本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)工裝，尤其涉及用于注塑的智能化生產(chǎn)工裝。

背景技術(shù)：

塑膠制品在日常生活中是最常見的，如在家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金、通信器材以及醫(yī)療器械等眾多領(lǐng)域，塑膠制品的使用比例正在迅猛增加。這主要有以下幾個原因：第一、塑膠與金屬材料相比容易加工，生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源，絕緣性能好，相對密度約為1.0-1.4，比鋁輕一半，比鋼輕3/4，具有突出的耐磨、耐腐蝕性能；第二、在日用和工業(yè)產(chǎn)品中，一個設(shè)計合理的塑膠制品往往能夠代替多個傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀，并且還能設(shè)計成卡裝結(jié)構(gòu)，從而減少產(chǎn)品中裝配的各種緊固件，降低了金屬材料消耗量和加工及裝配工時。

獲得注塑制品的過程，稱之為注塑成型或者注射成型，或者簡單地稱之為注塑。注塑成型的基本過程是：顆粒狀的高分子材料(以下簡稱為塑料)經(jīng)過注塑機螺桿的擠壓和加熱，成為熔融狀態(tài)的可以流動的熔體。在螺桿的推動下，塑料熔體通過注塑機噴嘴、模具的主流道、分流道和澆口進入模具型腔，成型出具有一定形狀和尺寸制品的過程。現(xiàn)有注塑大多采用進料斗進料，在倒入加工原料時，由于重力作用，會在出料口處堆積而造成進料斗的堵塞，從而影響設(shè)備的正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決原料容易堵塞進料斗從而影響設(shè)備正常運行的缺陷，本發(fā)明特提供用于注塑的智能化生產(chǎn)工裝。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

用于注塑的智能化生產(chǎn)工裝，包括進料斗以及設(shè)置在進料斗下端的緩沖段，緩沖段上連接有擠壓機，擠壓機的出料端設(shè)置有模頭；所述進料斗的上端側(cè)壁上設(shè)置有擋板，進料斗的下端兩側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)置有阻攔條；進料斗、緩沖段的內(nèi)壁上均設(shè)置有光滑層；所述模頭包括外殼、纏繞在外殼上的電磁加熱圈，外殼的前端面上開設(shè)有擠出孔，外殼上設(shè)有與擠出孔連通的固定管，固定管的外側(cè)套設(shè)有過濾裝置，過濾裝置的一端固定在外殼的內(nèi)腔中，固定管上開設(shè)有若干個注入孔。原料在倒入進料斗后，由于擋板的作用，下落速度將下降，從擋板兩側(cè)繼續(xù)下落的原料會再次遇到阻攔條的阻擋，下落速度進一步降低。擋板、阻攔條的設(shè)置避免原料下落速度過快堵塞進料斗。光滑層避免原料粘黏在進料斗或緩沖段的內(nèi)壁上。原料經(jīng)擠壓機壓實混合后進入模頭后，在電磁加熱圈的加熱下開始熔化，經(jīng)過濾裝置過濾雜質(zhì)后，通過注入孔進入固定管內(nèi)，最后從擠出孔排出，保證成型效果。

作為本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述過濾裝置為過濾網(wǎng)。本方案中的過濾網(wǎng)用于過濾雜質(zhì)，拆卸和安裝都較為方便。

進一步地，還包括設(shè)置在電磁加熱圈外側(cè)的保溫層。保溫層的設(shè)置使得模頭的外表面不外漏，電磁加熱圈的熱能不會散發(fā)浪費，提高了電磁加熱圈的熱效應(yīng)利用率。

為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，還包括控制器以及設(shè)置在模頭內(nèi)的溫度傳感器，溫度傳感器、電磁加熱圈分別與控制器電連接。溫度傳感器用于監(jiān)測模頭內(nèi)的溫度，在模頭內(nèi)溫度過高或過低時將傳遞信號給控制器，控制器接收信號后將控制電磁加熱圈進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，使得模頭內(nèi)溫度適中，保證成型效果。

進一步地，所述光滑層為瓷磚。瓷磚的表面光滑，便于原料進入擠壓機中，避免原料粘黏在進料斗或緩沖段的內(nèi)壁上。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：

1、原料在倒入進料斗后，由于擋板的作用，下落速度將下降，從擋板兩側(cè)繼續(xù)下落的原料會再次遇到阻攔條的阻擋，下落速度進一步降低。擋板、阻攔條的設(shè)置避免原料下落速度過快堵塞進料斗。光滑層避免原料粘黏在進料斗或緩沖段的內(nèi)壁上。

2、原料經(jīng)擠壓機壓實混合后進入模頭后，在電磁加熱圈的加熱下開始熔化，經(jīng)過濾裝置過濾雜質(zhì)后，通過注入孔進入固定管內(nèi)，最后從擠出孔排出，保證成型效果。

3、過濾網(wǎng)用于過濾雜質(zhì)，拆卸和安裝都較為方便。

4、保溫層的設(shè)置使得模頭的外表面不外漏，電磁加熱圈的熱能不會散發(fā)浪費，提高了電磁加熱圈的熱效應(yīng)利用率。

5、溫度傳感器用于監(jiān)測模頭內(nèi)的溫度，在模頭內(nèi)溫度過高或過低時將傳遞信號給控制器，控制器接收信號后將控制電磁加熱圈進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，使得模頭內(nèi)溫度適中，保證成型效果。

6、瓷磚的表面光滑，便于原料進入擠壓機中，避免原料粘黏在進料斗或緩沖段的內(nèi)壁上。

附圖說明

圖1為用于注塑的智能化生產(chǎn)工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為模頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中附圖標記所對應(yīng)的零部件名稱如下：1-進料斗，2-緩沖段，3-擠壓機，4-模頭，5-擋板，6-阻攔條，7-光滑層，8-外殼，9-電磁加熱圈，10-擠出孔，11-固定管，12-過濾裝置，13-注入孔，14-保溫層。

具體實施方式

為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細地說明，但本發(fā)明的實施方式并不限于此。

如圖1、圖2所示，用于注塑的智能化生產(chǎn)工裝，包括進料斗1以及設(shè)置在進料斗1下端的緩沖段2，緩沖段2上連接有擠壓機3，擠壓機3的出料端設(shè)置有模頭4；所述進料斗1的上端側(cè)壁上設(shè)置有擋板5，進料斗1的下端兩側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)置有阻攔條6；進料斗1、緩沖段2的內(nèi)壁上均設(shè)置有光滑層7；所述模頭4包括外殼8、纏繞在外殼8上的電磁加熱圈9，外殼8的前端面上開設(shè)有擠出孔10，外殼8上設(shè)有與擠出孔10連通的固定管11，固定管11的外側(cè)套設(shè)有過濾裝置12，過濾裝置12的一端固定在外殼8的內(nèi)腔中，固定管11上開設(shè)有若干個注入孔13。

作為本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述過濾裝置12為過濾網(wǎng)。

進一步地，還包括設(shè)置在電磁加熱圈9外側(cè)的保溫層14。

為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，還包括控制器以及設(shè)置在模頭4內(nèi)的溫度傳感器，溫度傳感器、電磁加熱圈分別與控制器電連接。

進一步地，所述光滑層7為瓷磚。

實施例1

用于注塑的智能化生產(chǎn)工裝，包括進料斗1以及設(shè)置在進料斗1下端的緩沖段2，緩沖段2上連接有擠壓機3，擠壓機3的出料端設(shè)置有模頭4；所述進料斗1的上端側(cè)壁上設(shè)置有擋板5，進料斗1的下端兩側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)置有阻攔條6；進料斗1、緩沖段2的內(nèi)壁上均設(shè)置有光滑層7；所述模頭4包括外殼8、纏繞在外殼8上的電磁加熱圈9，外殼8的前端面上開設(shè)有擠出孔10，外殼8上設(shè)有與擠出孔10連通的固定管11，固定管11的外側(cè)套設(shè)有過濾裝置12，過濾裝置12的一端固定在外殼8的內(nèi)腔中，固定管11上開設(shè)有若干個注入孔13。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述過濾裝置12為過濾網(wǎng)。

實施例3

本實施例在實施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，還包括設(shè)置在電磁加熱圈9外側(cè)的保溫層14。

實施例4

本實施例在實施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，還包括控制器以及設(shè)置在模頭4內(nèi)的溫度傳感器，溫度傳感器、電磁加熱圈分別與控制器電連接。

實施例5

本實施例在實施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述光滑層7為瓷磚。

如上所述，可較好地實現(xiàn)本發(fā)明。