本發(fā)明涉及照明設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一體成型注塑的LED燈的注塑工藝方法。

背景技術(shù)：

目前，LED燈正越來越多的進入人們的生活中來，其具有發(fā)光效率高、燈具反射損失低、省電節(jié)能、無需高壓、安全性高、使用壽命長等，因此LED燈正大量的進入人們的日常生活中；目前大部分的LED燈，其LED燈珠、基板與散熱裝置之間通常是分離的，因而在后期組裝過程中需要再耗費人力成本對各個組件進行組裝，再組裝過程中，LED燈珠貼付基板上，基板與散熱裝置之間的安裝好壞都直接影響了LED燈的使用壽命和安全性，人工組裝的LED燈的產(chǎn)能和質(zhì)量品質(zhì)都難以保證，且燈具的密封性能也難以保證，燈具的組裝空間和散熱空間也需要很大，才能保證LED燈具的正常生產(chǎn)和使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的提供一種基于一體成型注塑的LED燈，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個或者多個。

根據(jù)本發(fā)明的一體成型注塑的LED燈的注塑工藝方法，由以下步驟組成：

A)將LED燈珠貼裝于PCB基板上；

B)在注塑機的模具上預(yù)留嵌裝步驟A)中的PCB基板的型腔，將貼裝好LED燈珠的PCB基板放入模具預(yù)留型腔中，進行一體成型注塑；

C)在步驟B)中的注塑方法包括：對型腔中的PCB基板依次進行注膠、熔膠，而后進行保壓，冷卻后開模即可，注塑一次周期為50～55S。

本發(fā)明所提供的一體成型注塑的LED燈的注塑工藝方法，工藝步驟簡單，能將貼裝好LED燈珠的PCB基板直接放置到注塑機中進行一體成型注塑，在嚴(yán)格的品控條件下，注塑過程中的PCB基板上的LED燈珠不會損壞，產(chǎn)品的成品率高，一體成型注塑能降低制造材料和人工成本，提高指生產(chǎn)的產(chǎn)能。

在一些實施方式中，在步驟C)中，注膠、熔膠過程在注塑機中依次分為六段溫區(qū)，分為第一段溫區(qū)、第二段溫區(qū)、第三段溫區(qū)、第四段溫區(qū)、第五段溫區(qū)和第六段溫區(qū)；其中，第一段溫區(qū)、第二段溫區(qū)和第三段溫區(qū)對應(yīng)注膠過程，第四段溫區(qū)、第五段溫區(qū)和第六段溫區(qū)對應(yīng)熔膠過程。注塑機中分別對應(yīng)相應(yīng)的分段溫區(qū)，注膠和熔膠過程分別對應(yīng)不同的溫區(qū)。

在一些實施方式中，所述第一段溫區(qū)的溫度為290℃，壓力為155MPa，速度為85CM³/S；所述第二段溫區(qū)的溫度為295℃，壓力為120MPa，速度為35CM³/S；所述第三段溫區(qū)的溫度為290℃，壓力為65MPa，速度為20CM³/S。在嚴(yán)格的溫度、壓力和噴膠速度的控制下，能保證LED燈珠和PCB基板不受損壞。

在一些實施方式中，第四段溫區(qū)的溫度為285℃，壓力為135MPa，速度為75CM³/S；所述第五段溫區(qū)的溫度為278℃，壓力為135MPa，速度為75CM³/S；所述第六段溫區(qū)的溫度為270℃，壓力為130MPa，速度為75CM³/S。在嚴(yán)格的溫度、壓力和噴膠速度的控制下，能保證LED燈珠和PCB基板不受損壞。

在一些實施方式中，所述注膠時間為5S。注膠時間的長短能影響到LED燈珠和PCB基板的好壞程度，在此時間下，能最好的保證LED燈珠和PCB基板的完整。

在一些實施方式中，所述保壓時間為1.5S，冷卻時間為20～25S。保壓時間和冷卻時間的長短也能影響到LED燈珠和PCB基板的好壞程度，因而，在此時間范圍內(nèi)，能最好的保證LED燈珠和PCB基板的完整程度。

上述所提及的LED燈，燈架反面為鋁材散熱面，增強散熱效果，提高散熱效率，從而增加燈具使用壽命；燈架與貼裝有LED燈珠的PCB基板一體注塑成型，取消了導(dǎo)熱硅脂和固定螺栓，直接降低了制造材料和人工成本，提高指生產(chǎn)的產(chǎn)能，不使用導(dǎo)熱硅脂更環(huán)保；同時，因為無需用螺栓固定各個部件，減小了燈具體積，增強了燈具的密封防塵性，亦增加了使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種實施方式的一體成型注塑的LED燈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種實施方式的一體成型注塑的LED燈的燈體安裝基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種實施方式的一體成型注塑的LED燈的螺栓體和安裝支架的正視圖；

圖4為本發(fā)明的一種實施方式的一體成型注塑的LED燈的螺栓體和安裝支架的俯視圖；

圖5為本發(fā)明的一種實施方式的一體成型注塑的LED燈的燈罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細的說明。

一體成型注塑的LED燈的注塑工藝方法，由以下步驟組成：

A)將LED燈珠貼裝于PCB基板上；

B)在注塑機的模具上預(yù)留嵌裝步驟A)中的PCB基板的型腔，將貼裝好LED燈珠的PCB基板放入模具預(yù)留型腔中，進行一體成型注塑；

C)在步驟B)中的注塑方法包括：對型腔中的PCB基板依次進行注膠、熔膠，而后進行保壓，冷卻后開模即可，注塑一次周期為50～55S。

在步驟C)中，注膠、熔膠過程在注塑機中依次分為六段溫區(qū)，分為第一段溫區(qū)、第二段溫區(qū)、第三段溫區(qū)、第四段溫區(qū)、第五段溫區(qū)和第六段溫區(qū)；其中，第一段溫區(qū)、第二段溫區(qū)和第三段溫區(qū)對應(yīng)注膠過程，第四段溫區(qū)、第五段溫區(qū)和第六段溫區(qū)對應(yīng)熔膠過程。

注塑機中分別對應(yīng)相應(yīng)的分段溫區(qū)，注膠和熔膠過程分別對應(yīng)不同的溫區(qū)。

第一段溫區(qū)的溫度為290℃，壓力為155MPa，速度為85CM³/S；第二段溫區(qū)的溫度為295℃，壓力為120MPa，速度為35CM³/S；所述第三段溫區(qū)的溫度為290℃，壓力為65MPa，速度為20CM³/S；在嚴(yán)格的溫度、壓力和噴膠速度的控制下，能保證LED燈珠和PCB基板不受損壞；第四段溫區(qū)的溫度為285℃，壓力為135MPa，速度為75CM³/S；所述第五段溫區(qū)的溫度為278℃，壓力為135MPa，速度為75CM³/S；所述第六段溫區(qū)的溫度為270℃，壓力為130MPa，速度為75CM³/S；同樣，在嚴(yán)格的溫度、壓力和噴膠速度的控制下，能保證LED燈珠和PCB基板不受損壞。

上述注膠時間為5S，注膠時間的長短能影響到LED燈珠和PCB基板的好壞程度，在此時間下，能最好的保證LED燈珠和PCB基板的完整；保壓時間為1.5S，冷卻時間為20～25S，保壓時間和冷卻時間的長短也能影響到LED燈珠和PCB基板的好壞程度，因而，在此時間范圍內(nèi)，能最好的保證LED燈珠和PCB基板的完整程度。

本發(fā)明所提供的一體成型注塑的LED燈的注塑工藝方法，工藝步驟簡單，能將貼裝好LED燈珠的PCB基板直接放置到注塑機中進行一體成型注塑，在嚴(yán)格的品控條件下，注塑過程中的PCB基板上的LED燈珠不會損壞，產(chǎn)品的成品率高，一體成型注塑能降低制造材料和人工成本，提高指生產(chǎn)的產(chǎn)能。

如圖1～圖2中所示，上述所提的一體成型注塑的LED燈，包括基盒座1和固定安裝于基盒座1上的燈體安裝基座2；基盒座1中設(shè)有適合安裝電源驅(qū)動器3的腔體，基盒座1中通過一體成型或點焊有螺栓孔柱11，電源驅(qū)動器3集成于電源基板上，電源基板上開設(shè)有一適合螺栓孔柱11穿過的孔洞31，螺栓孔柱11穿過電源驅(qū)動器3，可以固定住電源驅(qū)動器3，亦可以帶走電源驅(qū)動器3散發(fā)出來的大量熱量，起到散熱的作用，能有效保護電源驅(qū)動器3，延長產(chǎn)品的使用壽命，螺栓孔柱11的材質(zhì)可以為塑料或金屬材質(zhì)。

基盒座1上卡接有基盒座面板12，基盒座面板12通過四個卡接扣固定卡接于基盒座1上，卡接扣亦可以由螺栓固定方式替代，基盒座面板12用于保護基盒座1內(nèi)的電源驅(qū)動器3，防止電源驅(qū)動器3進灰塵；基盒座面板12上也開設(shè)有與孔洞31相對應(yīng)的面板孔121，面板孔121用于螺栓孔柱11的穿過，螺栓孔柱11中匹配設(shè)有螺栓體13，螺栓體13包括一固定螺栓和安裝支架14，固定螺栓一端通過焊接或膠粘于安裝支架14上，另一端螺旋設(shè)置有一螺帽，螺帽上通過焊接方式固定安裝有把手，方便操作，其中，安裝支架14設(shè)置位于LED燈背面處，方便直接安裝于室內(nèi)頂面，而無需通過其他的支架來進行燈具的安裝。

基盒座面板12起到保護電源驅(qū)動器3的作用，且通過基盒座面板12，能使得機盒座的密封性能更好，防塵效果好，為了更好的進行防塵，可以在基盒座面板12與基盒座1連接處加裝一防塵圈；如圖3至圖4中所示，螺栓孔柱11中安裝螺栓體13，可以起到固定安裝支架14的作用，也能起到將熱量導(dǎo)出的作用。

基盒座面板12外還設(shè)有防護罩15，防護罩15為透明塑料材質(zhì)制成，如ABS、PC、PTM等，防護罩15能起到雙層保護的作用，使得電源驅(qū)動器3的密封性和防塵性能更好。

燈體安裝基座2包括燈架21、LED燈珠22、基板23和散熱裝置24，LED燈珠22通過點焊貼裝于基板23一側(cè)面，基本為PCB基板，散熱裝置24為鋁材散熱板，鋁材散熱板安裝于基板23上另外一側(cè)面，貼裝有LED燈珠22的基板23與燈架21通過一體成型注塑的工藝方法注塑而成。

如圖2和圖5中所示，燈架21上開設(shè)有卡槽211，卡槽211用于卡接燈罩16，卡槽211可以直接卡接燈罩，避免了以往通過螺栓直接固定連接，用螺栓固定安裝，增加生產(chǎn)成本，并且安裝或拆卸時都需要必需工具才能進行，操作上更復(fù)雜，螺栓固定的接口很難達到完全密封的狀態(tài)，因而防塵效果不好，通過卡接方式固定連接使生產(chǎn)材料成本降低，提高了產(chǎn)能。

上述中，卡槽211包括第一卡槽2111和第二卡槽2112，第一卡槽2111和第二卡槽2112相通，第一卡槽2111的長度與第二卡槽2112的長度相同，第一卡槽2111的寬度小于第二卡槽2112的寬度，一體注塑成型的卡槽211，注塑過程簡單，成品率高，克服了以往卡槽卡接的不便之處，與燈罩16卡接方便，操作簡單，拆裝維修都很容易；卡槽211可根據(jù)實際需求而分布數(shù)量，卡槽211與燈罩16上的卡接頭的數(shù)量相同，且位置一一對應(yīng)，一個卡槽211對應(yīng)一個卡接頭，在實際操作過程中，將燈罩16上的卡接頭先行伸入第二卡槽2112中，再通過平移卡接入第一卡槽2111中，實現(xiàn)卡緊過程。

本發(fā)明所提供的一種基于一體成型注塑的LED燈，結(jié)構(gòu)簡單，使燈架和LED燈珠一提注塑成型，在成型過程中，能保證LED燈珠的完好無損，使得產(chǎn)品的成品率高，降低了生產(chǎn)制造材料和人工成本，提高了LED燈的產(chǎn)能，且一體注塑成型的LED燈，燈具體積更小，密封性能大大增加，能有效增加燈具的使用壽命。

綜上而言，LED燈的燈架21反面為鋁材散熱面，增強散熱效果，提高散熱效率，從而增加燈具使用壽命；燈架與貼裝有LED燈珠22的PCB基板23一體注塑成型，取消了導(dǎo)熱硅脂和固定螺栓，直接降低了制造材料和人工成本，提高指生產(chǎn)的產(chǎn)能，不使用導(dǎo)熱硅脂更環(huán)保；同時，因為無需用螺栓固定各個部件，減小了燈具體積，增強了燈具的密封防塵性，亦增加了使用壽命。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。