本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紡織布料表面的清理設(shè)備。

背景技術(shù)：

紡織原意是取自紡紗與織布的總稱，但是隨著紡織知識(shí)體系和學(xué)科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復(fù)合編織等技術(shù)產(chǎn)生后，現(xiàn)在的紡織已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無(wú)紡布技術(shù)，現(xiàn)代三維編織技術(shù)，現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術(shù)等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品。

目前布料在生產(chǎn)過(guò)程中，布料的表面的粘附著許多的絨毛，使得會(huì)將低布料的生產(chǎn)質(zhì)量，從而影響布料的銷售情況，給公司會(huì)帶來(lái)很大的利益損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織布料表面的清理設(shè)備，具備能夠清除布料表面絨毛的優(yōu)點(diǎn)，解決了會(huì)降低布料生產(chǎn)質(zhì)量的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紡織布料表面的清理設(shè)備，包括底座，所述底座頂部的兩側(cè)均設(shè)有支桿，所述支桿的頂部通過(guò)軸承連接輥輪，兩個(gè)所述輥輪之間連接有清理帶，所述清理帶的表面等距離設(shè)有棘刺板，所述底座頂部的中部設(shè)有的電機(jī)，所述電機(jī)的表面通過(guò)傳動(dòng)帶與輥輪連接，所述底座內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)有管道，所述管道的一側(cè)連接U型管，所述U型管內(nèi)腔的兩側(cè)分別設(shè)有正極板和負(fù)極板，所述U型管內(nèi)腔頂部的一側(cè)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述U型管一側(cè)的頂部連接吸風(fēng)機(jī)，所述底座頂部的兩側(cè)均連接支柱，所述支柱的內(nèi)腔貫穿設(shè)有進(jìn)布通道，兩個(gè)所述支柱之間設(shè)有噴氣管，所述噴氣管的底部等距離設(shè)有噴頭，所述噴氣管頂部的一側(cè)連接通氣管，所述通氣管的左側(cè)連接加熱室，所述加熱室的內(nèi)腔設(shè)有加熱器，所述加熱室的左側(cè)連接鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的左側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述U型管的底部螺紋連接蓋體，所述蓋體的兩側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)把手。

優(yōu)選的，所述底座頂部的兩側(cè)均連接支撐柱，所述支撐柱的內(nèi)腔設(shè)有減震彈簧。

優(yōu)選的，所述管道的頂部設(shè)有吸風(fēng)罩，所述吸風(fēng)罩位于兩個(gè)支桿的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述電機(jī)的底部設(shè)有橡膠減震墊，所述橡膠減震墊的底部與底座連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)輥輪之間清理帶的使用，使得清理帶在布料傳動(dòng)時(shí)能夠?qū)Σ剂媳砻娴慕q毛進(jìn)行清理，從而提高了布料的生產(chǎn)質(zhì)量，通過(guò)管道與吸風(fēng)機(jī)的使用，使得能夠?qū)η謇韼系慕q毛進(jìn)行清理，從而避免清理帶上的絨毛影響對(duì)布料上絨毛的清理效果，通過(guò)U型管中的正極板與負(fù)極板的使用，使得能夠通過(guò)正極板與負(fù)極板之間的靜電將絨毛進(jìn)行回收，從而避免清理的絨毛會(huì)出現(xiàn)到處飄的情況，通過(guò)噴氣管與噴頭的使用，使得能夠?qū)Σ剂媳砻孢M(jìn)行加熱，從而便于清理帶對(duì)布料上的絨毛進(jìn)行清理。

2、本發(fā)明通過(guò)支撐柱與減震彈簧的使用，使得能夠減輕設(shè)備工作時(shí)的振動(dòng)，從而避免振動(dòng)會(huì)影響設(shè)備的使用壽命，通過(guò)蓋體與轉(zhuǎn)動(dòng)把手的使用，使得能夠通過(guò)打開(kāi)蓋體對(duì)U型管中的絨毛進(jìn)行清理，從而避免絨毛過(guò)多堆積會(huì)影響布料上絨毛的清理效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用清理帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支桿、3支柱、4輥輪、5軸承、6噴頭、7噴氣管、8進(jìn)風(fēng)口、9鼓風(fēng)機(jī)、10加熱室、11加熱器、12通氣管、13進(jìn)布通道、14傳動(dòng)帶、15吸風(fēng)罩、16轉(zhuǎn)動(dòng)把手、17正極板、18 U型管、19負(fù)極板、20支撐柱、21管道、22橡膠減震墊、23電機(jī)、24清理帶、25減震彈簧、26過(guò)濾網(wǎng)、27吸風(fēng)機(jī)、28棘刺板、29蓋體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，一種紡織布料表面的清理設(shè)備，包括底座1，底座1頂部的兩側(cè)均設(shè)有支桿2，支桿2的頂部通過(guò)軸承5連接輥輪4，兩個(gè)輥輪4之間連接有清理帶24，通過(guò)兩個(gè)輥輪4之間清理帶24的使用，使得清理帶24在布料傳動(dòng)時(shí)能夠?qū)Σ剂媳砻娴慕q毛進(jìn)行清理，從而提高了布料的生產(chǎn)質(zhì)量，底座1頂部的中部設(shè)有的電機(jī)23，電機(jī)23的底部設(shè)有橡膠減震墊22，橡膠減震墊22的底部與底座1連接，電機(jī)23的表面通過(guò)傳動(dòng)帶14與輥輪4連接，底座1內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)有管道21，管道21的頂部設(shè)有吸風(fēng)罩15，吸風(fēng)罩15位于兩個(gè)支桿2的內(nèi)側(cè)，管道21的一側(cè)連接U型管18，U型管18內(nèi)腔的兩側(cè)分別設(shè)有正極板17和負(fù)極板19，通過(guò)U型管18中的正極板17與負(fù)極板19的使用，使得能夠通過(guò)正極板17與負(fù)極板19之間的靜電將絨毛進(jìn)行回收，從而避免清理的絨毛會(huì)出現(xiàn)到處飄的情況，U型管18的底部螺紋連接蓋體29，蓋體29的兩側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)把手16，通過(guò)蓋體29與轉(zhuǎn)動(dòng)把手16的使用，使得能夠通過(guò)打開(kāi)蓋體29對(duì)U型管18中的絨毛進(jìn)行清理，從而避免絨毛過(guò)多堆積會(huì)影響布料上絨毛的清理效果，U型管18內(nèi)腔頂部的一側(cè)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)26，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)26的使用，使得避免絨毛會(huì)從U型管18中進(jìn)入到吸風(fēng)機(jī)27，從而避免會(huì)影響吸風(fēng)機(jī)27的工作效率，U型管18一側(cè)的頂部連接吸風(fēng)機(jī)27，通過(guò)管道21與吸風(fēng)機(jī)27的使用，使得能夠?qū)η謇韼?4上的絨毛進(jìn)行清理，從而避免清理帶24上的絨毛影響對(duì)布料上絨毛的清理效果，底座1頂部的兩側(cè)均連接支柱3，支柱3的內(nèi)腔貫穿設(shè)有進(jìn)布通道13，兩個(gè)支柱3之間設(shè)有噴氣管7，噴氣管7的底部等距離設(shè)有噴頭6，通過(guò)噴氣管7與噴頭6的使用，使得能夠?qū)Σ剂媳砻孢M(jìn)行加熱，從而便于清理帶24對(duì)布料上的絨毛進(jìn)行清理，噴氣管7頂部的一側(cè)連接通氣管12，通氣管12的左側(cè)連接加熱室10，加熱室10的內(nèi)腔設(shè)有加熱器11，加熱室10的左側(cè)連接鼓風(fēng)機(jī)9，通過(guò)加熱器11與鼓風(fēng)機(jī)9的使用，使得能夠?yàn)閲姎夤?中提高熱量，從而便于對(duì)布料進(jìn)行噴氣處理，鼓風(fēng)機(jī)9的左側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口8，底座1頂部的兩側(cè)均連接支撐柱20，支撐柱20的內(nèi)腔設(shè)有減震彈簧25，通過(guò)支撐柱20與減震彈簧25的使用，使得能夠減輕設(shè)備工作時(shí)的振動(dòng)，從而避免振動(dòng)會(huì)影響設(shè)備的使用壽命。

請(qǐng)參閱圖2，清理帶24的表面等距離設(shè)有棘刺板28，通過(guò)棘刺板28的使用，使得棘刺板28能夠?qū)⒉剂仙系慕q毛進(jìn)行吸附，從而達(dá)到清理布料表面絨毛的效果。

使用時(shí)，布料通過(guò)進(jìn)布通道13進(jìn)入，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)9和加熱器11，噴頭6噴出熱氣，熱氣對(duì)布料進(jìn)行烘干處理，啟動(dòng)電機(jī)23，電機(jī)23帶動(dòng)輥輪4上的清理帶24對(duì)布料上的絨毛進(jìn)行清理，啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)27，清理帶24上的絨毛通過(guò)管道21吸入U(xiǎn)型管18中。

綜上所述：該紡織布料表面的清理設(shè)備，通過(guò)噴氣管7、清理帶24與輥輪4的使用，解決了會(huì)降低布料生產(chǎn)質(zhì)量的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。