（2）梳齒中，與外套筒（1）斜面相對(duì)應(yīng)的梳齒面，也是帶錐度的斜面，且相鄰的兩斜面平行；

所述移動(dòng)馬達(dá)（12）通過(guò)移動(dòng)絲桿（9）驅(qū)動(dòng)減速機(jī)（5）機(jī)座直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)輸送螺桿（4）及內(nèi)套筒（2）沿輸送螺桿（4）軸向直線運(yùn)動(dòng)；

設(shè)定：內(nèi)圓磨盤（2.1）與外圓磨盤（1.2）中相對(duì)應(yīng)梳齒面之間的縫隙值為0.5~3mm，優(yōu)選1mm。

一種采用如上所述面剪切塑化裝置的塑化方法，其特征在于：

是利用內(nèi)圓磨盤（2.1）與外圓磨盤（1.2）中各相鄰梳齒面之間構(gòu)成的縫隙，形成圓柱剪切面對(duì)物料進(jìn)行多重研磨塑化；

通過(guò)移動(dòng)馬達(dá)（12）調(diào)節(jié)內(nèi)圓磨盤（2.1）與外圓磨盤（1.2）中相對(duì)應(yīng)且平行的斜面之間的縫隙值。

如上所述一種采用如上所述面剪切塑化裝置的塑化方法，其特征在于：

相互嵌套的內(nèi)圓磨盤（2.1）與外圓磨盤（1.2）中各相鄰梳齒面之間縫隙值為恒定值，或者是周期性震蕩變化值，縫隙值的周期性震蕩變化用于實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的振動(dòng)塑化。

本發(fā)明有益效果是：

⑴本發(fā)明采用帶環(huán)形梳齒的內(nèi)外套筒對(duì)接方式形成面剪切研磨，物料在對(duì)接的圓筒形磨盤套筒之間的縫隙中通過(guò)，同時(shí)還可以通過(guò)梳狀豁口輪流地穿過(guò)各層套筒磨盤，解決了磨盤縫隙阻力大的問(wèn)題，也使物料的流動(dòng)路線不停地變換，大大提高了物料的混合程度。

⑵本發(fā)明套筒磨盤設(shè)計(jì)成錐面，這樣通過(guò)改變對(duì)接套筒軸向距離可以調(diào)節(jié)磨盤縫隙大小。

⑶內(nèi)套筒（2）和外套筒（1）之間構(gòu)成的多層磨盤縫隙是圓筒面的，屬于典型的面剪切，其剪切間隙小，剪切面積大，對(duì)物料的分散作用大，剪切塑化效果好，與現(xiàn)有的螺桿螺槽拖拽剪切、密煉機(jī)攪拌器的拖拽剪切相比，本發(fā)明的剪切間隙小，與現(xiàn)有的兩輥開煉機(jī)的線剪切相比，本發(fā)明的剪切面積大。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例“一種面剪切塑化裝置”軸側(cè)示意圖；

圖2是圖1左視圖；

圖3是圖2沿B—B折線剖視圖；

圖4是外套筒（1）和內(nèi)套筒（2）相互對(duì)接局部放大圖，圖中箭頭標(biāo)明了物料流動(dòng)方向；

圖5是物料流向示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)套筒（2）的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例外套筒（1）的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是循環(huán)冷卻盤管（10）結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記說(shuō)明：

1—外套筒，1.1—出料法蘭，1.2—外圓磨盤，1.3—法蘭，2—內(nèi)套筒，2.1—內(nèi)圓磨盤，2.2—內(nèi)圓磨盤二，2.3—內(nèi)圓磨盤三，2.4—內(nèi)圓磨盤四，2.5—內(nèi)圓磨盤齒縫一，2.6—內(nèi)圓磨盤齒縫二，2.7—內(nèi)圓磨盤齒縫三，3—輸送料筒，3.1—安裝法蘭，4—輸送螺桿，4.1—螺桿動(dòng)力軸，4.2—螺母，5—減速機(jī)，5.1—減速機(jī)法蘭，6—旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，7—滑動(dòng)導(dǎo)桿，8—移動(dòng)絲母，9—移動(dòng)絲桿，10—循環(huán)冷卻盤管，10.1—冷卻液進(jìn)口，10.2—冷卻液出口，11—加料斗，12—移動(dòng)馬達(dá)，13—加熱圈。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)，本技術(shù)方案中未詳細(xì)述及的，均為公知技術(shù)。

參見圖1～圖8，本發(fā)明一種面剪切塑化裝置，包括：外套筒1，出料法蘭1.1，外圓磨盤1.2，法蘭1.3，內(nèi)套筒2，內(nèi)圓磨盤2.1，內(nèi)圓磨盤二2.2，內(nèi)圓磨盤三2.3，內(nèi)圓磨盤四2.4，內(nèi)圓磨盤齒縫一2.5，內(nèi)圓磨盤齒縫二2.6，內(nèi)圓磨盤齒縫三2.7，輸送料筒3，安裝法蘭3.1，輸送螺桿4，螺桿動(dòng)力軸4.1，螺母4.2，減速機(jī)5，減速機(jī)法蘭5.1，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)6，滑動(dòng)導(dǎo)桿7，移動(dòng)絲母8，移動(dòng)絲桿9，循環(huán)冷卻盤管10，冷卻液進(jìn)口10.1，冷卻液出口10.2，加料斗11，移動(dòng)馬達(dá)12，加熱圈13。所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)6用于通過(guò)減速機(jī)5驅(qū)動(dòng)輸送螺桿4螺旋輸送物料；所述加熱圈13用于加熱待塑化的物料，物料被加熱塑化過(guò)程中，所述循環(huán)冷卻盤管10用于調(diào)節(jié)溫度。

如圖3、4和圖7所示，述外套筒1呈杯狀，本發(fā)明實(shí)施例中，杯內(nèi)有三圈與杯殼同心的環(huán)形梳齒，每一圈環(huán)形梳齒上均勻分布有六個(gè)齒縫，構(gòu)成外圓磨盤1.2；杯底中部有出料口，所述出料口與出料法蘭1.1連通。

如圖3、4和圖6所示，所述內(nèi)套筒2也是呈杯狀，本發(fā)明實(shí)施例中，杯內(nèi)有三圈與杯殼同心的環(huán)形梳齒，軸線上還有一根實(shí)心圓錐體，各環(huán)形梳齒上均勻分布有六個(gè)齒縫，構(gòu)成內(nèi)圓磨盤2.1；杯底與輸送螺桿4左端固連。

所述內(nèi)套筒2套裝在外套筒1內(nèi)部，內(nèi)套筒2中的內(nèi)圓磨盤2.1與外套筒1中外圓磨盤1.2相向嵌套，但互不接觸；外套筒1杯沿上有法蘭與輸送料筒3的安裝法蘭3.1固連，內(nèi)套筒2相對(duì)外套筒1旋轉(zhuǎn)，內(nèi)、外圓磨盤之間的各層圓磨盤相互之間構(gòu)成曲折的磨盤縫隙，用于對(duì)物料的面剪切，內(nèi)、外圓磨盤中的齒縫，構(gòu)成物料的層間通道。本發(fā)明實(shí)施例中，設(shè)定：內(nèi)圓磨盤2.1與外圓磨盤1.2中相鄰梳齒面之間的縫隙值為1.0~1.5mm，利用內(nèi)圓磨盤2.1與外圓磨盤1.2中各相鄰梳齒面構(gòu)成的縫隙，形成圓柱剪切面對(duì)物料進(jìn)行多重研磨塑化。

所述外套筒1中各同心的梳齒中，有一側(cè)或兩側(cè)齒面是帶錐度的斜面，本發(fā)明實(shí)施例中，設(shè)定該錐度值為2~3°，內(nèi)套筒2同心圓環(huán)中，與外套筒1斜面相對(duì)應(yīng)的齒面，也是帶錐度的斜面，由于相鄰但互不接觸的兩個(gè)斜面之間是平行關(guān)系，所以兩斜面的錐度相等。由圖4可知，內(nèi)套筒2和外套筒1之間構(gòu)成的多層磨盤縫隙是圓筒面，屬于典型的面剪切，其剪切間隙小，剪切面積大，對(duì)物料的分散作用大，剪切塑化效果好。與現(xiàn)有的螺桿螺槽拖拽剪切、密煉機(jī)攪拌器的拖拽剪切相比，本發(fā)明的剪切間隙小，與現(xiàn)有的兩輥開煉機(jī)的線剪切，本發(fā)明裝置的剪切面積大。

設(shè)定內(nèi)、外圓磨盤中，所有齒縫的斷面面積之和，大于所述外套筒1杯底中部的出料口面積。

圖3和圖4表明，物料的流動(dòng)路徑是曲徑，如果磨盤縫隙小，則剪切作用大，但是，物料由于流程長(zhǎng)且縫隙小，則流動(dòng)阻力很大。為此，內(nèi)套筒2和外套筒1的每一層圓筒磨盤上都開設(shè)了由齒縫構(gòu)成的層間物料通道。

在輸送料筒3上設(shè)有料筒安裝法蘭3.1，在輸送螺桿4上設(shè)有螺桿動(dòng)力軸4.1及其安裝螺母4.2，在旋轉(zhuǎn)動(dòng)力減速機(jī)5上設(shè)有減速機(jī)法蘭5.1。外套筒1和內(nèi)套筒2相互對(duì)接地軸向套裝在一起，其上的多層圓筒套筒磨盤相互之間形成磨盤縫隙，外套筒1通過(guò)外套筒安裝法蘭1.3與料筒安裝法蘭3.1固連，內(nèi)套筒2連接在輸送螺桿4上，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力馬達(dá)6驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力減速機(jī)5及其連接在其上的輸送螺桿4和內(nèi)套筒2。減速機(jī)法蘭5.1套在兩根滑動(dòng)導(dǎo)桿7上且可以沿滑動(dòng)導(dǎo)桿7左右滑動(dòng)，其滑動(dòng)動(dòng)力則由安裝與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力減速機(jī)5上的移動(dòng)馬達(dá)12驅(qū)動(dòng)移動(dòng)絲桿9，配合安裝于輸送料筒3上的移動(dòng)絲母8，使旋轉(zhuǎn)動(dòng)力減速機(jī)5、輸送螺桿4和內(nèi)套筒2沿軸向移動(dòng)，以便通過(guò)調(diào)節(jié)內(nèi)套筒2和外套筒1之間的軸向距離來(lái)調(diào)節(jié)磨盤縫隙。循環(huán)冷卻盤管10的兩端分別帶有冷卻液進(jìn)口10.1和冷卻液出口10.2。

通過(guò)圖5和圖6可知，標(biāo)號(hào)分別為2.1、2.2、2.3和2.4的，分別是指內(nèi)套筒2的四層圓筒磨盤（即：內(nèi)圓磨盤、內(nèi)圓磨盤二、內(nèi)圓磨盤三和內(nèi)圓磨盤四），標(biāo)號(hào)為2.5、2.6、2.7的，分別是指內(nèi)套筒2的三層圓筒磨盤上的齒縫，即內(nèi)圓磨盤齒縫一、內(nèi)圓磨盤齒縫二、內(nèi)圓磨盤齒縫三），該齒縫構(gòu)成磨盤間的層間物料通道，這樣，物料可以在圓筒磨盤各個(gè)層間串流，大大減小了物料流動(dòng)阻力，由于內(nèi)套筒2的旋轉(zhuǎn)，使上述層間物料通道的相對(duì)位置不斷改變，物料流動(dòng)路徑也隨之不斷改變，從而增加了物料的混合程度。

層間物料通道的個(gè)數(shù)及其斷面尺寸應(yīng)該與磨盤出口的斷面積相關(guān)，層間物料通道的總斷面積（各齒縫斷面面積之和）不小于磨盤出口的斷面積。實(shí)際應(yīng)用中，每一圈梳齒的齒縫可以在2~20個(gè)之間調(diào)節(jié)，本發(fā)明實(shí)施例中優(yōu)選6個(gè)。

作為一個(gè)簡(jiǎn)化方案，內(nèi)套筒2和外套筒1的多層圓筒磨盤可以改成單層。

作為一個(gè)簡(jiǎn)化方案，內(nèi)套筒2和外套筒1圓筒磨盤上的層間物料通道也可以去掉，這樣做的結(jié)果是增加了磨盤作用面積，缺點(diǎn)是增加了物料流動(dòng)阻力。

作為一個(gè)改進(jìn)方案，內(nèi)套筒2和外套筒（1）之間的各相鄰磨盤之間的縫隙可以在移動(dòng)馬達(dá)12的正反向驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行往復(fù)變化，使磨盤縫隙大小呈現(xiàn)周期性變化，從而實(shí)現(xiàn)振動(dòng)塑化。

作為一個(gè)改進(jìn)，加料斗11處的物料入口可以安裝一個(gè)雙螺桿擠出機(jī)，以提高輸送壓力和產(chǎn)量。

作為一個(gè)改進(jìn)，外套筒1外圈可以開設(shè)螺旋槽，以便將循環(huán)冷卻盤管10嵌入其中，以便增加外套筒1與循環(huán)冷卻盤管10的接觸面，提高冷卻效果。

輸送螺桿4的輸送需兼顧磨盤轉(zhuǎn)速和螺桿輸送產(chǎn)量的關(guān)系。為了提高塑化效果，磨盤需要高轉(zhuǎn)速低物料流量長(zhǎng)停留時(shí)間，而對(duì)于螺桿，高轉(zhuǎn)速意味著高流量和短停留時(shí)間，由于內(nèi)套筒2與螺桿固連，故上述要求對(duì)于磨盤和螺桿是相互矛盾的。為此，需優(yōu)選小導(dǎo)程、淺螺槽、高轉(zhuǎn)速的螺桿，以得到高轉(zhuǎn)速、低流量的螺桿輸送。

本發(fā)明一種采用如上所述面剪切塑化裝置的塑化方法，還包括：相互嵌套的內(nèi)圓磨盤2.1與外圓磨盤1.2中各相鄰環(huán)面構(gòu)成的縫隙值，或者是周期性震蕩調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)該縫隙值的周期性變化，縫隙值的周期性變化用于實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的振動(dòng)塑化。

本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，內(nèi)套筒2的外套筒1主要尺寸可按需求進(jìn)行微量調(diào)整，磨盤縫隙可調(diào)，內(nèi)外套筒中的豁口個(gè)數(shù)可變，輸送螺桿4的參數(shù)亦可相應(yīng)的進(jìn)行調(diào)整，具體的最佳配合可至少分三個(gè)實(shí)施方案，分別如下：

實(shí)施例一

內(nèi)套筒2直徑210mm，四層圓筒磨盤，層厚10mm，斜度2°，磨盤長(zhǎng)度170mm。外套筒1直徑260mm，含外壁四層圓筒磨盤，層厚10mm，斜度2°，磨盤長(zhǎng)度170mm。

磨盤縫隙1mm。層間物料通道（豁口）個(gè)數(shù)6個(gè)，通道寬度20mm。

螺桿外徑230mm，長(zhǎng)度420，螺距20mm，螺槽深度6mm。轉(zhuǎn)速150rpm。

實(shí)施例二

內(nèi)套筒2直徑150mm，三層圓筒磨盤，層厚10mm，斜度3°，磨盤長(zhǎng)度120mm。外套筒1直徑200mm，含外壁三層圓筒磨盤，層厚10mm，斜度3°，磨盤長(zhǎng)度120mm。

磨盤縫隙1.5mm。層間物料通道（豁口）個(gè)數(shù)4個(gè)，通道寬度15mm。

螺桿外徑170mm，長(zhǎng)度320，螺距20mm，螺槽深度6mm。轉(zhuǎn)速150rpm。

實(shí)施例三

內(nèi)套筒2直徑90mm，二層圓筒磨盤，層厚10mm，斜度2°，磨盤長(zhǎng)度100mm。外套筒1直徑140mm，含外壁三層圓筒磨盤，層厚10mm，斜度2°，磨盤長(zhǎng)度100mm。

磨盤縫隙1.5mm。層間物料通道（豁口）個(gè)數(shù)3個(gè)，通道寬度10mm。

螺桿外徑110mm，長(zhǎng)度320，螺距20mm，螺槽深度6mm。轉(zhuǎn)速100rpm。

本發(fā)明采用帶環(huán)形梳齒的內(nèi)外套筒對(duì)接方式形成面剪切研磨，物料在對(duì)接的圓筒形磨盤套筒之間的縫隙中通過(guò)，同時(shí)還可以通過(guò)環(huán)形梳齒的齒縫輪流地穿過(guò)各層套筒磨盤，解決了磨盤縫隙阻力大的問(wèn)題，也使物料的流動(dòng)路線不停地變換，大大提高了物料的混合程度。

本發(fā)明套筒磨盤設(shè)計(jì)成錐面，這樣通過(guò)改變對(duì)接套筒軸向距離可以調(diào)節(jié)磨盤縫隙大小。內(nèi)套筒2和外套筒1之間構(gòu)成的多層磨盤縫隙是圓筒面的，屬于典型的面剪切，其剪切間隙小，剪切面積大，對(duì)物料的分散作用大，剪切塑化效果好，與現(xiàn)有的螺桿螺槽拖拽剪切、密煉機(jī)攪拌器的拖拽剪切相比，本發(fā)明的剪切間隙小，與現(xiàn)有的兩輥開煉機(jī)的線剪切，本發(fā)明的剪切面積大。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”、“固連”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。