本發(fā)明涉及一種注塑模具齒條抽芯機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)的齒條抽芯機(jī)構(gòu)往往是采用齒輪與齒條組合，在使用齒輪與齒條組合時(shí)，，因?yàn)槟＞呱系膭?dòng)力機(jī)構(gòu)均是線性運(yùn)動(dòng)的，無法為齒輪直接提供動(dòng)力，而設(shè)置轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)后，模具的體積相對(duì)較大，零部件也較多，故通常需要為齒輪單獨(dú)設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；但是即使是單獨(dú)設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，一般均為電機(jī)，模具仍然存在體積相對(duì)較大和零部件相對(duì)較多的問題，另外還需要接電操作，安全性較差，且能耗也較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)以上問題提供一種體積相對(duì)較小、零部件較少、安全性較好及能耗也較低的注塑模具齒條抽芯機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明解決以上問題所用的技術(shù)方案是：提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的注塑模具齒條抽芯機(jī)構(gòu)，它包括滑動(dòng)連接在定模上的大滑塊和固定在動(dòng)模上斜抽芯柱，所述大滑塊上滑動(dòng)連接有小滑塊，且小滑塊上設(shè)有與斜抽芯柱配合的斜孔，所述大滑塊的側(cè)壁上設(shè)有第一齒條，所述定模上設(shè)有齒條導(dǎo)向塊，所述齒條導(dǎo)向塊上設(shè)有齒條導(dǎo)向槽和齒條導(dǎo)向孔，齒條導(dǎo)向槽的長度方向與齒條導(dǎo)向孔的長度方向垂直，且齒條導(dǎo)向槽與齒條導(dǎo)向孔交叉，所述第一齒條滑動(dòng)連接在齒條導(dǎo)向槽內(nèi)，所述動(dòng)模上設(shè)有第二齒條，所述第二齒條與導(dǎo)向孔滑動(dòng)連接，且第二齒條與第一齒條在齒條導(dǎo)向槽與齒條導(dǎo)向孔的交叉處嚙合，第二齒條上的齒和第一齒條上的齒均斜齒；當(dāng)?shù)诙X條向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)第一齒條向遠(yuǎn)離模腔的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)诙X條向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)第一齒條向模腔的方向運(yùn)動(dòng)。

采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于采用了兩個(gè)直齒條的結(jié)構(gòu)來對(duì)滑塊進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，則整個(gè)抽芯和合模過程中不要外加驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，依靠動(dòng)模的開合即可實(shí)現(xiàn)抽芯和合模的動(dòng)作，也就不需要接電或接管路的工作，組裝效率較高，使用安全性及使用穩(wěn)定性均較高，能耗也較低；并且齒條本身體積較小，在設(shè)計(jì)時(shí)容易避開模具上眾多的滑腳及水道，所需的空間小于氣缸或油缸及斜抽芯柱，使得模具的整體體積較??；再者通過齒條長度及齒斜度的設(shè)置還可實(shí)現(xiàn)大行程的抽芯及快速抽芯的目的，使用靈活性較好。故本發(fā)明具有體積相對(duì)較小、零部件較少、安全性較好、能耗也較低、使用穩(wěn)定性較好及使用靈活性較好的特點(diǎn)。

作為改進(jìn)，所述第一齒條遠(yuǎn)離模腔的一端設(shè)有引導(dǎo)齒，所述引導(dǎo)齒與第一齒條上齒最近一側(cè)設(shè)有垂直方向的平面，所述第二齒條上設(shè)有齒一面上設(shè)有引導(dǎo)凸起，引導(dǎo)凸起位于第二齒條上齒的上方，所述引導(dǎo)凸起的長度方向沿垂直方向延伸，且引導(dǎo)凸起的下端第二齒條上最上端的齒連接，所述平面與第一齒條上離引導(dǎo)齒最近的齒之間的間距等于引導(dǎo)凸起寬度；合模時(shí)，引導(dǎo)凸起位于平面與第一齒條上離引導(dǎo)齒最近的齒之間，開模時(shí)，當(dāng)?shù)诙X條向上運(yùn)動(dòng)直到第二齒條上最上端的齒在引導(dǎo)凸起的引導(dǎo)下與引導(dǎo)齒嚙合時(shí)，第一齒條才開始向遠(yuǎn)離模腔的方向運(yùn)動(dòng)；則這樣設(shè)置后，生產(chǎn)過程中，引導(dǎo)凸起不但對(duì)第一齒條起到限位的作用，還起到延時(shí)及引導(dǎo)的作用，使得第二齒條與第一齒條更容易嚙合，進(jìn)一步提高使用穩(wěn)定性，并且在組裝時(shí)，不需要計(jì)算嚙合點(diǎn)以控制行程，只需要將引導(dǎo)凸起與平面貼合即可，不需要計(jì)算，故組裝也較簡(jiǎn)便。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一齒條的齒與水平之間的夾角為45～70°；則在設(shè)范圍內(nèi)，第一齒條與第二齒條嚙合后，拉動(dòng)的阻力是相對(duì)較小的，同時(shí)占用空間也是相對(duì)較少的。

作為優(yōu)選，所述夾角為56°。

作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一齒條上齒的兩端及第二齒條上齒的兩端均倒斜角；則倒斜角后，使得第一齒條和第二齒條在使用的過程中不易出現(xiàn)碰撞的情況，使得嚙合的過程更加順暢，從而進(jìn)一步提高本發(fā)明的使用穩(wěn)定性。

作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二齒條上齒的長度為第一齒條上齒的長度的1.3～2倍，以保證第二齒條上的上一個(gè)齒與第一齒條上的齒脫開之前，第二齒條上的下一個(gè)齒已與第一齒條上的齒嚙合；則這樣設(shè)置后，在使用過程總保證第一齒條與第二齒條嚙合的連續(xù)性，從而使得滑塊在滑動(dòng)的過程中，不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)及卡頓的情況，進(jìn)而提高滑塊抽芯的成功率。

作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二齒條上齒中最下端的齒的長度小于其它齒的長度，且第二齒條上齒中最下端的齒的下端為垂面；則這樣設(shè)置后，在合模時(shí)，在垂面的作用下第二齒條與第一齒條更容易嚙合，從而保證合模時(shí)，大滑塊能復(fù)位到位，進(jìn)一步提高本發(fā)明的使用穩(wěn)定性和可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明注塑模具齒條抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明注塑模具齒條抽芯機(jī)構(gòu)的立體圖。

圖3為本發(fā)明注塑模具齒條抽芯機(jī)構(gòu)第一齒條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明注塑模具齒條抽芯機(jī)構(gòu)第一齒條和第二齒條配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖所示：1、大滑塊，2、斜抽芯柱，3、小滑塊，4、斜孔，5、第一齒條，6、齒條導(dǎo)向塊，7、齒條導(dǎo)向槽，8、齒條導(dǎo)向孔，9、第二齒條，10、引導(dǎo)齒，11、內(nèi)平面，12、引導(dǎo)凸起。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種注塑模具齒條抽芯機(jī)構(gòu)，它包括滑動(dòng)連接在定模上的大滑塊1和固定在動(dòng)模上斜抽芯柱2，所述大滑塊1上滑動(dòng)連接有小滑塊3，且小滑塊3上設(shè)有與斜抽芯柱2配合的斜孔4，所述大滑塊1的側(cè)壁上設(shè)有第一齒條5，所述定模上設(shè)有齒條導(dǎo)向塊6，所述齒條導(dǎo)向塊6上設(shè)有齒條導(dǎo)向槽7和齒條導(dǎo)向孔8，齒條導(dǎo)向槽7的長度方向與齒條導(dǎo)向孔8的長度方向垂直，且齒條導(dǎo)向槽7與齒條導(dǎo)向孔8交叉，所述第一齒條5滑動(dòng)連接在齒條導(dǎo)向槽7內(nèi)，所述動(dòng)模上設(shè)有第二齒條9，所述第二齒條9與齒條導(dǎo)向孔8滑動(dòng)連接，且第二齒條9與第一齒條5在齒條導(dǎo)向槽7與齒條導(dǎo)向孔8的交叉處嚙合，第二齒條9上的齒和第一齒條5上的齒均為斜齒；當(dāng)?shù)诙X條9向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)第一齒條5向遠(yuǎn)離模腔的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)诙X條9向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)第一齒條5向模腔的方向運(yùn)動(dòng)。

所述第一齒條5遠(yuǎn)離模腔的一端設(shè)有引導(dǎo)齒10，所述引導(dǎo)齒10離第一齒條5上齒最近的一側(cè)設(shè)有垂直方向的平面11，所述第二齒條9上設(shè)有齒一面上設(shè)有引導(dǎo)凸起12，引導(dǎo)凸起12位于第二齒條9上齒的上方，所述引導(dǎo)凸起12的長度方向沿垂直方向延伸，且引導(dǎo)凸起12的下端第二齒條9上最上端的齒連接，所述平面11與第一齒條5上離引導(dǎo)齒10最近的齒之間的間距等于引導(dǎo)凸起12寬度；合模時(shí)，引導(dǎo)凸起12位于平面11與第一齒條5上離引導(dǎo)齒10最近的齒之間，開模時(shí)，當(dāng)?shù)诙X條9向上運(yùn)動(dòng)直到第二齒條9上最上端的齒在引導(dǎo)凸起12的引導(dǎo)下與引導(dǎo)齒10嚙合時(shí)，第一齒條5才開始向遠(yuǎn)離模腔的方向運(yùn)動(dòng)。

所述第一齒條5的齒與水平之間的夾角為45～70°(本例為56°，也可為45°、50°、60°、68°或70°等等)。

所述夾角為56°。

所述第一齒條5上齒的兩端及第二齒條9上齒的兩端均倒斜角。

所述第二齒條9上齒的長度為第一齒條5上齒的長度的1.3～2倍(本例為1.5倍，也可為1.3倍、1.6倍、1.8倍或2倍等等)，以保證第二齒條9上的上一個(gè)齒與第一齒條5上的齒脫開之前，第二齒條9上的下一個(gè)齒已與第一齒條5上的齒嚙合。

所述第二齒條9上齒中最下端的齒的長度小于其它齒的長度，且第二齒條9上齒中最下端的齒的下端為垂面。

組裝時(shí)，先通過螺栓將第一齒條5固定到大滑塊1的側(cè)壁上，并將第二齒條9的下端插入到齒條導(dǎo)向塊6上的齒條導(dǎo)向孔8中；隨后將引導(dǎo)齒10的平面11和引導(dǎo)凸起12對(duì)著將齒條導(dǎo)向塊6上的齒條導(dǎo)向槽7罩住第一齒條5；接著將大滑塊1、齒條導(dǎo)向塊6和第二齒條9一同放置到定模上，并通過螺栓將齒條導(dǎo)向塊6固定，同時(shí)將大滑塊1另一側(cè)的壓塊裝上；最后將第二齒條9抽出固定到動(dòng)模上即可，其余安裝均與現(xiàn)有技術(shù)相同。

合模時(shí)，第二齒條9下端插入齒條導(dǎo)向孔8中，隨著繼續(xù)合模，第二齒條9上最下端的齒的垂面先與第一齒條5上的齒接觸，在垂面引導(dǎo)下，第二齒條9與第一齒條5嚙合，此時(shí)隨著合模的繼續(xù)，第二齒條9的下行會(huì)帶動(dòng)第一齒條5往模腔方向移動(dòng)，而第一齒條5則會(huì)帶動(dòng)大滑塊1向模腔方向移動(dòng)，待到引導(dǎo)齒10的平面11和引導(dǎo)凸起12接觸時(shí)，第一齒條5停止移動(dòng)，此時(shí)大滑塊1位于合模位置；而隨著合模的繼續(xù)進(jìn)行，斜抽芯柱2與斜孔4配合使得小滑塊3往模腔方向移動(dòng)，直至合模結(jié)束，此時(shí)大滑塊1保持不動(dòng)。開模時(shí)，在斜抽芯柱2與斜孔4配合下，小滑塊3先做抽芯，隨著動(dòng)模繼續(xù)向外運(yùn)動(dòng)，第二齒條9與第一齒條5嚙合后，第二齒條9繼續(xù)上行將會(huì)帶動(dòng)第一齒條5往遠(yuǎn)離模腔的方向移動(dòng)，而第一齒條5則會(huì)帶動(dòng)大滑塊1向遠(yuǎn)離模腔的方向移動(dòng)，從而完成大滑塊1的抽芯。

以上實(shí)例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。