本發(fā)明涉及一種切割裝置,尤其涉及一種塑料加工用多功能高效切割裝置。
背景技術(shù):
塑料是以單體為原料,通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物,俗稱塑料或樹脂,可以自由改變成分及形體樣式,由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。
切割是一種物理動作。狹義的切割是指用刀等利器將物體切開;廣義的切割是指利用工具,如機床、火焰等將物體,使物體在壓力或高溫的作用下斷開。
現(xiàn)有的切割裝置存在切割效率低的缺點,因此亟需設(shè)計一種切割效率高的塑料加工用多功能高效切割裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
(1)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明為了克服現(xiàn)在切割裝置切割效率低的缺點,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種切割效率高的塑料加工用多功能高效切割裝置。
(2)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種塑料加工用多功能高效切割裝置,包括有底座、支桿、轉(zhuǎn)桿、螺桿、螺母、固定板、手柄、推塊、固定塊、電機、切割輪、升降桿、第一彈簧、固定擋塊、氣缸、頂板、楔形塊、接觸輪、導(dǎo)向板和移動裝置;底座頂部設(shè)有支桿,支桿頂端設(shè)有固定板,固定板上開有凹槽,固定板頂部左側(cè)設(shè)有固定塊,固定塊位于凹槽的左上方,固定板頂部右側(cè)設(shè)有螺母,螺母上設(shè)有螺桿,螺桿與螺母配合,螺桿左端設(shè)有推塊,推塊底部與固定板頂部接觸,推塊位于凹槽的右上方,螺桿右端設(shè)有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿右側(cè)設(shè)有手柄,固定板上方設(shè)有頂板,頂板底部從左到右依次設(shè)有導(dǎo)向板、楔形塊和氣缸,導(dǎo)向板底部開有導(dǎo)向孔,楔形塊右側(cè)與氣缸連接,楔形塊底部設(shè)有接觸輪,楔形塊與接觸輪接觸配合,接觸輪底部設(shè)有升降桿,升降桿上設(shè)有固定擋塊,固定擋塊與導(dǎo)向板之間設(shè)有第一彈簧,升降桿穿過第一彈簧和導(dǎo)向孔,升降桿底端連接有電機,電機后方連接有切割輪,切割輪位于凹槽的正上方。
優(yōu)選地,還包括有移動裝置,移動裝置包括有滑軌、電動繞線輪、拉線、滑塊、第二彈簧和擋板,底座頂部設(shè)有滑軌,滑軌上設(shè)有滑塊,滑塊頂部與支桿底部連接,滑軌頂部設(shè)有電動繞線輪和擋板,電動繞線輪位于滑塊的后方,電動繞線輪上繞有拉線,拉線末端與滑塊后側(cè)連接,擋板位于滑塊的前方,擋板與滑塊之間連接有第二彈簧。
優(yōu)選地,還包括有吸灰裝置,固定板左側(cè)連接有吸灰裝置,吸灰裝置右側(cè)與固定板左側(cè)固定連接,吸灰裝置位于固定塊的左下方,吸灰裝置右側(cè)面的大小與固定板左側(cè)面的大小相同。
優(yōu)選地,還包括有橡膠墊,手柄外圍設(shè)有橡膠墊,橡膠墊的材質(zhì)為人工橡膠,橡膠墊水平設(shè)置,橡膠墊的形狀為長方體形,橡膠墊的長度為10cm,橡膠墊的寬度為5cm,橡膠墊的高度為5cm。
優(yōu)選地,還包括有加強筋,支桿左側(cè)與固定板底部之間設(shè)有加強筋,支桿右側(cè)與固定板底部之間設(shè)有加強筋,加強筋呈傾斜狀,加強筋的材質(zhì)為鋁材,加強筋的厚度為1.5cm。
優(yōu)選地,底座上開有梯形槽,梯形槽底面的形狀為長方形,梯形槽底面的長度為60cm,梯形槽底面的寬度為40cm,梯形槽底面面積與底座底面面積之比為3:4。
優(yōu)選地,固定板上開有小孔,小孔的形狀為圓柱體形,小孔的成孔方式為人工鉆孔,小孔貫穿固定板的前表面和固定板的后表面,小孔的深度和固定板的厚度相同,小孔的深度為20cm。
優(yōu)選地,固定塊底面與固定板頂面固定連接,固定塊頂面的形狀為長方形,固定塊頂面的長度為7cm,固定塊頂面的寬度為6cm,固定塊的高度與固定板的高度之比為5:4。
優(yōu)選地,切割輪的材質(zhì)為Q235鋼,切割輪的制作軸的主要材質(zhì)為碳素鋼,切割輪位于凹槽的正上方,切割輪位于電機的后方,切割輪位于固定塊的右上方,切割輪與電機固定連接。
工作原理:當需要對塑料進行切割的時候,工作人員將塑料放置在凹槽內(nèi),人工轉(zhuǎn)動手柄,帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動,帶動螺桿和推塊向左運動,當推塊將塑料固定后,工作人員停止轉(zhuǎn)動手柄,啟動電機轉(zhuǎn)動,帶動切割輪轉(zhuǎn)動,啟動氣缸伸長,帶動楔形塊向左運動,進而帶動固定擋塊、升降桿和切割輪向下運動,第一彈簧被壓縮,使切割輪對塑料進行切割,當塑料切割完成后,啟動氣缸縮回,由于第一彈簧的彈力作用,帶動楔形塊復(fù)位后,氣缸停止工作,人工轉(zhuǎn)動手柄,帶動推塊向右運動,當推塊復(fù)位后,工作人員停止轉(zhuǎn)動手柄,工作人員將塑料取走,完成塑料切割工作。
因為還包括有移動裝置,移動裝置包括有滑軌、電動繞線輪、拉線、滑塊、第二彈簧和擋板,底座頂部設(shè)有滑軌,滑軌上設(shè)有滑塊,滑塊頂部與支桿底部連接,滑軌頂部設(shè)有電動繞線輪和擋板,電動繞線輪位于滑塊的后方,電動繞線輪上繞有拉線,拉線末端與滑塊后側(cè)連接,擋板位于滑塊前方,擋板與滑塊之間連接有第二彈簧,當切割輪對塑料完成一次切割時,啟動氣缸縮回,由于第一彈簧的彈力作用,帶動切割輪向上運動至適當位置時,氣缸停止工作,啟動電動繞線輪收回拉線,拉線帶動滑塊向后運動,進而帶動支桿、固定板和塑料向后運動,當電動繞線輪繞有一圈拉線時,電動繞線輪停止工作,啟動氣缸伸長,使切割輪對塑料進行切割,重復(fù)以上步驟即可對塑料進行連續(xù)切割,且使得塑料切割的大小都相同。
因為還包括有吸灰裝置,固定板左側(cè)連接有吸灰裝置,吸灰裝置右側(cè)與固定板左側(cè)固定連接,吸灰裝置位于固定塊的左下方,吸灰裝置右側(cè)面的大小與固定板左側(cè)面的大小相同,當進行切割塑料的時候,啟動吸灰裝置工作,吸灰裝置將切割塑料過程中產(chǎn)生的粉末吸入吸灰裝置內(nèi),當完成切割塑料工作后,吸灰裝置停止工作,避免粉末掉落到底座頂部,所以可以保持底座的清潔。
因為還包括有橡膠墊,手柄外圍設(shè)有橡膠墊,橡膠墊的材質(zhì)為人工橡膠,橡膠墊水平設(shè)置,橡膠墊的形狀為長方體形,橡膠墊的長度為10cm,橡膠墊的寬度為5cm,橡膠墊的高度為5cm,所以可以保護工作人員的手。
(3)有益效果
本發(fā)明達到了切割效率高、切割耗時短、切割精準和裝置使用簡單的效果,人工轉(zhuǎn)動手柄,帶動推塊將塑料固定,使切割過程中塑料不會發(fā)生移動,使塑料的切割效果變得更好,啟動電機轉(zhuǎn)動和氣缸伸長,帶動切割輪轉(zhuǎn)動的同時向下運動,切割輪對塑料進行切割,使切割效率更高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的移動裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明的第五種主視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標記為:1-底座,2-支桿,3-轉(zhuǎn)桿,4-螺桿,5-螺母,6-固定板,7-手柄,8-推塊,9-固定塊,10-電機,11-切割輪,12-導(dǎo)向孔,13-升降桿,14-第一彈簧,15-固定擋塊,16-氣缸,17-頂板,18-楔形塊,19-接觸輪,20-導(dǎo)向板,21-凹槽,22-移動裝置,23-滑軌,24-電動繞線輪,25-拉線,26-滑塊,27-第二彈簧,28-擋板,29-吸灰裝置,30-橡膠墊,31-加強筋,32-梯形槽,33-小孔。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例1
一種塑料加工用多功能高效切割裝置,如圖1-6所示,包括有底座1、支桿2、轉(zhuǎn)桿3、螺桿4、螺母5、固定板6、手柄7、推塊8、固定塊9、電機10、切割輪11、升降桿13、第一彈簧14、固定擋塊15、氣缸16、頂板17、楔形塊18、接觸輪19、導(dǎo)向板20和移動裝置22;底座1頂部設(shè)有支桿2,支桿2頂端設(shè)有固定板6,固定板6上開有凹槽21,固定板6頂部左側(cè)設(shè)有固定塊9,固定塊9位于凹槽21的左上方,固定板6頂部右側(cè)設(shè)有螺母5,螺母5上設(shè)有螺桿4,螺桿4與螺母5配合,螺桿4左端設(shè)有推塊8,推塊8底部與固定板6頂部接觸,推塊8位于凹槽21的右上方,螺桿4右端設(shè)有轉(zhuǎn)桿3,轉(zhuǎn)桿3右側(cè)設(shè)有手柄7,固定板6上方設(shè)有頂板17,頂板17底部從左到右依次設(shè)有導(dǎo)向板20、楔形塊18和氣缸16,導(dǎo)向板20底部開有導(dǎo)向孔12,楔形塊18右側(cè)與氣缸16連接,楔形塊18底部設(shè)有接觸輪19,楔形塊18與接觸輪19接觸配合,接觸輪19底部設(shè)有升降桿13,升降桿13上設(shè)有固定擋塊15,固定擋塊15與導(dǎo)向板20之間設(shè)有第一彈簧14,升降桿13穿過第一彈簧14和導(dǎo)向孔12,升降桿13底端連接有電機10,電機10后方連接有切割輪11,切割輪11位于凹槽21的正上方。
還包括有移動裝置22,移動裝置22包括有滑軌23、電動繞線輪24、拉線25、滑塊26、第二彈簧27和擋板28,底座1頂部設(shè)有滑軌23,滑軌23上設(shè)有滑塊26,滑塊26頂部與支桿2底部連接,滑軌23頂部設(shè)有電動繞線輪24和擋板28,電動繞線輪24位于滑塊26的后方,電動繞線輪24上繞有拉線25,拉線25末端與滑塊26后側(cè)連接,擋板28位于滑塊26的前方,擋板28與滑塊26之間連接有第二彈簧27。
還包括有吸灰裝置29,固定板6左側(cè)連接有吸灰裝置29,吸灰裝置29右側(cè)與固定板6左側(cè)固定連接,吸灰裝置29位于固定塊9的左下方,吸灰裝置29右側(cè)面的大小與固定板6左側(cè)面的大小相同。
還包括有橡膠墊30,手柄7外圍設(shè)有橡膠墊30,橡膠墊30的材質(zhì)為人工橡膠,橡膠墊30水平設(shè)置,橡膠墊30的形狀為長方體形,橡膠墊30的長度為10cm,橡膠墊30的寬度為5cm,橡膠墊30的高度為5cm。
還包括有加強筋31,支桿2左側(cè)與固定板6底部之間設(shè)有加強筋31,支桿2右側(cè)與固定板6底部之間設(shè)有加強筋31,加強筋31呈傾斜狀,加強筋31的材質(zhì)為鋁材,加強筋31的厚度為1.5cm。
底座1上開有梯形槽32,梯形槽32底面的形狀為長方形,梯形槽32底面的長度為60cm,梯形槽32底面的寬度為40cm,梯形槽32底面面積與底座1底面面積之比為3:4。
固定板6上開有小孔33,小孔33的形狀為圓柱體形,小孔33的成孔方式為人工鉆孔,小孔33貫穿固定板6的前表面和固定板6的后表面,小孔33的深度和固定板6的厚度相同,小孔33的深度為20cm。
固定塊9底面與固定板6頂面固定連接,固定塊9頂面的形狀為長方形,固定塊9頂面的長度為7cm,固定塊9頂面的寬度為6cm,固定塊9的高度與固定板6的高度之比為5:4。
切割輪11的材質(zhì)為Q235鋼,切割輪11的制作軸的主要材質(zhì)為碳素鋼,切割輪11位于凹槽21的正上方,切割輪11位于電機10的后方,切割輪11位于固定塊9的右上方,切割輪11與電機10固定連接。
工作原理:當需要對塑料進行切割的時候,工作人員將塑料放置在凹槽21內(nèi),人工轉(zhuǎn)動手柄7,帶動轉(zhuǎn)桿3轉(zhuǎn)動,帶動螺桿4和推塊8向左運動,當推塊8將塑料固定后,工作人員停止轉(zhuǎn)動手柄7,啟動電機10轉(zhuǎn)動,帶動切割輪11轉(zhuǎn)動,啟動氣缸16伸長,帶動楔形塊18向左運動,進而帶動固定擋塊15、升降桿13和切割輪11向下運動,第一彈簧14被壓縮,使切割輪11對塑料進行切割,當塑料切割完成后,啟動氣缸16縮回,由于第一彈簧14的彈力作用,帶動楔形塊18復(fù)位后,氣缸16停止工作,人工轉(zhuǎn)動手柄7,帶動推塊8向右運動,當推塊8復(fù)位后,工作人員停止轉(zhuǎn)動手柄7,工作人員將塑料取走,完成塑料切割工作。
因為還包括有移動裝置22,移動裝置22包括有滑軌23、電動繞線輪24、拉線25、滑塊26、第二彈簧27和擋板28,底座1頂部設(shè)有滑軌23,滑軌23上設(shè)有滑塊26,滑塊26頂部與支桿2底部連接,滑軌23頂部設(shè)有電動繞線輪24和擋板28,電動繞線輪24位于滑塊26的后方,電動繞線輪24上繞有拉線25,拉線25末端與滑塊26后側(cè)連接,擋板28位于滑塊26前方,擋板28與滑塊26之間連接有第二彈簧27,當切割輪11對塑料完成一次切割時,啟動氣缸16縮回,由于第一彈簧14的彈力作用,帶動切割輪11向上運動至適當位置時,氣缸16停止工作,啟動電動繞線輪24收回拉線25,拉線25帶動滑塊26向后運動,進而帶動支桿2、固定板6和塑料向后運動,當電動繞線輪24繞有一圈拉線25時,電動繞線輪24停止工作,啟動氣缸16伸長,使切割輪11對塑料進行切割,重復(fù)以上步驟即可對塑料進行連續(xù)切割,且使得塑料切割的大小都相同。
因為還包括有吸灰裝置29,固定板6左側(cè)連接有吸灰裝置29,吸灰裝置29右側(cè)與固定板6左側(cè)固定連接,吸灰裝置29位于固定塊9的左下方,吸灰裝置29右側(cè)面的大小與固定板6左側(cè)面的大小相同,當進行切割塑料的時候,啟動吸灰裝置29工作,吸灰裝置29將切割塑料過程中產(chǎn)生的粉末吸入吸灰裝置29內(nèi),當完成切割塑料工作后,吸灰裝置29停止工作,避免粉末掉落到底座1頂部,所以可以保持底座1的清潔。
因為還包括有橡膠墊30,手柄7外圍設(shè)有橡膠墊30,橡膠墊30的材質(zhì)為人工橡膠,橡膠墊30水平設(shè)置,橡膠墊30的形狀為長方體形,橡膠墊30的長度為10cm,橡膠墊30的寬度為5cm,橡膠墊30的高度為5cm,所以可以保護工作人員的手。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形、改進及替代,這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此,本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。