本發(fā)明涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3D打印平臺(tái)，以及打印噴頭與該3D打印平臺(tái)對(duì)高的方法。

背景技術(shù)：

3D打印技術(shù)(即快速成型技術(shù))因其優(yōu)異于現(xiàn)有減法加工工藝的諸多優(yōu)勢(shì)得到了快速發(fā)展。3D打印對(duì)噴頭與打印平臺(tái)之間的距離有著高精度的嚴(yán)格要求，兩者之間的距度過(guò)大或過(guò)小都會(huì)嚴(yán)重影響打印成品的質(zhì)量，距離過(guò)大容易造成的打印斷層現(xiàn)象，距離過(guò)小又容易引起剮蹭現(xiàn)象。因此，在打印前對(duì)打印噴頭與打印平臺(tái)進(jìn)行精準(zhǔn)的對(duì)高是3D打印技術(shù)追求高質(zhì)量、高穩(wěn)定、高精度的重要前提。3D打印噴頭與打印平臺(tái)的對(duì)高過(guò)程，主要是讓控制系統(tǒng)明確記錄噴頭與打印平臺(tái)之間的最佳距離，以便在逐層打印過(guò)程中進(jìn)行精準(zhǔn)控制。

而在3D打印技術(shù)中，打印材料與打印平臺(tái)之間良好的粘附性以及打印成品與打印平臺(tái)分離的便捷性也是3D打印成型的一項(xiàng)重要指標(biāo)，同樣影響著打印質(zhì)量甚至成敗。為實(shí)現(xiàn)上述兩項(xiàng)技術(shù)目的，本領(lǐng)域通常采用在打印接觸板上增設(shè)麥拉片或設(shè)置涂覆層的方式來(lái)增強(qiáng)粘附效果，由此就造成了打印接觸板厚度的不統(tǒng)一。同時(shí)，隨著打印材料多樣化的發(fā)展，例如木質(zhì)材料、金屬性質(zhì)材料、性能材料等，對(duì)打印接觸板也提出了更加多樣化的需求，其打印平臺(tái)所采用的麥拉片、涂覆層厚度不盡相同。由此可見(jiàn)，為保證打印質(zhì)量，在更換打印接觸板后均需要對(duì)打印噴頭與打印平臺(tái)進(jìn)行精準(zhǔn)的對(duì)高過(guò)程，以便兩者之間達(dá)到最佳距離。

為實(shí)現(xiàn)上述對(duì)高目的，現(xiàn)有的3D打印平臺(tái)通常都設(shè)置了對(duì)高模塊，但其對(duì)高模塊的高度是一個(gè)定值，在更換了打印接觸板或增設(shè)麥拉片、涂覆層等附件后，無(wú)法根據(jù)打印接觸板的厚度變化精確地調(diào)整打印噴頭的高度位置(即上述對(duì)高過(guò)程)，而是根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，即在3D打印的控制系統(tǒng)中進(jìn)行調(diào)節(jié)，依據(jù)對(duì)高模塊的定值和打印接觸板的人為測(cè)定值通過(guò)加減經(jīng)驗(yàn)性數(shù)值進(jìn)行設(shè)定。這就存在著對(duì)高精度差、人為因素大的缺陷，而且這種依據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行對(duì)高的過(guò)程，其自動(dòng)化程度較低，增大了影響打印質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)，安全性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種3D打印平臺(tái)及噴頭與平臺(tái)對(duì)高方法，所述3D打印平臺(tái)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)高精確、實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，可依據(jù)打印接觸板厚度的真實(shí)變化快速調(diào)整打印噴頭的高度位置，以使打印噴頭和打印接觸板之間的距離達(dá)到最佳距離，從而保證了打印成型件的精度和質(zhì)量；所述噴頭與平臺(tái)對(duì)高方法具有工序簡(jiǎn)序、操作方便、執(zhí)行高效、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的3D打印平臺(tái)因其對(duì)高模塊的高度為定值所存在的對(duì)高精度差、人為因素大的問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種3D打印平臺(tái)，包括打印底板和設(shè)置于打印底板上側(cè)的打印接觸板。所述打印底板上設(shè)有對(duì)高模塊，所述對(duì)高模塊包括對(duì)高螺釘和對(duì)高彈片，對(duì)高螺釘通過(guò)螺紋旋裝在打印底板上，對(duì)高彈片的一端與打印底板固定連接，對(duì)高彈片的另一端懸空并處于對(duì)高螺釘?shù)纳蟼?cè)；其中，對(duì)高彈片的厚度與打印噴頭和打印接觸板之間的最佳距離相匹配。

進(jìn)一步的，本發(fā)明一種3D打印平臺(tái)，其中，所述對(duì)高彈片為Z字型彈片。

進(jìn)一步的，本發(fā)明一種3D打印平臺(tái)，其中，所述打印底板的下側(cè)面固定有螺母并在與螺母對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有通過(guò)孔，所述對(duì)高螺釘穿過(guò)打印底板上的通過(guò)孔并與螺母配合連接。

進(jìn)一步的，本發(fā)明一種3D打印平臺(tái)，其中，所述對(duì)高螺釘?shù)念^部與打印底板之間套設(shè)有彈簧墊圈。

進(jìn)一步的，本發(fā)明一種3D打印平臺(tái)，其中，所述打印底板上的通過(guò)孔為臺(tái)階孔，所述彈簧墊圈的下端置于所述臺(tái)階孔中。

進(jìn)一步的，本發(fā)明一種3D打印平臺(tái)，其中，還包括設(shè)置于打印底板下側(cè)的平臺(tái)基架，所述平臺(tái)基架的兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱(chēng)的間斷式滑槽導(dǎo)軌，滑槽導(dǎo)軌的未端設(shè)有堵頭，所述打印接觸板通過(guò)滑槽導(dǎo)軌卡裝在打印底板的上側(cè)。

進(jìn)一步的，本發(fā)明一種3D打印平臺(tái)，其中，所述平臺(tái)基架的兩側(cè)均設(shè)有彈性卡扣，所述打印底板通過(guò)卡扣卡裝在平臺(tái)基架上。

進(jìn)一步的，本發(fā)明一種3D打印平臺(tái)，其中，還包括對(duì)高控制裝置，所述對(duì)高控制裝置分別與高螺釘和對(duì)高彈片電連接。

本發(fā)明提供的一種3D打印噴頭與打印平臺(tái)的對(duì)高方法，其中，包括以下步驟：

一、調(diào)節(jié)對(duì)高螺釘，使對(duì)高螺釘頭部的上側(cè)面與打印接觸板的上側(cè)面齊平；

二、讓打印噴頭定位到對(duì)高彈片的上側(cè)；

三、讓打印噴頭漸進(jìn)下移，并下壓對(duì)高彈片；

四、當(dāng)對(duì)高彈片與對(duì)高螺釘接觸時(shí)，使打印噴頭停止移動(dòng)，并將打印噴頭此時(shí)的高度位置作為對(duì)高位置；

五、以對(duì)高螺釘為基準(zhǔn)對(duì)打印平臺(tái)進(jìn)行調(diào)平，至此完成打印噴頭與打印平臺(tái)的對(duì)高過(guò)程；

其中，對(duì)高彈片的厚度與打印噴頭和打印接觸板之間的最佳距離相匹配。

進(jìn)一步的，一種3D打印噴頭與打印平臺(tái)的對(duì)高方法，在上述步驟二中，所述讓打印噴頭定位到對(duì)高彈片的上側(cè)，其中，讓打印噴頭的噴嘴對(duì)準(zhǔn)對(duì)高彈片相對(duì)于對(duì)高螺釘?shù)亩瞬课恢谩?/p>

本發(fā)明一種3D打印平臺(tái)及噴頭與平臺(tái)對(duì)高方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過(guò)設(shè)置打印底板和設(shè)置于打印底板上側(cè)的打印接觸板，并在打印底板上設(shè)置對(duì)高模塊。對(duì)高模塊具體包括對(duì)高螺釘和對(duì)高彈片，讓對(duì)高螺釘通過(guò)螺紋旋裝在打印底板上，讓對(duì)高彈片的一端與打印底板固定連接，并讓對(duì)高彈片的另一端懸空并處于對(duì)高螺釘?shù)纳蟼?cè)；其中，對(duì)高彈片的厚度等于打印噴頭與打印接觸板之間的最佳距離。由此就構(gòu)成了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)高精確、實(shí)用性強(qiáng)的3D打印平臺(tái)。在實(shí)際應(yīng)用中，讓對(duì)高模塊的對(duì)高螺釘和對(duì)高彈片分別與3D打印機(jī)的控制系統(tǒng)連接，當(dāng)更換打印接觸板進(jìn)行調(diào)高過(guò)程中，首先調(diào)節(jié)對(duì)高螺釘，使對(duì)高螺釘頭部的上側(cè)面與打印接觸板的上側(cè)面齊平；然后通過(guò)控制系統(tǒng)讓打印噴頭定位到對(duì)高彈片的上側(cè)；接著讓打印噴頭漸進(jìn)下移，并下壓對(duì)高彈片；當(dāng)對(duì)高彈片與對(duì)高螺釘接觸時(shí)，觸發(fā)信號(hào)讓打印噴頭停止移動(dòng)，并將打印噴頭此時(shí)的高度位置作為對(duì)高位置；最后以對(duì)高螺釘為基準(zhǔn)對(duì)打印平臺(tái)進(jìn)行調(diào)平，至此就完成打印噴頭與打印平臺(tái)的對(duì)高過(guò)程。通過(guò)以上分析可知，本發(fā)明在對(duì)高過(guò)程中可根據(jù)打印接觸板厚度的真實(shí)變化，方便快捷地調(diào)整打印噴頭的高度位置，以使兩者之間達(dá)到最佳距離，避免了傳統(tǒng)的3D打印平臺(tái)對(duì)高模塊依賴(lài)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行人為調(diào)整存在的對(duì)高精度差、效率低下、受人為因素影響大的問(wèn)題。與本發(fā)明的3D打印平臺(tái)對(duì)應(yīng)的對(duì)高方法具有工序簡(jiǎn)序、執(zhí)行高效、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

下面結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種3D打印平臺(tái)及噴頭與平臺(tái)對(duì)高方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種3D打印平臺(tái)的立體圖；

圖2為圖1中A區(qū)域的局部放大示意圖；

圖3為本發(fā)明一種3D打印平臺(tái)的前視圖；

圖4為圖3中B區(qū)域的局部放大示意圖；

圖5為本發(fā)明一種3D打印平臺(tái)的俯視圖；

圖6為本發(fā)明一種3D打印平臺(tái)中打印接觸板的裝卸過(guò)程示意圖；

圖7為本發(fā)明一種3D打印平臺(tái)的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

首先需要說(shuō)明的是，本發(fā)明既提供了一種3D打印平臺(tái)，又提供了打印噴頭與該3D打印平臺(tái)的對(duì)高方法。

如圖1至圖7所示本發(fā)明一種3D打印平臺(tái)的具體實(shí)施方式，包括打印底板1和設(shè)置于打印底板1上側(cè)的打印接觸板2，并在打印底板1上設(shè)置對(duì)高模塊3。對(duì)高模塊3具體包括對(duì)高螺釘31和對(duì)高彈片32，讓對(duì)高螺釘31通過(guò)螺紋旋裝在打印底板1上，讓對(duì)高彈片32的一端與打印底板1固定連接，讓對(duì)高彈片32的另一端懸空并處于對(duì)高螺釘31的上側(cè)位置。其中，讓對(duì)高彈片32的厚度與打印噴頭和打印接觸板2之間的最佳距離對(duì)應(yīng)。通過(guò)以上結(jié)構(gòu)設(shè)置就構(gòu)成了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)高精確、實(shí)用性強(qiáng)的3D打印平臺(tái)。在實(shí)際應(yīng)用中，讓對(duì)高模塊3的對(duì)高螺釘31和對(duì)高彈片32分別與3D打印機(jī)的控制系統(tǒng)連接，當(dāng)更換打印接觸板2后進(jìn)行調(diào)高過(guò)程中，首先調(diào)節(jié)對(duì)高螺釘31，使對(duì)高螺釘31的頭部上側(cè)面與打印接觸板2的上側(cè)面齊平。然后通過(guò)控制系統(tǒng)讓打印噴頭定位到對(duì)高彈片32的上側(cè)。接著讓打印噴頭漸進(jìn)下移，并下壓對(duì)高彈片32；當(dāng)對(duì)高彈片32與對(duì)高螺釘31接觸時(shí)，觸發(fā)信號(hào)讓打印噴頭停止移動(dòng)，并將打印噴頭此時(shí)的高度位置作為對(duì)高位置。最后以對(duì)高螺釘31為基準(zhǔn)對(duì)打印平臺(tái)進(jìn)行調(diào)平，至此就完成打印噴頭與打印平臺(tái)的對(duì)高過(guò)程。通過(guò)以上分析可知，本發(fā)明在對(duì)高過(guò)程中可根據(jù)打印接觸板2厚度的真實(shí)變化，方便快捷地調(diào)整打印噴頭的高度位置，以使兩者之間達(dá)到最佳距離，避免了傳統(tǒng)3D打印平臺(tái)的對(duì)高模塊依賴(lài)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行人為調(diào)整存在的對(duì)高精度差、效率低下、受人為因素影響大的問(wèn)題，而且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)高過(guò)程，有效提高了對(duì)高效率和對(duì)高精度。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中對(duì)高彈片32的厚度應(yīng)依據(jù)打印噴頭與打印接觸板之間的最佳距離進(jìn)行設(shè)置。通常情況下，因打印接觸板厚度變化的范圍較小(0.5mm以?xún)?nèi))，對(duì)高過(guò)程調(diào)節(jié)的距離也相應(yīng)較小，可直接將打印接觸板的厚度設(shè)置為等于打印噴頭與打印接觸板之間的最佳距離，對(duì)于調(diào)節(jié)范圍稍大的打印平臺(tái)來(lái)說(shuō)，還應(yīng)考慮到對(duì)高彈片32的彈性變化，并對(duì)打印接觸板的厚度進(jìn)行修正，以使打印接觸板的厚度與打印噴頭和打印接觸板之間的最佳距離相匹配。

作為具體實(shí)施方式，本發(fā)明讓對(duì)高彈片32采用Z字型彈片，可使對(duì)高彈片32的厚度最大程度地與打印噴頭和打印接觸板之間的最佳距離相對(duì)應(yīng)，以降低對(duì)高彈片32的彈性變化對(duì)以高精度的影響，從而從效提高了對(duì)高精度，增強(qiáng)了實(shí)用性。需要指出的是，其中所述Z字并非嚴(yán)格意見(jiàn)上的Z字形狀，還可采用類(lèi)似Z字型或S型的結(jié)構(gòu)形式，同樣可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。為方便連接，并提高連接的穩(wěn)定性，本具體實(shí)施方式在打印底板1的下側(cè)面固定設(shè)置了螺母33，并在與螺母33對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)了通過(guò)孔，讓對(duì)高螺釘31穿過(guò)打印底板1上的通過(guò)孔并與螺母33配合連接。這一結(jié)構(gòu)設(shè)置可使打印底板1保持較薄的狀態(tài)，以降低打印平臺(tái)的總體重量，提高易控性，同時(shí)可保證連接強(qiáng)度。

作為優(yōu)化方案，本具體實(shí)施方式在對(duì)高螺釘31的頭部與打印底板1之間套設(shè)置了彈簧墊圈34。通過(guò)彈簧墊圈34可使對(duì)高螺釘31在調(diào)高過(guò)程的狀態(tài)更加穩(wěn)定，同時(shí)，可方便調(diào)高人員掌握調(diào)節(jié)范圍。進(jìn)一步的，本具體實(shí)施方式讓打印底板1上的通過(guò)孔采用臺(tái)階孔，并讓彈簧墊圈34的下端置于臺(tái)階孔中，進(jìn)一步增強(qiáng)了穩(wěn)定性。

本發(fā)明還設(shè)置了處于打印底板1下側(cè)的平臺(tái)基架4，并在平臺(tái)基架4的兩側(cè)設(shè)置了對(duì)稱(chēng)的間斷式滑槽導(dǎo)軌41，在滑槽導(dǎo)軌41的未端設(shè)置了堵頭42，讓打印接觸板2通過(guò)滑槽導(dǎo)軌41卡裝在打印底板1的上側(cè)。這一結(jié)構(gòu)設(shè)置提高了拆裝打印接觸板2的方便靈活性，非富了打印平臺(tái)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，可為用戶(hù)提供更好的體驗(yàn)效果。同時(shí)，本具體實(shí)施方式通過(guò)在平臺(tái)基架4的兩側(cè)均設(shè)置彈性卡扣43，讓打印底板1通過(guò)卡扣43卡裝在平臺(tái)基架4上。這一結(jié)構(gòu)設(shè)置可有效提高打印底板1拆裝的便利性，便于檢查、修改、更換，進(jìn)一步增強(qiáng)了實(shí)用性。另外，本發(fā)明還設(shè)置了對(duì)高控制裝置，讓對(duì)高控制裝置分別與高螺釘31和對(duì)高彈片32電連接，并使高控制裝置與3D打印機(jī)的控制系統(tǒng)連接，以進(jìn)行信號(hào)檢側(cè)、傳輸和控制。

本發(fā)明提供的一種3D打印噴頭與打印平臺(tái)的對(duì)高方法，具體包括以下步驟：

一、調(diào)節(jié)對(duì)高螺釘31，使對(duì)高螺釘31頭部的上側(cè)面與打印接觸板2的上側(cè)面齊平；

二、讓打印噴頭定位到對(duì)高彈片32的上側(cè)；

三、讓打印噴頭漸進(jìn)下移，并下壓對(duì)高彈片32；

四、當(dāng)對(duì)高彈片32與對(duì)高螺釘31接觸時(shí)，使打印噴頭停止移動(dòng)，并將打印噴頭此時(shí)的高度位置作為對(duì)高位置；

五、以對(duì)高螺釘31為基準(zhǔn)對(duì)打印平臺(tái)進(jìn)行調(diào)平，至此完成打印噴頭與打印平臺(tái)的對(duì)高過(guò)程；

其中，讓對(duì)高彈片32的厚度與打印噴頭和打印接觸板2之間的最佳距離相匹配。

作為優(yōu)化方案，在上述步驟二中，所述讓打印噴頭定位到對(duì)高彈片32的上側(cè)，其中，讓打印噴頭的噴嘴對(duì)準(zhǔn)對(duì)高彈片32相對(duì)于對(duì)高螺釘31的端部位置，可使對(duì)高彈片32的厚度最大程度地與打印噴頭和打印接觸板之間的最佳距離相匹配，以降低對(duì)高彈片32的彈性變化對(duì)以高精度的影響，從效提高了對(duì)高精度。

本發(fā)明提供的3D打印平臺(tái)及噴頭與該3D打印平臺(tái)的對(duì)高方法，不僅有效兼顧了打印接觸板之間的誤差，兼顧了不同的輔助設(shè)計(jì)(增設(shè)麥拉片或設(shè)置涂覆層)導(dǎo)致的打印平臺(tái)高度變化，滿足了多樣化材料的良好粘附要求，同時(shí)提高了對(duì)高的準(zhǔn)確度，保證了打印成型件的精度，豐富了打印平臺(tái)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

以上實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)范圍進(jìn)行的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種形式的變形，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。