本發(fā)明涉及一種注射模具，尤其涉及一種塑料外罩成型模具。

背景技術(shù)：

如圖1、2和3所示，本發(fā)明所要加工的塑料外罩，零件小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高25mm,頂部有2mm的凸沿，內(nèi)側(cè)有與凸沿方向一致的掛鉤，塑件外罩要求外觀規(guī)整，無毛刺，無缺陷。通過對該外罩塑件的結(jié)構(gòu)分析，外罩塑件頂部的凸沿注塑成型時需要定模抽芯，外罩塑件內(nèi)側(cè)掛鉤注塑成型時需要型芯頂出抽芯，在合模時內(nèi)外抽芯機構(gòu)為避免頂出抽芯與頂部滑塊合模時發(fā)生干涉，必須有提前復(fù)位機構(gòu)。

在現(xiàn)有技術(shù)中還未見到能加工上述塑料外罩的注射模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種帶有頂桿內(nèi)抽芯、定模外抽芯和提前復(fù)位機構(gòu)的塑料外罩成型模具。

本發(fā)明的目的通過以下途徑實現(xiàn)：

一種塑料外罩成型模具，由斜導(dǎo)柱外抽芯機構(gòu)、成型頂桿內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)、擺塊式先行復(fù)位機構(gòu)三部分組成；

所述斜導(dǎo)柱外抽芯機構(gòu)包括：定模固定板1、鎖緊塊2、滑塊4、定模板5和斜導(dǎo)柱7，其中斜頂桿7和鎖緊塊2的頂端均固定在定模固定板1內(nèi)，為保證抽芯所需要的開模行程，斜導(dǎo)柱7的傾斜角度為16～25 o；為保證在開模時鎖緊塊能很快離開滑塊4的鎖緊面，避免鎖緊塊與滑塊4間摩擦過大，鎖緊塊2的斜角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱7的角度2～3o；

所述成型頂桿內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)包括：成型頂桿9、動模型芯3、推桿固定板11、推桿墊板12和動模固定板13，成型頂桿9是固定在推桿固定板11上；

所述擺塊式先行復(fù)位機構(gòu)包括：定模固定板1、定模板2、推桿固定板11、推桿墊板12、動模固定板13、擺塊14、圓柱銷15和契形塊16；契形塊16通過螺釘和銷子固定在定模固定板1上，擺塊14通過圓柱銷15連接在動模墊板8上。

采用上述技術(shù)方案的有益效果:

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，整體性強，抽芯安全可靠，塑件的尺寸要求及表面質(zhì)量易于保證，生產(chǎn)效率高。

2、本發(fā)明澆注系統(tǒng)采用潛伏式點澆口，在注塑成型后，開模時潛伏式點澆口可以與塑件自動分離，省去人工去除澆口的工序，同時減少人為損傷塑件外觀的可能，從而提高生產(chǎn)效率。

3、本發(fā)明成功實現(xiàn)一模兩件的自動化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所要加工的塑料外罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖1的B-B剖視圖；

圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的提前復(fù)位機構(gòu)的局部示意圖；

圖6是本發(fā)明的潛伏式點澆口的局部示意圖；

圖7是本發(fā)明的斜導(dǎo)柱定模外抽芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的梯形槽斜頂桿內(nèi)抽芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的G-G剖視圖；

圖10是本發(fā)明的提前復(fù)位機構(gòu)的合模狀態(tài)圖；

圖11是本發(fā)明的提前復(fù)位機構(gòu)的開模狀態(tài)圖；

圖中：1-定模固定板、2-鎖緊塊、3-動模型芯、4-滑塊、

5-定模板、6-動模板、7-斜導(dǎo)柱、8-動模墊板、9-成型頂桿、10-墊鐵、11-推桿固定板、12-推桿墊板、13-動模固定板、14-擺塊、15-圓柱銷、16-契形塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計要點

（1）澆注系統(tǒng)

由于塑件要求外觀規(guī)整無毛刺，無缺陷，生產(chǎn)效率高。在綜合考慮工藝水平及塑件的生產(chǎn)批量等因素后，模具澆注系統(tǒng)采用潛伏式點澆口，如圖6所示。

在注塑成型后，開模時潛伏式點澆口可以與塑件自動分離，省去人工去除澆口的工序，同時減少人為損傷塑件外觀的可能，從而提高生產(chǎn)效率。

（2）定模側(cè)向抽芯機構(gòu)

外罩塑件頂部的安裝掛鉤決定了其成型需要定模側(cè)向抽

芯，如圖7所示。

該模具采用斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)，斜導(dǎo)柱7傾斜角度為16～25 o，其長度由抽芯距的大小來確定。鎖緊塊2的角度大于斜導(dǎo)柱2～3o，主要是為了防止滑塊4沿斜導(dǎo)柱7滑動時與鎖緊塊2發(fā)生自鎖。其中，抽芯距S=25mm，斜導(dǎo)柱傾斜角α=20 ，斜導(dǎo)柱工作部分長度L=S/sinα。

在注塑過程中，為了避免注塑壓力使鎖緊塊2產(chǎn)生彎曲變形，如滑塊4鎖模不緊則塑件易產(chǎn)生毛刺，因而該模具鎖緊塊2采用如圖7所示結(jié)構(gòu)，能有效防止鎖緊塊產(chǎn)生彎曲變形。

（3）頂出式抽芯機構(gòu)

外罩塑件內(nèi)側(cè)掛鉤在注塑成型后其脫模方向與開模方向呈90o，所以必須設(shè)計為內(nèi)抽芯機構(gòu)，如圖8、9所示。

該模具采用了帶角度的梯形槽斜頂桿內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)。其工作原理為：注射機穿過動模固定板13推動推桿墊板12，帶動成型頂桿9朝開模方向運動，成型成型頂桿9與動模型芯3通過帶角度的梯形槽產(chǎn)生垂直與開模方向的運動（如圖8所示），向塑件內(nèi)不斷收縮，完成內(nèi)側(cè)抽芯。

其中，最大頂出高度l^′=32mm ，梯形槽斜度α^′=3o，

最大抽芯距S^′= l^′tgα^′≈1.7mm；

由于最大抽芯距S^′＞Smin ， 8-2 S^′＞0 ，所以證明此抽芯機構(gòu)可靠。

（4）提前復(fù)位機構(gòu)

由于該模具在開模完成重新合模時，成型頂桿9高于動模型芯3至少一個塑件的高度，定模抽芯必須在成型頂桿9提前復(fù)位時才能完成合模，否則滑塊4與成型頂桿9在合模過程中要產(chǎn)生干涉，所以必須在滑塊4合模動作前，先使成型頂桿9完全復(fù)位。

該模具采用了擺塊式提前復(fù)位機構(gòu)，如圖10、11所示。其工作原理為：注塑完成后,模具完成開模，機床頂出機構(gòu)推動推桿墊板12，帶動擺塊14繞圓柱銷15轉(zhuǎn)動到圖11中開模狀態(tài),頂出塑件；合模時（圖10），定模固定板1帶動契形塊16使擺塊14繞圓柱銷15轉(zhuǎn)動，同時推動推桿固定板11帶動成型頂桿9完成提前復(fù)位。

如圖10、11所示，相關(guān)尺寸的確定如下：

R=l+B-r/cos（α/2）

A=Rsin（α/2）+r

L₁=l₀sinα+[Rcos（α/2）+rctg（α/2）- l₀cosα-A]tgα-r[ctg（α/2）-1]+ l₁- l₀

L₁為保證頂出機構(gòu)復(fù)位，契形塊16推動擺塊14時的行程，并以L₁計算契形塊16的總長。

l₀設(shè)計擺塊14時確定。

一般α=60 o β=90 o-α l= l₁+l₂

本發(fā)明的工作過程：

如圖4所示，注塑機床通過澆道注塑完成后模具開模，斜導(dǎo)柱7帶動滑塊4完成定模側(cè)向抽芯動作，同時澆口與外罩塑件分離；機床頂出機構(gòu)推動推桿墊板12，帶動成型頂桿9同時完成內(nèi)抽芯和頂出外罩塑件的動作，取出塑件；合模時定模固定板1帶動契形塊16使擺塊14推動推桿固定板11帶動成型頂桿9提前復(fù)位，復(fù)位完成時斜導(dǎo)柱7才帶動滑塊4進(jìn)行合模動作，直到鎖緊塊2鎖緊滑塊4時完成合模，進(jìn)入下一注塑周期。