本發(fā)明涉及輪胎制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種兩半活絡(luò)模。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的輪胎模具包括兩半模具和兩半活絡(luò)模具，其中兩半模具，不適合硫化某些型式的輪胎，例如，具有低縱橫比(側(cè)壁與外胎面寬度之比)的輪胎或具有深的防滑(外胎面)深度的輪胎。此外，當(dāng)使用兩半模具時，未硫化的輪胎胎胚必須略小于硫化過的輪胎，以便將胎胚放入模具中，對胎胚的直徑尺寸控制要求高。

而現(xiàn)有的兩半活絡(luò)模具，通過周向分布的活絡(luò)塊沿徑向移動實(shí)現(xiàn)對胎胚的夾緊或放開，便于脫模，不容易劃傷輪胎，且對胎坯的直徑尺寸控制要求較低，但是兩半活絡(luò)模的上下模在合模時容易錯位，影響輪胎成型質(zhì)量。

因此，如何提供一種活絡(luò)模，使其上下模能夠準(zhǔn)確定位，避免臺階的出現(xiàn)，改善輪胎外觀質(zhì)量，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種兩半活絡(luò)模，以達(dá)到使其上下模能夠準(zhǔn)確定位，避免臺階的出現(xiàn)，改善輪胎外觀質(zhì)量的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種兩半活絡(luò)模，包括上模以及下模，還包括粗定位裝置，所述粗定位裝置包括定位件以及配合件，所述定位件及所述配合件中的一個固連于所述上模上，另一個固連于所述下模上，所述定位件與所述配合件能夠在所述上模與所述下模接觸前先行配合對所述上模及所述下模進(jìn)行定位。

優(yōu)選地，所述定位件為定位銷，所述配合件為開設(shè)有定位銷孔的定位銷座。

優(yōu)選地，所述定位件為插板，所述配合件為與所述插板配合的插槽。

優(yōu)選地，所述插板貼合于所述上模及所述下模中的一個的外壁上，所述插槽貼合于所述上模及所述下模中的另一個的外壁上。

優(yōu)選地，所述上模包括上側(cè)板以及圍繞所述上側(cè)板設(shè)置的多個上活絡(luò)塊，多個所述上活絡(luò)塊能夠沿徑向靠近或遠(yuǎn)離所述上側(cè)板；

所述下模包括下側(cè)板以及圍繞所述下側(cè)板設(shè)置的多個下活絡(luò)塊，多個所述下活絡(luò)塊能夠沿徑向靠近或遠(yuǎn)離所述下側(cè)板；

多個所述上活絡(luò)塊、多個所述下活絡(luò)塊、所述上側(cè)板以及所述下側(cè)板能夠配合圍成輪胎型腔。

優(yōu)選地，所述上模還包括上模套，多個所述上活絡(luò)塊滑動連接于所述上模套的內(nèi)壁上，所述下模還包括下模套，多個所述下活絡(luò)塊滑動連接于所述下模套的內(nèi)壁上，多個所述上活絡(luò)塊以及多個所述下活絡(luò)塊能夠隨所述上模套與所述下模套的相向移動而沿徑向向所述兩半活絡(luò)模的軸線靠攏。

優(yōu)選地，所述上模套上設(shè)置有第一滑動件，所述上活絡(luò)塊上設(shè)置有第一滑動配合件，所述上活絡(luò)塊通過所述第一滑動配合件與所述第一滑動件配合滑動連接于所述上模套；

所述下模套上設(shè)置有第二滑動件，所述下活絡(luò)塊上設(shè)置有第二滑動配合件，所述下活絡(luò)塊通過所述第二滑動配合件與所述第二滑動件配合滑動連接于所述下模套。

優(yōu)選地，所述第一滑動件以及所述第二滑動件均為滑塊，所述第一滑動配合件以及所述第二滑動配合件均為與所述滑塊配合的滑槽；

或者，所述第一滑動件以及所述第二滑動件為滑槽，所述第一滑動配合件以及所述第二滑動配合件均為與所述滑槽配合的滑塊。

優(yōu)選地，所述上模套以及所述上側(cè)板均連接于上蓋上，所述下模套以及所述下側(cè)板均連接于底座上。

優(yōu)選地，所述下模還包括第一推動裝置，所述第一推動裝置用于推動所述下活絡(luò)塊向遠(yuǎn)離所述底座的方向滑動。

優(yōu)選地，所述上模還包括第二推動裝置，所述第二推動裝置用于推動所述上活絡(luò)塊向遠(yuǎn)離所述上蓋的方向滑動。

優(yōu)選地，所述第一推動裝置以及所述第二推動裝置均為彈簧，所述彈簧軸向與受其推動的所述上活絡(luò)塊或所述下活絡(luò)塊的滑動方向平行。

優(yōu)選地，所述下模還包括用于防止所述下活絡(luò)塊與所述下模套脫離的第一限位件，所述上模還包括用于防止所述上活絡(luò)塊與所述上模套脫離的第二限位件。

優(yōu)選地，所述第一限位件包括第一限位銷以及第一限位槽，所述第一限位銷設(shè)置于所述上活絡(luò)塊及所述下模套中的一個上，所述第一限位槽設(shè)置于所述上活絡(luò)塊及所述下模套的另一個上，所述第一限位銷沿所述第一限位槽滑動至第一極限位置時，所述下活絡(luò)塊與所述下側(cè)板接觸配合，所述第一限位銷沿所述第一限位槽滑動至第二極限位置時，所述下活絡(luò)塊遠(yuǎn)離所述下側(cè)板；

所述第二限位件包括第二限位銷以及第二限位槽，所述第二限位銷設(shè)置于所述上活絡(luò)塊及所述上模套中的一個上，所述第一限位槽設(shè)置于所述上活絡(luò)塊及所述上模套的另一個上，所述第二限位銷沿所述第二限位槽滑動至第一極限位置時，所述上活絡(luò)塊與所述上側(cè)板接觸配合，所述第二限位銷沿所述第二限位槽滑動至第二極限位置時，所述上活絡(luò)塊遠(yuǎn)離所述上側(cè)板。

優(yōu)選地，所述兩半活絡(luò)模還包括周向定位裝置，所述周向定位裝置包括第一定位部以及第二定位部，所述第一定位部設(shè)置于所述上模及所述下模中的一個上，所述第二定位部設(shè)置于所述上模及所述下模中的另一個上，所述第一定位部與所述第二定位部配合對所述上模及所述下模進(jìn)行周向定位。。

優(yōu)選地，所述第一定位部包括定位槽，所述第二定位部包括與所述定位槽配合的定位塊，所述定位槽設(shè)置于所述上模的下表面上，所述定位塊設(shè)置于所述下模的上表面上，或者，所述定位槽設(shè)置于所述下模的上表面上，所述定位塊設(shè)置于所述上模的下表面上。

優(yōu)選地，所述上活絡(luò)塊包括上弓形座以及連接于所述上弓形座上的上花紋塊，所述下活絡(luò)塊包括下弓形座以及連接于所述下弓形座上的下花紋塊，所述上花紋塊及所述下花紋塊上具有花紋的一側(cè)表面均朝向所述兩半活絡(luò)模軸線所在方向。

優(yōu)選地，所述定位槽橫跨在所述上弓形座及所述上花紋塊的下表面上，所述定位塊橫跨在所述下弓形座及所述下花紋塊的上表面上，或者，所述定位槽橫跨在所述下弓形座及所述下花紋塊的上表面上，所述定位塊橫跨在所述上弓形座及所述上花紋塊的下表面上。

優(yōu)選地，所述兩半活絡(luò)模還包括徑向定位裝置，所述徑向定位裝置包括弧形槽以及弧形凸臺，所述弧形槽設(shè)置于所述上模的下表面上，所述弧形凸臺設(shè)置于所述下模的上表面上，或者，所述弧形槽設(shè)置于所述下模的上表面上，所述弧形凸臺設(shè)置于所述上模的下表面上，所述弧形凸臺與所述弧形槽配合對所述上模以及所述下模進(jìn)行徑向定位。

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的兩半活絡(luò)模，包括上模、下模以及粗定位裝置，其中，粗定位裝置包括定位件以及配合件，定位件及配合件中的一個固連于上模上，另一個固連于下模上，定位件與配合件能夠在上模與下模接觸前先行配合對上模及下模進(jìn)行定位；

上述的兩半活絡(luò)模，在模具合模過程中，定位件與配合件配合對上模及下模進(jìn)行找準(zhǔn)，防止上模及下模錯位，避免臺階的產(chǎn)生，改善輪胎外觀質(zhì)量，并且，定位件與配合件在上模與下模接觸前先行配合，能夠保護(hù)上模與下模的接觸面，避免上模與下模在定位過程中發(fā)生摩擦、碰撞，有助于延長模具的使用壽命，降低維護(hù)費(fèi)用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明另一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模中粗定位裝置的主視圖；

圖4為本發(fā)明一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模中的上弓形座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模中的下弓形座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模打開放入胎體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模合模粗定位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模合模精定位的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種兩半活絡(luò)模，以達(dá)到使其上下模能夠準(zhǔn)確定位，避免臺階的出現(xiàn)，改善輪胎外觀質(zhì)量的目的。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種兩半活絡(luò)模，包括上模、下模以及粗定位裝置5。

其中，粗定位裝置5包括定位件以及配合件，定位件及配合件中的一個固連于上模上，另一個固連于下模上，定位件與配合件能夠在上模與下模接觸前先行配合對上模及下模進(jìn)行定位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模，在模具合模過程中，定位件與配合件配合對上模及下模進(jìn)行找準(zhǔn)，防止上模及下模錯位，避免臺階的產(chǎn)生，改善輪胎外觀質(zhì)量，并且，定位件與配合件在上模與下模接觸前先行配合，能夠保護(hù)上模與下模的接觸面，避免上模與下模在定位過程中發(fā)生摩擦、碰撞，有助于延長模具的使用壽命，降低維護(hù)費(fèi)用。

粗定位裝置5主要用于使兩半活絡(luò)模的上下模能夠精準(zhǔn)對接，避免花紋錯位及臺階的產(chǎn)生，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過多種手段實(shí)現(xiàn)對兩半活絡(luò)模的上下兩部分的粗定位，在本發(fā)明實(shí)施例中，如圖1中所示，定位件為定位銷51，配合件為開設(shè)有定位銷孔的定位銷座52。為了便于定位銷51與定位銷孔的配合，定位銷51的末端設(shè)置有錐形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

還可以采用其他的定位結(jié)構(gòu)，請參閱圖2和圖3，圖2為本發(fā)明另一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明另一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模中粗定位裝置5的主視圖，從圖中可以看出，在本發(fā)明另一種實(shí)施例中，定位件為插板54，配合件為與插板54配合的插槽53。

進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，插板54貼合于上模及下模中的一個的外壁上，插槽53貼合于上模及下模中的另一個的外壁上，這種結(jié)構(gòu)相對于上述的定位銷51及定位銷孔的定位結(jié)構(gòu)更加節(jié)省空間，也不容易受損。

定位件與配合件既可以分別設(shè)置于上模與下模的外壁上，也可以分別設(shè)置于上模與下模相向的兩個表面上。

上述的兩種粗定位裝置5僅僅是兩種優(yōu)選的方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況及需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，這里不再贅述。

在本發(fā)明實(shí)施例中，上模包括上側(cè)板1以及圍繞上側(cè)板1設(shè)置的多個上活絡(luò)塊2，多個上活絡(luò)塊2能夠沿徑向靠近或遠(yuǎn)離上側(cè)板1；下模包括下側(cè)板1’以及圍繞下側(cè)板1’設(shè)置的多個下活絡(luò)塊2’，多個下活絡(luò)塊2’能夠沿徑向靠近或遠(yuǎn)離下側(cè)板1’；多個上活絡(luò)塊2、多個下活絡(luò)塊2’、上側(cè)板1以及下側(cè)板1’能夠配合圍成輪胎型腔。

上下活絡(luò)塊2’可在一驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿徑向移動，比如，驅(qū)動裝置可以是活塞缸、絲桿傳動結(jié)構(gòu)以及凸輪連桿機(jī)構(gòu)等等，只要能夠驅(qū)動活絡(luò)塊沿徑向移動即可。

當(dāng)然，除了上述的驅(qū)動裝置驅(qū)動活絡(luò)塊移動外，還可以通過一些結(jié)構(gòu)上的配合實(shí)現(xiàn)活絡(luò)塊的徑向移動，比如，在本發(fā)明實(shí)施例中，上模還包括上模套4，多個上活絡(luò)塊2滑動連接于上模套4的內(nèi)壁上，下模還包括下模套4’，多個下活絡(luò)塊2’滑動連接于下模套4’的內(nèi)壁上，多個上活絡(luò)塊2以及多個下活絡(luò)塊2’能夠隨上模套4與下模套4’的相向移動而沿徑向向兩半活絡(luò)模的軸線靠攏，上活絡(luò)塊2與上模套4之間的接觸面以及下活絡(luò)塊2’與下模套4’之間的接觸面包括斜面或者錐面，從而將上模套4與下模套4’之間沿模具軸向的相向移動轉(zhuǎn)化為上活絡(luò)塊2與下活絡(luò)塊2’向模具軸線方向的移動。

上模套4與上活絡(luò)塊2之間及下模套4’與下活絡(luò)塊2’之間可通過多種方式實(shí)現(xiàn)滑動連接，在本發(fā)明實(shí)施例中，上模套4上設(shè)置有第一滑動件，上活絡(luò)塊2上設(shè)置有第一滑動配合件，上活絡(luò)塊2通過第一滑動配合件與第一滑動件配合滑動連接于上模套4；下模套4’上設(shè)置有第二滑動件，下活絡(luò)塊2’上設(shè)置有第二滑動配合件，下活絡(luò)塊2’通過第二滑動配合件與第二滑動件配合滑動連接于下模套4’。

進(jìn)一步地，第一滑動件以及第二滑動件均為滑塊，第一滑動配合件以及第二滑動配合件均為與滑塊配合的滑槽；或者，第一滑動件以及第二滑動件為滑槽，第一滑動配合件以及第二滑動配合件均為與滑槽配合的滑塊。

滑塊及滑槽可以采用多種形狀，在本發(fā)明實(shí)施例中，滑塊為T形滑塊，滑槽為T形滑槽。

當(dāng)然，滑塊與滑槽的形狀不僅僅限于上述的T形，還可以是三角形、梯形、圓柱形等等，只要能夠在垂直于活絡(luò)塊與模套的接觸面的方向上防止活絡(luò)塊與模套脫離即可。

進(jìn)一步對上述方案進(jìn)行優(yōu)化，上模套4以及上側(cè)板1均連接于上蓋8上，下模套4’以及下側(cè)板1’均連接于底座7上。

上蓋8可以與硫化機(jī)的活絡(luò)模操縱機(jī)構(gòu)連接，底座7可以與硫化機(jī)下熱板連接。上模套4與上蓋8之間以及下模套4’與底座7之間可以通過螺栓連接，或者為一體結(jié)構(gòu)。

為了便于脫模，并且使兩半活絡(luò)模能夠適應(yīng)不同的硫化機(jī)，在本發(fā)明實(shí)施例中，下模還包括第一推動裝置3，第一推動裝置3用于推動下活絡(luò)塊2’向遠(yuǎn)離底座7的方向滑動，這樣，在硫化完成后，上模上升，上模套4遠(yuǎn)離下模套4’，上活絡(luò)塊2在自身重力作用下沿上模套4滑動，沿徑向遠(yuǎn)離模具中心，而下活絡(luò)塊2’由于失去了上模施加的壓力，在第一推動裝置3的推動下，沿下模套4’滑動，在徑向上遠(yuǎn)離模具中心，以此來實(shí)現(xiàn)模具的自動脫模。

上活絡(luò)塊2由于保養(yǎng)不當(dāng)，潤滑不夠，在上模套4上升時，可能難以依靠自身重力下滑或者下滑不到位，導(dǎo)致無法順利脫模，為了避免這種情況的出現(xiàn)，在本發(fā)明實(shí)施例中，上模還包括第二推動裝置6，第二推動裝置6用于推動上活絡(luò)塊2向遠(yuǎn)離上蓋8的方向滑動，通過設(shè)置第二推動裝置6，能夠保證上活絡(luò)塊2下滑到位，從而順利脫模。

第一推動裝置3以及第二推動裝置6可以采用多種結(jié)構(gòu)，比如活塞缸、彈簧等，在本發(fā)明實(shí)施例中，為了簡化結(jié)構(gòu)，同時實(shí)現(xiàn)無需額外操作自動脫模，第一推動裝置3以及第二推動裝置6均為彈簧，第一推動裝置3設(shè)置于上蓋8與上模活絡(luò)塊之間，第二推動裝置6設(shè)置于底座7與下模活絡(luò)塊之間，彈簧的軸向與受其推動的上活絡(luò)塊2或下活絡(luò)塊2’的滑動方向平行。

如果上活絡(luò)塊2及下活絡(luò)塊2’沿滑動方向與上模套4及下模套4’分離，需要花費(fèi)時間再裝配，費(fèi)時費(fèi)力且不安全，因此，在本發(fā)明實(shí)施例中，下模還包括用于防止下活絡(luò)塊2’與下模套4’脫離的第一限位件，上模還包括用于防止上活絡(luò)塊2與上模套4脫離的第二限位件，通過限位件對活絡(luò)塊進(jìn)行限位，防止其與模套脫離，提高安全性的同時，節(jié)省再裝配所需時間。

進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，限位件可以采用多種結(jié)構(gòu)及安裝位置來實(shí)現(xiàn)對活絡(luò)塊的限位，在本發(fā)明實(shí)施例中，第一限位件包括第一限位銷以及第一限位槽，第一限位銷設(shè)置于上活絡(luò)塊2及下模套4’中的一個上，第一限位槽設(shè)置于上活絡(luò)塊2及下模套4’的另一個上，第一限位銷沿第一限位槽滑動至第一極限位置時，下活絡(luò)塊2’與下側(cè)板1’接觸配合，第一限位銷沿第一限位槽滑動至第二極限位置時，下活絡(luò)塊2’遠(yuǎn)離下側(cè)板1’；第二限位件包括第二限位銷以及第二限位槽，第二限位銷設(shè)置于上活絡(luò)塊2及上模套4中的一個上，第一限位槽設(shè)置于上活絡(luò)塊2及上模套4的另一個上，第二限位銷沿第二限位槽滑動至第一極限位置時，上活絡(luò)塊2與上側(cè)板1接觸配合，第二限位銷沿第二限位槽滑動至第二極限位置時，上活絡(luò)塊2遠(yuǎn)離上側(cè)板1。

需要說明的是，限位件的結(jié)構(gòu)不僅僅局限于上述的限位銷與限位槽配合的結(jié)構(gòu)，還可以采用其他的結(jié)構(gòu)，比如，第一限位件可以為一長螺栓，長螺栓埋設(shè)在下活絡(luò)塊2’中，螺紋端伸出與底座7固連，下活絡(luò)塊2’遠(yuǎn)離底座7的一端設(shè)置有臺階面，臺階面與螺帽配合對下活絡(luò)塊2’進(jìn)行限位。第二限位件可以與第一限位件結(jié)構(gòu)相同，也可以不同。

為了進(jìn)一步保證上模與下模能夠精準(zhǔn)對位，在本發(fā)明實(shí)施例中，兩半活絡(luò)模還包括周向定位裝置，周向定位裝置包括第一定位部以及第二定位部，第一定位部設(shè)置于上模及下模中的一個上，第二定位部設(shè)置于上模及下模中的另一個上，第一定位部與第二定位部配合對上模及下模進(jìn)行周向定位。

實(shí)現(xiàn)上模與下模周向定位的方式很多，在圖1和圖2所示的實(shí)施例中，第一定位部包括定位槽14，第二定位部包括與定位槽14配合的定位塊11，定位槽14設(shè)置于上模的下表面上，定位塊11設(shè)置于下模的上表面上，或者，定位槽14設(shè)置于下模的上表面上，定位塊11設(shè)置于上模的下表面上。

定位塊11可以是長方體、柱銷、梯形體等等，在圖4所示的實(shí)施例中，定位塊11為長方體，定位槽14為與之對應(yīng)的長方體槽。

如果只通過上述的定位槽14及定位塊11對上模及下模進(jìn)行周向及徑向定位，對于加工精度的要求較高，容錯性較差，而且在模具使用過程中，會在輪胎表面產(chǎn)生錯臺。因此，為了進(jìn)一步提高定位的精準(zhǔn)性，降低加工難度，在本發(fā)明實(shí)施例中，兩半活絡(luò)模還包括徑向定位裝置，徑向定位裝置包括弧形槽12以及弧形凸臺13，弧形槽12設(shè)置于上模的下表面上，弧形凸臺13設(shè)置于下模的上表面上，或者，弧形槽12設(shè)置于下模的上表面上，弧形凸臺13設(shè)置于上模的下表面上，弧形凸臺13與弧形槽12配合對上模以及下模進(jìn)行徑向定位。

弧形凸臺13的橫截面形狀可以是矩形、梯形、三角形等等，弧形槽12的橫截面的形狀與弧形凸臺13的形狀對應(yīng)。

活絡(luò)塊上的花紋及與模套的滑動配合的部位在使用一段時間后可能會受損，或者需要更換新的活絡(luò)塊以生產(chǎn)不同型號的輪胎，如果對活絡(luò)塊整體進(jìn)行更換的話，成本較高，不利于生產(chǎn)成本及采購成本的降低，因此，在本發(fā)明實(shí)施例中，上活絡(luò)塊2包括上弓形座22以及上花紋塊21，下活絡(luò)塊2’包括下弓形座22’以及下花紋塊21’。通過采用這種分體時的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)巫盎y塊單獨(dú)更換，降低維護(hù)成本。

當(dāng)活絡(luò)塊采用上述的分體結(jié)構(gòu)時，為了進(jìn)一步保證定位效果，如圖1、2、4、5中所示，定位槽14橫跨在上弓形座22及上花紋塊21的下表面上，定位塊11橫跨在下弓形座22’及下花紋塊21’的上表面上，或者，定位槽14橫跨在下弓形座22’及下花紋塊21’的上表面上，定位塊11橫跨在上弓形座22及上花紋塊21的下表面上。

下面結(jié)合附圖，介紹一下本發(fā)明實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模的工作流程，請參閱圖6，圖6為本發(fā)明一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模打開放入胎體的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出，模具處于打開狀態(tài)，硫化機(jī)的中心機(jī)構(gòu)9托舉下鋼圈10連同下夾環(huán)升到合適高度，放入胎坯，下鋼圈10托載胎胚，這時，上活絡(luò)塊2及下活絡(luò)塊2’均處于彈出狀態(tài)；然后進(jìn)入下一步，請參閱圖7，圖7為本發(fā)明一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模合模粗定位的結(jié)構(gòu)示意圖，硫化機(jī)上熱板圖中未示出帶動上模下移，粗定位裝置5在上活絡(luò)塊2與下活絡(luò)塊2’接觸前先行配合，從而保護(hù)上活絡(luò)塊2與下活絡(luò)塊2’接觸面上的精定位裝置；然后上模繼續(xù)下移，請參閱圖8，圖8為本發(fā)明一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模合模精定位的結(jié)構(gòu)示意圖，上活絡(luò)塊與下活絡(luò)塊接觸，弧形凸臺13、弧形槽12、定位塊11、定位槽14等精定位裝置配合實(shí)現(xiàn)徑向及周向定位，繼續(xù)使上模下移，同時，中心機(jī)構(gòu)9帶動下鋼圈10同步下移，直到上活絡(luò)塊2、下活絡(luò)塊2’與上側(cè)板1及下側(cè)板1’圍成一密閉的輪胎型腔，合模完成，開始硫化。

硫化完畢后，硫化機(jī)上熱板帶動上模上移，依靠第一推動裝置3以及第二推動裝置6實(shí)現(xiàn)自動脫模，由于設(shè)計(jì)了精定位裝置，無論開模還是合模，上活絡(luò)塊2及下活絡(luò)塊2’都會同步運(yùn)動，保證輪胎及胎坯不被劃傷。

本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。