本發(fā)明涉及一種管狀物的冷卻成型裝置。

背景技術(shù)：

2008年9月，辛辛那提擠出技術(shù)有限公司在其維也納的工廠舉辦的塑料管材年會上，展示了創(chuàng)新型節(jié)能、高效的KryoSys管材擠出系統(tǒng)。該系統(tǒng)以冷卻長度減半、節(jié)能30％的優(yōu)異特性，成為聚烯烴管材生產(chǎn)領(lǐng)域的又一重大突破。后來克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫技術(shù)有限公司對其作了改進，使主擠出機位于生產(chǎn)線的軸線方向，節(jié)省了占地面積。

隨著高分子技術(shù)的發(fā)展及聚烯烴管材運用的廣泛普及，越來越多的新品種新型號材料運用到管道制造中，同時由于市場的擴大，高速高效的生產(chǎn)成了迫切的需求。但是材料性能越好，通常加工性能越差，意味著高強度材料往往存在較高的內(nèi)應(yīng)力、復(fù)雜的組份。其中，高速擠出的高分子材料在巨大的剪切速度下極易形成熔體破裂，從而嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量；而復(fù)雜的組份在高溫的作用下極易產(chǎn)生各種析出物，并成塊粘附在管壁,嚴(yán)重影響管材的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，且減少熔體的剪切速率，保護外觀，又防止小分子量析出物粘附在管壁在，確保使用質(zhì)量的用于管狀物的冷卻成型裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：包括分流塊一、分流塊二、模腰體、芯模聯(lián)接體和口模聯(lián)接體，其中：所述分流塊一的一端與分流塊二的一端相連接，分流塊二的另一端與模腰體的一端相連，模腰體的另一端與口模聯(lián)接體相連；所述模腰體由內(nèi)至外依次設(shè)有旋轉(zhuǎn)體一、旋轉(zhuǎn)體二、旋轉(zhuǎn)體三、旋轉(zhuǎn)體四和旋轉(zhuǎn)體五；所述分流塊二和模腰體之間設(shè)有過渡套；所述模腰體內(nèi)的靠近芯模聯(lián)接體的一端設(shè)有過渡體，所述過渡體內(nèi)設(shè)有加熱棒；芯模聯(lián)接體設(shè)于口模聯(lián)接體內(nèi)，芯模聯(lián)接體通過連接板與過渡體相連接。

進一步，所述的分流塊一外壁上設(shè)有陶瓷加熱圈一，分流塊二外壁上設(shè)有陶瓷加熱圈二，模腰體外壁上設(shè)有兩個陶瓷加熱圈三，口模聯(lián)接體外壁上設(shè)有陶瓷加熱圈四。

進一步，所述的陶瓷加熱圈一的功率為3.4KW，陶瓷加熱圈二的功率為2.6KW，陶瓷加熱圈三的功率為4KW，陶瓷加熱圈四的功率為2KW。

進一步，所述加熱棒的功率為08.KW。

進一步，所述芯模聯(lián)接體通過調(diào)節(jié)螺釘固定在口模聯(lián)接體內(nèi)。

進一步，所述旋轉(zhuǎn)體一、旋轉(zhuǎn)體二、旋轉(zhuǎn)體三、旋轉(zhuǎn)體四和旋轉(zhuǎn)體五通過若干個內(nèi)螺紋圓柱銷固定在分流塊二的側(cè)壁上

進一步，所述陶瓷加熱圈四的外壁上設(shè)有熱電偶座。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易生產(chǎn)，成本低，且易使用推廣；2、本發(fā)明操作使用方便；3、本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)體一、旋轉(zhuǎn)體二、旋轉(zhuǎn)體三、旋轉(zhuǎn)體四和旋轉(zhuǎn)體五與模腰體配合形成的環(huán)形通道相對管狀物模具高分子物料環(huán)形分布系統(tǒng)的加大，很好地釋放熔體在成型時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善外觀質(zhì)量的同時，也改善了整體的使用質(zhì)量4、本發(fā)明采用陶瓷加熱圈一、陶瓷加熱圈二、陶瓷加熱圈三、陶瓷加熱圈四與加熱棒的配合，有效的控制了成型裝置內(nèi)的溫度。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是本發(fā)明的B-B剖面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1和2所示，一種管狀物的冷卻成型裝置，包括分流塊一1、分流塊二2、模腰體9、芯模聯(lián)接體12和口模聯(lián)接體13，其中：所述分流塊一1的一端與分流塊二2的一端相連接，分流塊二2的另一端與模腰體9的一端相連，模腰體9的另一端與口模聯(lián)接體13相連；所述模腰體9由內(nèi)至外依次設(shè)有旋轉(zhuǎn)體一4、旋轉(zhuǎn)體二5、旋轉(zhuǎn)體三6、旋轉(zhuǎn)體四7和旋轉(zhuǎn)體五8；所述分流塊二2和模腰體9之間設(shè)有過渡套3；所述模腰體9內(nèi)的靠近芯模聯(lián)接體12的一端設(shè)有過渡體10，所述過渡體10內(nèi)設(shè)有加熱棒18；芯模聯(lián)接體12設(shè)于口模聯(lián)接體13內(nèi)，芯模聯(lián)接體12通過連接板11與過渡體10相連接。

具體地，所述的分流塊一1外壁上設(shè)有陶瓷加熱圈一14，分流塊二2外壁上設(shè)有陶瓷加熱圈二15，模腰體9外壁上設(shè)有兩個陶瓷加熱圈三16，口模聯(lián)接體13外壁上設(shè)有陶瓷加熱圈四17。

具體地，所述的陶瓷加熱圈一14的功率為3.4KW，陶瓷加熱圈二15的功率為2.6KW，陶瓷加熱圈三16的功率為4KW，陶瓷加熱圈四17的功率為2KW。

具體地，所述加熱棒18的功率為08.KW。

具體地，所述芯模聯(lián)接體12通過調(diào)節(jié)螺釘20固定在口模聯(lián)接體13內(nèi)。

具體地，所述旋轉(zhuǎn)體一4、旋轉(zhuǎn)體二5、旋轉(zhuǎn)體三6、旋轉(zhuǎn)體四7和旋轉(zhuǎn)體五8通過若干個內(nèi)螺紋圓柱銷36固定在分流塊二2的側(cè)壁上

具體地，所述陶瓷加熱圈四17的外壁上設(shè)有熱電偶座21。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之。