本發(fā)明屬于PU發(fā)泡板的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

發(fā)泡產(chǎn)品廣泛使用在高回彈泡沫、慢回彈頭枕、自接皮、仿木硬泡、PU玩具、彈性體制品、鞋材等產(chǎn)品上，現(xiàn)在還適用在建筑墻面，例如作為裝飾面板，形象墻，建筑外表面(或其他需要保溫的表面)的保溫隔熱材料均為發(fā)泡材料，從而達到保溫隔熱的作用。

PU發(fā)泡板用于墻面裝飾時，經(jīng)常需要在發(fā)泡板表面印上各種圖案。

目前普遍采用的是塑料離型膜轉(zhuǎn)印工藝。

塑料離型膜是用PE或PP等材質(zhì)生產(chǎn)出卷式塑料膜；在塑料膜上涂覆一層離型劑；在涂好離型劑的膜上印上各種所需圖案或者仿真紋理；再在圖案上涂覆透明保護油，就得到塑料離型膜，俗稱塑料離型膜。

然后將發(fā)泡材料注入發(fā)泡模具的模腔中，在發(fā)泡材料上蓋上塑料離型膜，或者先在模腔內(nèi)放上塑料離型膜再將發(fā)泡材料注入發(fā)泡模具的模腔中。關(guān)閉模具后，發(fā)泡材料進行發(fā)泡反應(yīng)，得到發(fā)泡產(chǎn)品。打開模具，從發(fā)泡產(chǎn)品上撕下塑料離型膜，塑料離型膜上的圖案就轉(zhuǎn)印到發(fā)泡產(chǎn)品的表面，在發(fā)泡產(chǎn)品的表面形成圖案或仿真紋理效果。

這種方法一次只能生產(chǎn)一個轉(zhuǎn)印好的板材，生產(chǎn)效率很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種PU發(fā)泡板表面轉(zhuǎn)印一次成型的生產(chǎn)工藝，其目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，使生產(chǎn)轉(zhuǎn)印圖案的發(fā)泡板材的生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種PU發(fā)泡板表面轉(zhuǎn)印一次成型的生產(chǎn)工藝，其特征在于：

具有繞設(shè)在傳動輪上的上傳送帶和下傳送帶，上傳送帶和下傳送帶之間的空間為發(fā)泡空間；

以如下步驟生產(chǎn)PU發(fā)泡板：

在下傳送帶上涂覆脫膜劑或鋪上隔離紙；

將塑料離型膜頂?shù)衷诎l(fā)泡空間中的上傳送帶上；

在發(fā)泡空間的入口處的前方，向下傳送帶上注射PU發(fā)泡材料；

上傳送帶和下傳送帶轉(zhuǎn)動，塑料離型膜隨上傳送帶運動而穿過發(fā)泡空間，PU發(fā)泡材料被輸入發(fā)泡空間，并發(fā)泡成型為PU發(fā)泡板，PU發(fā)泡板頂?shù)炙芰想x型膜，而使塑料離型膜上的圖案轉(zhuǎn)印到PU發(fā)泡板上；

PU發(fā)泡板從發(fā)泡空間輸出，與塑料離型膜脫離。

塑料離型膜穿過發(fā)泡空間后，經(jīng)過塑料離型膜噴涂設(shè)備，依次噴涂離型劑、印刷圖案、涂覆保護油，再次進入發(fā)泡空間并頂?shù)衷谏蟼魉蛶稀?/p>

本發(fā)明的有益之處在于：

本發(fā)明通過上傳送帶和下傳送帶形成發(fā)泡空間，利用傳送帶使發(fā)泡材料在發(fā)泡空間中發(fā)泡，形成PU發(fā)泡板并持續(xù)輸出，上傳動帶帶動的塑料離型膜可以不停地在發(fā)泡板上轉(zhuǎn)印圖案，這樣可以不斷得到PU發(fā)泡板，只要切割就可以得到合適尺寸的成品，生產(chǎn)過程不中斷，大大提高了生產(chǎn)效率；整個設(shè)備可調(diào)，從而生產(chǎn)出不同寬度和厚度的發(fā)泡板，無需更換不同的模具，并且塑料離型膜可以循環(huán)使用，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1的A向示意圖。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的實施例。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明用于生產(chǎn)PU發(fā)泡板9，例如用于建筑的PU發(fā)泡板。

本發(fā)明繞設(shè)在傳動輪11上的上傳送帶1和傳動輪21下傳送帶2，傳動輪11、21與動力源連接，上傳送帶1和下傳送帶2如圖1的箭頭B方向運動。

上傳送帶1的上方和下傳送帶2的下方之間的空間為發(fā)泡空間3，在發(fā)泡空間3的兩側(cè)設(shè)有限寬板4。

在發(fā)泡空間3的入口處的前方，也即位于下傳送帶2上方，設(shè)有一個來回擺動的噴出發(fā)泡材料的注料口5。

在下傳送帶2的下方，設(shè)有一個上方開口的脫模劑容器61和一個毛刷輥6；毛刷輥6的下部浸在脫模劑容器61中盛放的脫模劑中，毛刷輥6的上方與下傳送帶2接觸。

脫模劑涂覆器也可以是脫模劑噴管，能將脫模劑涂覆到下傳送帶2上即可。

上傳送帶2的兩側(cè)設(shè)有滾輪71、72，塑料離型膜7兩端分別卷繞在滾輪71、72上，塑料離型膜7穿過發(fā)泡空間3并頂?shù)衷谏蟼魉蛶?的表面。

滾輪71、72之間的塑料離型膜7的上方設(shè)有包括離型劑噴口73、印刷輥74、保護油噴口75的塑料離型膜噴涂設(shè)備。

實際生產(chǎn)時：

上傳送帶1和下傳送帶2轉(zhuǎn)動。

塑料離型膜7是套在滾輪71和滾輪72上的，塑料離型膜7穿過發(fā)泡空間3并頂?shù)衷诎l(fā)泡空間3中的上傳送帶1上，隨上傳送帶1運動。

毛刷輥6被下傳送帶2帶動，不斷轉(zhuǎn)動將從脫模劑容器61中帶起的脫模劑刷到下傳送帶2表面。

在其他實施例中，也可以不使用毛刷輥6和脫模劑容器61，而是在下傳送帶2上鋪設(shè)隔離紙也即鋁箔紙。

注料口5來回擺動將PU發(fā)泡材料91噴到下傳送帶2上，被下傳送帶2輸送到發(fā)泡空間3，在輸送空間3內(nèi)發(fā)泡，直到充滿發(fā)泡空間3后定型，從發(fā)泡空間右側(cè)送出的時候已經(jīng)成為PU發(fā)泡板9。

PU發(fā)泡材料91包括黑料和白料，兩種粘性液體，在短時間內(nèi)起反應(yīng)，產(chǎn)生泡體并凝固成型，其液體變固體的反應(yīng)過程產(chǎn)生很大的膨脹力(發(fā)泡力)及熱量，且其本身是非常好的膠性材料，能把塑料離型膜7牢固地粘住并同步發(fā)泡，當發(fā)泡成型成為PU發(fā)泡板9后，塑料離型膜7上的圖案即滲透到PU發(fā)泡板9上面，而塑料離型膜7上有離型劑，所以塑料離型膜7能與PU發(fā)泡板9分離，由于下傳送帶2上有脫模劑，所以PU發(fā)泡板9可以與下傳送帶2脫離。成品的PU發(fā)泡板9上即有各種各樣所需的圖案和紋理。

發(fā)泡空間3的長度，以及上傳送帶1和下傳送帶2的運動速度決定了發(fā)泡時間，從而可以調(diào)整發(fā)泡時間以適應(yīng)不同的發(fā)泡要求。

上傳送帶1和下傳送帶2可以上下調(diào)整位置，限寬板4可以橫向調(diào)整位置，從而使發(fā)泡空間3的尺寸發(fā)生改變，制造出不同寬度和厚度的PU發(fā)泡板9。

塑料離型膜7穿過發(fā)泡空間7后，繞過滾輪72，經(jīng)過塑料離型膜7的上方設(shè)有包括離型劑噴口73、印刷輥74、保護油噴口75的塑料離型膜噴涂設(shè)備，依次噴涂離型劑、印刷圖案、涂覆保護油，再次進入發(fā)泡空間3并頂?shù)衷谏蟼魉蛶?上。

PU發(fā)泡板9輸出后，就可以在下一道工序使用機器根據(jù)要求的長度自動切割，這個過程是連續(xù)不停的，PU發(fā)泡材料91不斷進入發(fā)泡空間3進行發(fā)泡，塑料離型膜7不斷循環(huán)使用進入發(fā)泡空間3，印有圖案的發(fā)泡板材9源源不斷自動產(chǎn)出，比現(xiàn)有的一個模具一個模具生產(chǎn)效率大大提高。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。