技術(shù)特征：

1.一種熱塑性復(fù)合材料與金屬的連接方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟一、將待焊金屬件與待焊熱塑性復(fù)合材料件的待焊面進行粗化處理，清洗干凈并干燥；

步驟二、將待焊金屬件與待焊熱塑性復(fù)合材料件拼接在一起并固定，然后置于焊接區(qū)域；

步驟三、將感應(yīng)加熱裝置置于焊接區(qū)域上方，根據(jù)計算公式：確定感應(yīng)電流在金屬件中趨膚深度，其中δ為趨膚深度，單位mm；ρ為金屬的電阻率，單位Ω·cm；μ_r為金屬的相對磁導(dǎo)率；f為電源的電流頻率，單位Hz；當(dāng)金屬件位于近線圈側(cè)時，由感應(yīng)電流趨膚效應(yīng)可知感應(yīng)電流集中在金屬件的上表面，因此應(yīng)使得趨膚深度δ＞金屬件厚度t，從而感應(yīng)電流在金屬件中產(chǎn)生的熱量可傳遞到熱塑性復(fù)合材料件表面；當(dāng)熱塑性復(fù)合材料件位于近線圈側(cè)時，由感應(yīng)電流的趨膚效應(yīng)可知感應(yīng)電流集中在金屬件的上表面，因此應(yīng)使得趨膚深度δ＜金屬件的厚度t，使得感應(yīng)電流集中在金屬件表面，提高熱塑性復(fù)合材料的升溫速率；

步驟四、設(shè)置感應(yīng)加熱裝置的電流頻率和線圈匝數(shù)，電流頻率在50Hz～100kHz之間，線圈匝數(shù)在10匝～40匝之間，利用線圈端部磁場在金屬件中產(chǎn)生的感應(yīng)電流對金屬件進行加熱，使得熱塑性復(fù)合材料中基體樹脂吸收熱量熔化；

步驟五、啟動感應(yīng)加熱裝置，以10mm/min～1000mm/min的焊接速度將感應(yīng)加熱裝置的線圈沿焊接方向移動，熔融的基體樹脂冷卻并與金屬件形成接頭，實現(xiàn)熱塑性復(fù)合材料與金屬的連續(xù)焊接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性復(fù)合材料與金屬的連接方法，其特征在于：熱塑性復(fù)合材料件的材料為纖維增強的熱塑性樹脂復(fù)合材料，纖維增強的熱塑性樹脂復(fù)合材料由包含增強纖維、基體樹脂、輔料制備而成，各原料所占體積百分數(shù)為：增強纖維15％～80％、基體樹脂19.5％～80％、輔料0.5％～5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱塑性復(fù)合材料與金屬的連接方法，其特征在于：增強纖維為長度為0.2mm～1mm的短纖維時，采用注射成型工藝、擠出成型工藝、離心成型工藝中的一種制備得到熱塑性復(fù)合材料，增強纖維的體積百分數(shù)可達到15％～40％；增強纖維為長度為5mm～25mm的長纖維或連續(xù)纖維，采用預(yù)浸料模壓工藝、片狀模塑料沖壓成型、片狀模塑料真空成型、預(yù)浸紗纏繞成型、拉擠成型中的一種制備得到熱塑性復(fù)合材料，增強纖維的的體積百分數(shù)可達到40％～80％。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱塑性復(fù)合材料與金屬的連接方法，其特征在于：所述的增強纖維可為碳纖維、玻璃纖維、硼纖維、碳化硅纖維、kevlar纖維中的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性復(fù)合材料與金屬的連接方法，其特征在于：所采用的基體樹脂可為PP-聚丙烯、PA-聚酰胺、PET-聚對苯二甲酸乙二酯、PET-聚丁烯一對苯二甲酸酯、PEEK-聚醚醚酮、PPS-聚苯硫醚中的一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性復(fù)合材料與金屬的連接方法，其特征在于：所述金屬件的材料可為鋼材、鋁合金、鎂合金、鈦、鎳中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性復(fù)合材料與金屬的連接方法，其特征在于：步驟二、依據(jù)裝配要求，將待焊金屬件與待焊熱塑性復(fù)合材料件以搭接、對接或角接方式拼接在一起并固定，然后置于焊接區(qū)域。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性復(fù)合材料與金屬的連接方法，其特征在于：步驟一中，對于易與增強纖維產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的金屬件，應(yīng)采用陽極氧化或涂層方法措施予以保護。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種熱塑性復(fù)合材料與金屬的連接方法，其特征在于：增強纖維與金屬件的電位差較大，如鋁合金、鎂合金與碳纖維。