本發(fā)明涉及地墊加工領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能型地墊生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：
目前，聚烯烴發(fā)泡材料地墊的主要生產(chǎn)步驟包括，放卷、發(fā)泡、定型、收卷和分切?，F(xiàn)有發(fā)泡爐的發(fā)泡爐采用熱風(fēng)、蒸汽等方式提供發(fā)泡所需要的高溫環(huán)境，通常發(fā)泡爐通過電加熱或燃料加熱等方式對爐內(nèi)進行熱傳導(dǎo)式的加熱升溫，來達到發(fā)泡溫度。這種加熱方式效果差，發(fā)泡材料在爐內(nèi)的運輸速度慢，爐膛體積大，加熱爐進出口的熱量損失會對爐內(nèi)的發(fā)泡效果造成巨大的影響。此外，收卷定型和定長分切需要轉(zhuǎn)移到獨立設(shè)備上單獨實施，使得地墊的生產(chǎn)過程進一步減慢，不利于生產(chǎn)效率的提高。例如，公告號為CN1799809A公開的一種輻射交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡設(shè)備，采用水平預(yù)熱和豎直發(fā)泡爐的方式對聚烯烴材料進行加熱發(fā)泡，然而其存在以下問題：1、加熱速度慢，加熱能耗高，加熱過程中爐內(nèi)的熱氣無法充分利用。2、垂直發(fā)泡段較長，發(fā)泡材料在垂直發(fā)泡時，在重力作用下會有一定的拉長，內(nèi)部需要設(shè)置有展開裝置，對發(fā)泡材料展開的同時會造成材料表面的損害，影響成品質(zhì)量。3、發(fā)泡完成后，需要將材料轉(zhuǎn)移進行下一步的加工，自動化程度低，人工勞動量高。4、不節(jié)能，需要利用大量的電力或燃料來進行加熱。。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的，是為了解決背景技術(shù)中的問題，提供一種節(jié)能型地墊生產(chǎn)線。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種節(jié)能型地墊生產(chǎn)線，包括：上料裝置、加工室、收料裝置、分切裝置和冷卻裝置；所述加工室包括：用以材料發(fā)泡的加熱區(qū)和用以材料定型的冷卻區(qū)，加熱區(qū)和冷卻區(qū)相互連通，所述加熱區(qū)和冷卻區(qū)連通處設(shè)置有具有開口的隔離帶；所述加熱區(qū)包括，長條形截面的發(fā)泡通道以及用以所述發(fā)泡通道內(nèi)材料加熱的加熱系統(tǒng)，所述發(fā)泡通道沿著材料輸送方向的兩端分別設(shè)置有條縫形的物料進口與物料出口，所述發(fā)泡通道內(nèi)壁設(shè)置有反射層；所述加熱系統(tǒng)包括，波源發(fā)射器、波導(dǎo)管和饋能口，所述波源發(fā)射器設(shè)置在所述發(fā)泡通道外，所述饋能口設(shè)置在所述發(fā)泡通道的側(cè)壁上，所述波導(dǎo)管的兩端分別與所述波源發(fā)射器和饋能口相連；所述分切裝置包括：機架、用以帶動物料的旋轉(zhuǎn)裝置、用以分切物料的切割臺，用以上下物料的送料裝置和協(xié)調(diào)控制各個裝置運轉(zhuǎn)的控制機構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)裝置包括固定在機架上的驅(qū)動器，與驅(qū)動器相連接的轉(zhuǎn)軸和用以支撐并定位轉(zhuǎn)軸的定位機構(gòu)；所述切割臺上設(shè)置有多個切割件固定架，切割件固定架上設(shè)置有長條的切割件，切割件固定架與切割臺之間可調(diào)節(jié)式連接，使得各切割件之間的距離可調(diào)，切割臺與機架之間設(shè)置有滑動機構(gòu)，切割臺通過滑動機構(gòu)沿遠離或者靠近轉(zhuǎn)軸的方向運動，所述切割臺上設(shè)置有用以控制切割臺行程的距離感應(yīng)器；所述加工室入口處還設(shè)置有預(yù)加熱區(qū)，所述預(yù)加熱區(qū)包括若干預(yù)加熱段，所述冷卻裝置包括冷卻管和冷卻器，所述冷卻器包括低溫流體輸出的出口和高溫流體進入的入口，所述冷卻管包括兩個纏繞段，所述纏繞段分別纏繞在所述波源發(fā)射器和預(yù)加熱區(qū)的進料處，所述波源發(fā)射器上的纏繞段與冷卻器的出口相連，所述預(yù)加熱段上的纏繞段與冷卻器的入口相連。所述波源發(fā)射器為磁控管，磁控管產(chǎn)生微波，在波導(dǎo)管的傳遞下從饋能口進入發(fā)泡通道對物料進行加熱，由于微波加熱為無介質(zhì)的加熱方式，相比傳統(tǒng)電加熱或燃氣加熱的方式加熱速度更加快速，所需要的加熱空間較小，材料在加熱區(qū)內(nèi)的形變量小，此外，加熱區(qū)和冷卻區(qū)的直接相連，保證了發(fā)泡完畢后，材料直接冷卻定型，進一步減少了加工過程中的形變，提高了成品質(zhì)量。波源發(fā)射器功率較高，連續(xù)工作時會產(chǎn)生大量熱，冷卻管內(nèi)液體通過波源發(fā)射器后溫度升高，將其引入預(yù)加熱區(qū)的進料處可對發(fā)泡材料進行初步預(yù)熱，對熱量進行回收，提高設(shè)備節(jié)能效率。分切裝置與收料裝置相連，收料裝置切割臺上的刀片直切分切由轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)的物料，速度快、效率高，同時切割件通過切割件固定架可在切割臺上調(diào)整間距，從而形成不同的分切規(guī)格，并且直接通過長條的切割件切割，使其具有較大的割幅，適用于大直徑卷裝物料的分切，所述切割臺上設(shè)置有用以控制切割臺行程的距離感應(yīng)器，用以控制切割臺的運動幅度，從而保證切割寬度，可以良好的匹配加工室內(nèi)產(chǎn)出的大直徑料卷。作為優(yōu)選，所述冷卻裝置還包括設(shè)置在加工室內(nèi)的風(fēng)扇和與風(fēng)扇相通的排氣管，所述排氣管的一端與風(fēng)扇相連，另一端纏繞在所述預(yù)加熱段外，所述風(fēng)扇為抽風(fēng)扇，設(shè)置在發(fā)泡通道位于物料進口的一端，用發(fā)泡通道內(nèi)排出的氣體對預(yù)加熱區(qū)內(nèi)發(fā)泡材料的進行預(yù)熱處理，提高能源利用率。作為優(yōu)選，所述發(fā)泡通道包括若干個諧振區(qū)域，所述每個諧振區(qū)域內(nèi)均單獨匹配有獨立的加熱系統(tǒng)，諧振區(qū)域之間設(shè)置有隔板，所述諧振區(qū)域與物料進口之間設(shè)置有預(yù)熱區(qū)。作為優(yōu)選，所述諧振區(qū)域為矩形立體結(jié)構(gòu)，所述饋能口對稱分布在諧振區(qū)域相對的兩個側(cè)壁上，且每個側(cè)壁上設(shè)置有多個饋能口，所述饋能口為圓盤形，所述波導(dǎo)源設(shè)置在饋能口圓盤的中心，饋能口上設(shè)置有若干隙縫，隙縫為長方形，隙縫以直線方式排列成多組，隙縫以圓盤圓心為中心呈發(fā)射狀排列，隙縫沿著發(fā)射線排列成多個組，其中每條發(fā)射線上的隙縫隨著距離圓心距離的增加其長度也逐漸增加。所述發(fā)射線上的隙縫數(shù)量為3-8條，相鄰隙縫之間的距離為導(dǎo)波波長一半的正整數(shù)倍。用以保證每條隙縫輻射出來的微波功率相等，保證穩(wěn)定的加熱效果，微波在諧振區(qū)域形成駐波，使得諧振區(qū)域內(nèi)固定位置接收到的微波能量恒定，達到更加穩(wěn)定的加熱效果。作為優(yōu)選，所述上料裝置包括出料輥和放卷機構(gòu)，所述出料輥設(shè)置在所述物料進口的上方；所述收料裝置包括定型輥組、牽引輥組和收卷機構(gòu)，所述定型輥組設(shè)置在冷卻區(qū)內(nèi)且臨近物料出口處的位置，且所述定型輥組內(nèi)設(shè)置有用以冷卻發(fā)泡材料的冷卻通路，冷卻通路的兩端分別于所述冷卻器的出口和入口相連。所述定型輥組包括多對兩兩相對且具有不同壓力的定型輥組成，用以多次反復(fù)定型，冷卻通路用以保持定型輥組表面的冷卻，從而提高定型效果。作為優(yōu)選，所述隔離帶包括用以防止發(fā)射波進入冷卻區(qū)的吸收反射層和用以隔絕加熱區(qū)熱量進入冷卻區(qū)的隔熱層，所述吸收反射層采用不銹鋼微波抑制板，所述隔熱層采用石棉板。防止微波泄漏的同時隔絕熱量，保證了冷卻區(qū)的定型效果。作為優(yōu)選，所述切割件為長條形的刀片，所述刀片包括用以切割的刀刃區(qū)和用以支撐刀刃區(qū)的刀背區(qū)，刀刃區(qū)包括多個依次排列的切割單元，所述切割單元包括距離刀背區(qū)較遠的第一切割段、距離背區(qū)較近的第二切割段和連接過渡第一切割段與第二切割段的過渡切割段，所述第一切割段為刀刃區(qū)上的突起結(jié)構(gòu)，起到對物料的切斷作用；所述過渡切割段為連接第一切割段與第二切割段的光滑直線或弧線，起到對物料斷面毛刺的修整切割的作用；所述第二切割段為刀刃區(qū)上的凹口結(jié)構(gòu)，起到進一步切割并將物料碎屑的排出和防止卡刀的作用，此外還具有減少刀片發(fā)熱量的作用。使得該種刀片特別適合于發(fā)泡材料的切割。作為優(yōu)選，所述送料裝置包括設(shè)置在機架上的滑軌，通過滑軌在機架上滑動的料車和設(shè)置在料車上用以承托物料的升降臺，升降臺托住物料卷，在料車的帶動下，能將物料卷套在轉(zhuǎn)軸上或從轉(zhuǎn)軸上卸下，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，升降臺遠離轉(zhuǎn)軸可以有效避免與旋轉(zhuǎn)的物料卷相碰撞，保證了加工質(zhì)量。作為上述方案的優(yōu)選，所述升降臺外圍包裹有軟質(zhì)緩沖墊，用以保護物料。作為優(yōu)選，所述定位機構(gòu)包括，用以定位轉(zhuǎn)軸的頂桿、用以驅(qū)動頂桿的定位氣缸和用以定位機構(gòu)移動的導(dǎo)軌，在切割時，定位氣缸推動頂桿抵住轉(zhuǎn)軸，保證轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，以提高分切質(zhì)量；在上下物料時，定位機構(gòu)通過導(dǎo)軌移動到機架的另一端，為上下物料提供所需要的空間。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸為氣漲軸，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動器連接側(cè)設(shè)置有通入轉(zhuǎn)軸內(nèi)的充氣管，充氣管與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有密封器，氣漲軸式的轉(zhuǎn)軸能良好的固定卷裝物料，使得物料在旋轉(zhuǎn)時不會與轉(zhuǎn)軸發(fā)生相對運動，保證了切割效果，同時通過密封器，保證了轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)中不漏氣，始終保持對卷裝物料良好的固定性能。作為優(yōu)選，所述控制機構(gòu)包括用以接收信號和設(shè)置程序的主控制器、設(shè)置在機架一側(cè)用以操控的控制臺和通過信號線與主控制器連接的傳感器和控制器；所述傳感器包括：壓力傳感器和位置感應(yīng)器，壓力傳感器設(shè)置在送料裝置的料車處，位置感應(yīng)器設(shè)置在滑動機構(gòu)處、送料裝置的滑軌處以及定位機構(gòu)的導(dǎo)軌處；所述控制器包括，用以控制驅(qū)動器啟停的驅(qū)動開關(guān)，用以控制切割臺滑動的切割臺驅(qū)動器，用以控制料車滑動的送料驅(qū)動器、用以控制定位機構(gòu)滑動的定位驅(qū)動器和用以控制充氣管開閉的充氣開關(guān)。作為優(yōu)選，所述切割臺上設(shè)置有用以冷卻的朝向刀片設(shè)置的吹風(fēng)口，控制刀片的溫度，以保證良好的切割效果。綜上所述，本發(fā)明的有益效果：①本發(fā)明所述的一種節(jié)能型地墊生產(chǎn)線采用微波發(fā)泡和快速分切聯(lián)合的方式，大大提高了地墊的生產(chǎn)速度。②本發(fā)明所述的一種節(jié)能型地墊生產(chǎn)線自動化程度高，聚烯烴發(fā)泡片材通過本方案，可直接加工成尺寸規(guī)格達標(biāo)的地墊成品，且成品質(zhì)量高，表觀更光滑。③本發(fā)明所述的一種節(jié)能型地墊生產(chǎn)線，能源利用率高，充分利用循環(huán)冷卻水以及發(fā)泡通道內(nèi)的熱能，更加節(jié)能環(huán)保。附圖說明圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中分切裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明中分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明中刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。下面結(jié)合附圖以實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1：根據(jù)圖1～圖5所示，一種節(jié)能型地墊生產(chǎn)線，包括：上料裝置1、加工室2、收料裝置3、分切裝置8和冷卻裝置9；加工室2包括：用以材料發(fā)泡的加熱區(qū)4和用以材料定型的冷卻區(qū)5，加熱區(qū)4和冷卻區(qū)5相互連通，加熱區(qū)4和冷卻區(qū)5連通處設(shè)置有具有開口的隔離帶21；加熱區(qū)4包括，長條形截面的發(fā)泡通道6以及用以發(fā)泡通道6內(nèi)材料加熱的加熱系統(tǒng)7，發(fā)泡通道6沿著材料輸送方向的兩端分別設(shè)置有條縫形的物料進口61與物料出口62，發(fā)泡通道6內(nèi)壁設(shè)置有反射層63；加熱系統(tǒng)7包括，波源發(fā)射器71、波導(dǎo)管72和饋能口73，波源發(fā)射器71設(shè)置在發(fā)泡通道6外，饋能口73設(shè)置在發(fā)泡通道6的側(cè)壁上，波導(dǎo)管72的兩端分別與波源發(fā)射器71和饋能口73相連；分切裝置8包括：機架81、用以帶動物料的旋轉(zhuǎn)裝置82、用以分切物料的切割臺83，用以上下物料的送料裝置84和協(xié)調(diào)控制各個裝置運轉(zhuǎn)的控制機構(gòu)85；旋轉(zhuǎn)裝置82包括固定在機架81上的驅(qū)動器821，與驅(qū)動器821相連接的轉(zhuǎn)軸822和用以支撐并定位轉(zhuǎn)軸822的定位機構(gòu)823；切割臺83上設(shè)置有多個切割件固定架831，切割件固定架831上設(shè)置有長條的切割件，切割件固定架831與切割臺83之間可調(diào)節(jié)式連接，使得各切割件之間的距離可調(diào)，切割臺83與機架81之間設(shè)置有滑動機構(gòu)833，切割臺83通過滑動機構(gòu)833沿遠離或者靠近轉(zhuǎn)軸822的方向運動，切割臺83上設(shè)置有用以控制切割臺83行程的距離感應(yīng)器834；加工室2入口處還設(shè)置有預(yù)加熱區(qū)22，預(yù)加熱區(qū)22包括若干預(yù)加熱段221，冷卻裝置9包括冷卻管91和冷卻器92，冷卻器92包括低溫流體輸出的出口和高溫流體進入的入口，冷卻管91包括兩個纏繞段，纏繞段分別纏繞在波源發(fā)射器71和預(yù)加熱區(qū)8的進料處，波源發(fā)射器71上的纏繞段與冷卻器92的出口相連，預(yù)加熱段221上的纏繞段與冷卻器92的入口相連。發(fā)泡通道6包括三個諧振區(qū)域601，諧振區(qū)域601上下排列，自上而下分別用以預(yù)熱、發(fā)泡和保溫，每個諧振區(qū)域601內(nèi)均單獨匹配有獨立的加熱系統(tǒng)7，諧振區(qū)域601之間設(shè)置有隔板602，諧振區(qū)域601與物料進口61之間設(shè)置有預(yù)熱區(qū)603。諧振區(qū)域601為矩形立體結(jié)構(gòu)，饋能口73對稱分布在諧振區(qū)域601相對的兩個側(cè)壁上，且每個側(cè)壁上設(shè)置有多個饋能口73，饋能口73為圓盤形，波導(dǎo)源設(shè)置在饋能口73圓盤的中心，饋能口73上設(shè)置有若干隙縫731，隙縫731為長方形，隙縫731以直線方式排列成多組，隙縫731以圓盤圓心為中心呈發(fā)射狀排列，隙縫731沿著發(fā)射線排列成多個組，隙縫731沿著發(fā)射線排列成多個組，每組發(fā)射線上的隙縫731數(shù)量為5條，相鄰隙縫731之間的距離為73.5mm，隙縫731寬度為6mm，隙縫731長度由圓盤圓心向外依次為17.58mm，19.14mm，21.03mm，24.06mm，28.56mm，諧振區(qū)域601的各邊長與饋能口73發(fā)射波的頻率f為2450MHz，功率50kw，諧振區(qū)域601長寬高分別為200cm、40cm和35cm。上料裝置1包括出料輥11和放卷機構(gòu)12，出料輥11設(shè)置在物料進口61的上方；收料裝置3包括定型輥組31、牽引輥組32和收卷機構(gòu)33，定型輥組31設(shè)置在冷卻區(qū)5內(nèi)且臨近物料出口62處的位置，且定型輥組31內(nèi)設(shè)置有用以冷卻發(fā)泡材料的冷卻通路311，冷卻通路311的兩端分別于冷卻器92的出口和入口相連。隔離帶21包括用以防止發(fā)射波進入冷卻區(qū)5的吸收反射層211和用以隔絕加熱區(qū)4熱量進入冷卻區(qū)5的隔熱層212，吸收反射層采用不銹鋼微波抑制板，隔熱層采用石棉板。根據(jù)圖6所示，切割件為長條形的刀片832，刀片832包括用以切割的刀刃區(qū)8321和用以支撐刀刃區(qū)8321的刀背區(qū)8322，刀刃區(qū)8321包括多個依次排列的切割單元8323，切割單元8323包括距離刀背區(qū)8322較遠的第一切割段8324、距離背區(qū)8322較近的第二切割段8325和連接過渡第一切割段8324與第二切割段8325的過渡切割段8326，第一切割段為刀刃區(qū)上的突起結(jié)構(gòu)，起到對物料的切斷作用；過渡切割段為連接第一切割段與第二切割段的光滑直線或弧線，起到對物料斷面毛刺的修整切割的作用；第二切割段為刀刃區(qū)上的凹口結(jié)構(gòu)，起到進一步切割并將物料碎屑的排出和防止卡刀的作用，此外還具有減少刀片發(fā)熱量的作用，使得該種刀片特別適合于發(fā)泡材料的切割，刀片32長度為400～1200mm，刀片32厚度為0.05～2.5mm。根據(jù)圖4、圖5所示，送料裝置84包括設(shè)置在機架81上的滑軌841，通過滑軌841在機架81上滑動的料車842和設(shè)置在料車842上用以承托物料的升降臺843，升降臺外圍包裹有軟質(zhì)緩沖墊，用以保護物料。定位機構(gòu)823包括，用以定位轉(zhuǎn)軸822的頂桿8231、用以驅(qū)動頂桿8231的定位氣缸8232和用以定位機構(gòu)823移動的導(dǎo)軌8233，在切割時，定位氣缸推動頂桿抵住轉(zhuǎn)軸，保證轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，以提高分切質(zhì)量；在上下物料時，定位機構(gòu)通過導(dǎo)軌移動到機架的另一端，為上下物料提供所需要的空間。轉(zhuǎn)軸822為氣漲軸，轉(zhuǎn)軸822與驅(qū)動器821連接側(cè)設(shè)置有通入轉(zhuǎn)軸822內(nèi)的充氣管8221，充氣管8221與轉(zhuǎn)軸822之間設(shè)置有密封器8222，氣漲軸式的轉(zhuǎn)軸能良好的固定卷裝物料，使得物料在旋轉(zhuǎn)時不會與轉(zhuǎn)軸發(fā)生相對運動，保證了切割效果，同時通過密封器，保證了轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)中不漏氣，始終保持對卷裝物料良好的固定性能。控制機構(gòu)85包括用以接收信號和設(shè)置程序的主控制器、設(shè)置在機架81一側(cè)用以操控的控制臺和通過信號線與主控制器連接的傳感器和控制器；傳感器包括：壓力傳感器和位置感應(yīng)器，壓力傳感器設(shè)置在送料裝置84的料車842處，位置感應(yīng)器設(shè)置在滑動機構(gòu)833處、送料裝置84的滑軌841處以及定位機構(gòu)823的導(dǎo)軌8233處；控制器包括，用以控制驅(qū)動器821啟停的驅(qū)動開關(guān)，用以控制切割臺83滑動的切割臺驅(qū)動器，用以控制料車842滑動的送料驅(qū)動器、用以控制定位機構(gòu)823滑動的定位驅(qū)動器和用以控制充氣管8221開閉的充氣開關(guān)。生產(chǎn)線投入運行時，通過上料裝置1將發(fā)泡母材送入預(yù)加熱區(qū)22預(yù)熱，預(yù)熱所需要的熱量來自加熱系統(tǒng)7的發(fā)熱以及多級電熱絲的加熱，隨后將發(fā)泡母材送入加工室2，在加熱區(qū)4內(nèi)經(jīng)過發(fā)泡通道6后發(fā)泡母材發(fā)泡膨脹，然后進入冷卻區(qū)5快速降溫定型，在定型輥組31設(shè)定好的壓力下達到預(yù)定厚度后，由收料裝置3收集成卷，隨后將卷材送入分切裝置8切割到需要尺寸，切割完畢后由送料裝置84將成品送出，完成整個地墊的生產(chǎn)。實施例2：與上述實施例1不同之處在于，如圖7所示，冷卻裝置9還包括設(shè)置在加工室2內(nèi)的風(fēng)扇93和與風(fēng)扇93相通的排氣管94，排氣管的一端與風(fēng)扇93相連，另一端纏繞在預(yù)加熱段221外，風(fēng)扇為抽風(fēng)扇，設(shè)置在發(fā)泡通道位于物料進口的一端，用發(fā)泡通道內(nèi)排出的氣體對預(yù)加熱區(qū)內(nèi)發(fā)泡材料的進行預(yù)熱處理，提高能源利用率。