本申請(qǐng)涉及一種橡膠壓模，主要用于橡膠緩沖圈的制作。

背景技術(shù)：

橡膠緩沖圈用于皮帶輸送機(jī)的托輥，其屬于輕度緩沖件，硬度一般在邵爾70度左右。工作時(shí)隨動(dòng)，多個(gè)聯(lián)合工作，不承受過(guò)大的外力，強(qiáng)度要求不高，一般在10～12Mpa。

傳統(tǒng)制作橡膠緩沖圈的模具一般采用二開(kāi)模具，其包括上下模和中間的圓柱體。雖然其成本低，但是至少存在如下問(wèn)題：

(1)、制品取出不方便；

(2)、下模排氣不好；

(3)、未避開(kāi)制品的工作面；

(4)、不便于裝填膠料；

(5)、制品的外觀受影響，除去膠邊不太容易。

因此，傳統(tǒng)的模具很難滿足實(shí)際需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠壓模，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)一種橡膠壓模，用以制作橡膠緩沖圈，包括圓柱體、套圈、上模和下模，所述圓柱體、套圈、上模和下模圍成用以橡膠緩沖圈成型的模腔，所述上模和下模相對(duì)設(shè)置，所述圓柱體自所述下模的頂面向上凸伸，所述套圈套設(shè)于所述圓柱體的外側(cè)且支撐于所述上模和下模之間，所述圓柱體的頂端收縮形成錐形面，所述上模的中部開(kāi)設(shè)有與所述錐形面形成導(dǎo)引配合的導(dǎo)引孔，所述下模的頂端凸伸有具有錐形側(cè)面的凸臺(tái)，所述套圈的底端配合所述凸臺(tái)凹設(shè)形成有臺(tái)階部，所述上模的底面凸伸有環(huán)形的支撐部，該支撐部具有與所述套圈頂端面貼合的水平面。

優(yōu)選的，在上述的橡膠壓模中，所述上模和套圈的頂面之間形成有第一間隔空間，該第一間隔空間位于所述支撐部的四周。

優(yōu)選的，在上述的橡膠壓模中，所述下模和套圈的底面之間形成有第二間隔空間，該第二間隔空間位于所述凸臺(tái)的四周。

優(yōu)選的，在上述的橡膠壓模中，所述錐形面的斜角為5～15°，錐形面的高度為6～10mm。

優(yōu)選的，在上述的橡膠壓模中，所述凸臺(tái)的側(cè)面斜角為5～10°，凸臺(tái)的高度為6～10mm。

優(yōu)選的，在上述的橡膠壓模中，所述圓柱體、和/或套圈內(nèi)設(shè)置有冷卻水循環(huán)通道，該冷卻水循環(huán)通道與外部的冷卻水源之間構(gòu)成水循環(huán)系統(tǒng)。

優(yōu)選的，在上述的橡膠壓模中，所述上模和套圈之間通過(guò)螺釘緊固。

優(yōu)選的，在上述的橡膠壓模中，所述上模的頂面固定有把手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)、制品易取出；

(2)、排氣方便；

(3)、避開(kāi)制品的工作面；

(4)、便于裝填膠料，模具易于裝拆；

(5)、保證制品的外觀，容易除去膠邊；

(6)、注塑完成后可以實(shí)現(xiàn)快速冷卻。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中橡膠壓模的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

結(jié)合圖1所示，橡膠壓模，用以制作橡膠緩沖圈10，包括圓柱體1、套圈2、上模3和下模4，圓柱體1、套圈2、上模3和下模4圍成用以橡膠緩沖圈成型的模腔，上模3和下模4相對(duì)設(shè)置，圓柱體1自下模4的頂面向上凸伸，套圈2套設(shè)于圓柱體1的外側(cè)且支撐于上模3和下模4之間，圓柱體1的頂端收縮形成錐形面5，上模3的中部開(kāi)設(shè)有與錐形面5形成導(dǎo)引配合的導(dǎo)引孔6，下模4的頂端凸伸有具有錐形側(cè)面的凸臺(tái)7，套圈2的底端配合凸臺(tái)凹設(shè)形成有臺(tái)階部，下模4的底面凸伸有環(huán)形的支撐部8，該支撐部8具有與套圈2頂端面貼合的水平面。

進(jìn)一步地，上模3和套圈2的頂面之間形成有第一間隔空間9，該第一間隔空間9位于支撐部的四周。

進(jìn)一步地，下模4和套圈2的底面之間形成有第二間隔空間11，該第二間隔空間11位于凸臺(tái)7的四周。

該技術(shù)方案中，通過(guò)第一間隔空間和第二間隔空間，便于打開(kāi)上模3和下模4。

優(yōu)選的，錐形面的斜角為5～15°，錐形面的高度為6～10mm。

優(yōu)選的，凸臺(tái)的側(cè)面斜角為5～10°，凸臺(tái)的高度為6～10mm。

該技術(shù)方案中，錐面定位能自動(dòng)定心，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，操作方便。

進(jìn)一步地，圓柱體1、和/或套圈2內(nèi)設(shè)置有冷卻水循環(huán)通道12，該冷卻水循環(huán)通道12與外部的冷卻水源之間構(gòu)成水循環(huán)系統(tǒng)。

該技術(shù)方案中，通過(guò)冷卻水循環(huán)通道可以實(shí)現(xiàn)快速冷卻。

進(jìn)一步地，上模3和套圈2之間通過(guò)螺釘13緊固。

該技術(shù)方案中，注塑過(guò)程中，由于套圈2溫度較高，直接接觸容易發(fā)生燙傷，本案在注塑完成后，通過(guò)上模3和套圈2的固定，可以將上模3和套圈2作為一個(gè)整體取出，避免與套圈2的直接接觸。

進(jìn)一步地，上模3的頂面固定有把手。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本申請(qǐng)?jiān)淼那疤嵯?，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。