本發(fā)明涉及對(duì)密封技術(shù)中的墊片等成型件進(jìn)行成型的成型方法以及成型模具。本發(fā)明的成型方法以及成型模具例如用于在需要多點(diǎn)注入澆口的橡膠成型的領(lǐng)域中，或者用于包含其他多個(gè)流道毛刺處理工序的成型方式等中。

背景技術(shù)：

本申請(qǐng)申請(qǐng)人先前提出了以下發(fā)明(參照專利文獻(xiàn)1)：該發(fā)明涉及密封部件的制造方法，如圖6所示，在薄膜狀、片材狀或板狀的基材111上將由橡膠狀彈性材料構(gòu)成的墊片(未圖示)一體成型的密封部件的制造中，將基材111設(shè)置在成型模具101的分割模具102、103之間并鎖模，向基材111的表面和與之對(duì)置的分割模具103的內(nèi)表面之間劃分成的模穴106內(nèi)經(jīng)由澆口105填充成型用橡膠材料(未圖示)，并且經(jīng)由在模穴106中的成型用橡膠材料的合流位置從與基材111的分割模具103的對(duì)合面分離并開(kāi)口的通氣孔107進(jìn)行來(lái)自模穴106的排氣，在該現(xiàn)有技術(shù)中，需要逐一去除在成型后流道104形成的流道毛刺(未圖示)和在通氣孔107形成的通氣孔毛刺(未圖示)。因此，逐一去除該毛刺的工序需要較長(zhǎng)時(shí)間，尤其是，在毛刺的數(shù)量多的成型中，由于該去除工時(shí)數(shù)，可能會(huì)對(duì)周期縮短造成較大障礙。

因此，應(yīng)用在轉(zhuǎn)送成型的噴嘴接觸部等中有實(shí)際成績(jī)的所謂紙張脫模，由紙張統(tǒng)一去除流道毛刺和通氣孔毛刺的工序作為對(duì)于周期縮短的解決對(duì)策進(jìn)行了研究。

這里，所謂紙張脫模是指以下的脫模方法：作為相對(duì)于本發(fā)明的參考比較例，如圖7的(a)、(b)所示，在一連具備注道11、流道14、澆口21、模穴22以及通氣孔23的成型模具1中將成型件51成型并開(kāi)模之后，如圖7的(c)所示，逐一去除在流道14中形成的流道毛刺55和在通氣孔23中形成的通氣孔毛刺59需要時(shí)間，因此，如圖8的(a)所示，在分割模具3、4之間預(yù)先夾入紙張(紙)或無(wú)紡布等具有柔軟性的片材部件31，在該狀態(tài)下進(jìn)行成型材料的注入和成型，使毛刺55、59附著在片材部件31，并開(kāi)模之后，將片材部件31從分割模具3剝離，由此將毛刺55、59與片材部件31一起去除，由此如圖8的(b)所示能夠?qū)⒍鄠€(gè)毛刺55、59由一張片材部件31統(tǒng)一去除，因此能夠縮短毛刺去除工序所需要的時(shí)間。

但是，片材部件31和毛刺55、59的粘著性是成為毛刺55、59的成型用橡膠材料浸滲在片材部件31中而得到的力，作為片材部件31有氣孔率低而粘著力變強(qiáng)的傾向，但是在氣孔率低的情況下片材部件31本身的強(qiáng)度低下，存在片材部件31破損等脫模性不穩(wěn)定的問(wèn)題。另外，由于容易受到紙質(zhì)等片材部件31的材質(zhì)的影響，因此片材部件31選定的自由度受到限制，因而也產(chǎn)生片材部件31的成本變高等問(wèn)題。

另一方面，在上述的紙張脫模中，也考慮在片材部件31的厚度方向雙面上填充成型用橡膠材料，由此提高片材部件31與毛刺55、59的緊貼力，但是這樣接合強(qiáng)度也不足，如圖9的(a)、(b)所示，會(huì)產(chǎn)生在脫模時(shí)片材部件31和毛刺55、59在邊界面上分離，結(jié)果導(dǎo)致不能一體脫模的問(wèn)題。并且，由于在片材部件31的雙面配置成型用橡膠材料，因此在成型開(kāi)始的橡膠材料注入時(shí)橡膠材料刺破片材部件31的次數(shù)變多，因而也擔(dān)心片材部件31的纖維作為污染物進(jìn)入成型件中的風(fēng)險(xiǎn)變高。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：專利第4993077號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：專利第3047304號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問(wèn)題

本發(fā)明鑒于以上問(wèn)題，其目的在于提供成型件的成型方法以及成型模具，能夠縮短毛刺去除工序所需要的時(shí)間，并且深入研究，在將毛刺與片材部件一起去除的工序中使得毛刺不易從片材部件分離。

用于解決問(wèn)題的手段

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的權(quán)利要求1涉及的成型件的成型方法的特征在于，在一連具備注道、流道、澆口以及模穴的成型模具中將成型件成型并開(kāi)模之后，從所述成型模具中去除在所述流道中形成的毛刺，在所述去除時(shí)，使所述毛刺附著到預(yù)先置入至所述成型模具中的紙或無(wú)紡布等具有柔軟性的片材部件，并將所述片材部件從所述成型模具剝離，由此將所述毛刺與所述片材部件一起去除，在所述毛刺相對(duì)于所述片材部件的附著部的周圍的部位由所述成型模具賦形出截面為圓弧形的r形狀，以使得在所述剝離時(shí)所述毛刺不易從所述片材部件分離。

另外，本發(fā)明的權(quán)利要求2涉及的成型件的成型方法在上述的權(quán)利要求1所述的成型方法中，其特征在于，所述成型模具具備與所述模穴相連的通氣孔，所述成型方法將在所述流道中形成的毛刺以及在所述通氣孔中形成的毛刺從所述成型模具一起去除。

另外，本發(fā)明的權(quán)利要求3涉及的成型件的成型方法在上述的權(quán)利要求1或2所述的成型方法中，其特征在于，在所述毛刺的附著部的周圍的部位由所述成型模具賦形出截面為圓弧形的r形狀，并且在所述r形狀的更外側(cè)由所述成型模具成型與所述毛刺成一體的薄膜狀粘附部。

另外，本發(fā)明的權(quán)利要求4涉及的成型模具，其特征在于，具備第一分割模具、與所述第一分割模具可開(kāi)閉地組合的第二分割模具、以及與所述第二分割模具可開(kāi)閉地組合的第三分割模具，在所述第一分割模具與所述第二分割模具之間的分模部設(shè)置有澆口和模穴，在所述第三分割模具上設(shè)置有注道，并且在所述第三分割模具中的靠第二分割模具側(cè)的面上或所述第二分割模具中的靠第三分割模具側(cè)的面上設(shè)置有從所述注道連通的注道側(cè)流道，在所述第二分割模具上設(shè)置有從所述注道側(cè)流道連通到所述澆口的澆口側(cè)流道，具有使在所述注道側(cè)流道形成的毛刺和在所述澆口側(cè)流道形成的毛刺附著于夾入在所述第二分割模具和所述第三分割模具之間的紙或無(wú)紡布等具有柔軟性的片材部件的構(gòu)造，在所述澆口側(cè)流道中的靠片材部件側(cè)的開(kāi)口周緣部設(shè)置有r形狀賦形部，所述r形狀賦形部用于對(duì)在所述澆口側(cè)流道形成的毛刺賦形出截面為圓弧形的r形狀。

另外，本發(fā)明的權(quán)利要求5涉及的成型模具在上述的權(quán)利要求4所述的成型模具中，其特征在于，在所述第二分割模具上設(shè)置有從所述模穴連通的通氣孔，具有使在所述通氣孔形成的毛刺附著于所述片材部件的構(gòu)造，在所述通氣孔中的靠片材部件側(cè)的開(kāi)口周緣部設(shè)置有r形狀賦形部，所述r形狀賦形部用于對(duì)在所述通氣孔中形成的毛刺賦形出截面為圓弧形的r形狀。

另外，本發(fā)明的權(quán)利要求6涉及的成型模具在上述的權(quán)利要求4或5所述的成型模具中，其特征在于，在所述r形狀賦形部的更外側(cè)設(shè)置有用于成型與所述毛刺成一體的薄膜狀粘附部的薄膜成型部。

另外，上述權(quán)利要求2涉及的成型件的成型方法以對(duì)于權(quán)利要求1的從屬形式記載了其發(fā)明內(nèi)容，但是如果將其改為獨(dú)立形式，則為：在一連具備注道、流道、澆口、模穴以及通氣孔的成型模具中將成型件成型并開(kāi)模之后，從所述成型模具中去除在所述流道中形成的毛刺以及在所述通氣孔中形成的毛刺，在所述去除時(shí)，使所述毛刺附著到預(yù)先置入至所述成型模具中的紙或無(wú)紡布等具有柔軟性的片材部件，并將所述片材部件從所述成型模具剝離，由此將所述毛刺與所述片材部件一起去除，在所述毛刺相對(duì)于所述片材部件的附著部的周圍的部位由所述成型模具賦形出截面為圓弧形的r形狀，以使得在所述剝離時(shí)所述毛刺不易從所述片材部件分離，權(quán)利要求1涉及的成型件的成型方法將在流道形成的毛刺作為去除對(duì)象，與此相對(duì)，權(quán)利要求2涉及的成型件的成型方法在除了在流道形成的毛刺以外還將在通氣孔形成的毛刺作為去除的對(duì)象這點(diǎn)上具有特征。

另外，上述權(quán)利要求5涉及的成型模具以對(duì)于權(quán)利要求4的從屬形式記載了其發(fā)明內(nèi)容，但是如果將其改為獨(dú)立形式，則為：具備第一分割模具、與所述第一分割模具可開(kāi)閉地組合的第二分割模具、以及與所述第二分割模具可開(kāi)閉地組合的第三分割模具，在所述第一分割模具與所述第二分割模具之間的分模部設(shè)置有澆口和模穴，在所述第三分割模具上設(shè)置有注道，并且在所述第三分割模具中的靠第二分割模具側(cè)的面上或所述第二分割模具中的靠第三分割模具側(cè)的面上設(shè)置有從所述注道連通的注道側(cè)流道，在所述第二分割模具上設(shè)置有從所述注道側(cè)流道連通到所述澆口的澆口側(cè)流道，在所述第二分割模具上設(shè)置有從所述模穴連通的通氣孔，具有使在所述注道側(cè)流道形成的毛刺、在所述澆口側(cè)流道形成的毛刺以及在所述通氣孔形成的毛刺附著于夾入在所述第二分割模具和所述第三分割模具之間的紙或無(wú)紡布等具有柔軟性的片材部件的構(gòu)造，在所述澆口側(cè)流道中的靠片材部件側(cè)的開(kāi)口周緣部設(shè)置有r形狀賦形部，所述r形狀賦形部用于對(duì)在所述澆口側(cè)流道形成的毛刺賦形出截面為圓弧形的r形狀，在所述通氣孔中的靠片材部件側(cè)的開(kāi)口周緣部設(shè)置有r形狀賦形部，所述r形狀賦形部用于對(duì)在所述通氣孔中形成的毛刺賦形出截面為圓弧形的r形狀，權(quán)利要求4涉及的成型模具將在注道側(cè)流道形成的毛刺和在澆口側(cè)流道形成的毛刺作為去除的對(duì)象，與此相對(duì)，權(quán)利要求5涉及的成型模具在除了在注道側(cè)流道形成的毛刺和在澆口側(cè)流道形成的毛刺以外還將在通氣孔形成的毛刺作為去除的對(duì)象這點(diǎn)上具有特征。

在上述圖8的參考比較例中，毛刺55、59容易從片材部件31分離是因?yàn)?，如圖10所示，在將片材部件31從分割模具3剝離時(shí)，將片材部件31從其端部依次剝離時(shí)，在毛刺55、59相對(duì)于片材部件31的附著部55a、59a發(fā)生應(yīng)力集中，與此相對(duì)，如本發(fā)明那樣，如果在毛刺相對(duì)于片材部件的附著部的周圍的部位設(shè)置截面為圓弧形的r形狀，則由于存在該r形狀而不易發(fā)生應(yīng)力集中。因此，其結(jié)果，能夠增大毛刺相對(duì)于片材部件的附著力，毛刺不易從片材部件分離。另外，通過(guò)在r形狀的更外側(cè)成型與毛刺成一體的薄膜狀粘附部，該薄膜狀粘附部也附著于片材部件，因此能夠進(jìn)一步增大毛刺相對(duì)于片材部件的附著力。

在本發(fā)明涉及的成型模具中，為了對(duì)毛刺賦形上述的截面為圓弧形的r形狀，將r形狀賦形部設(shè)置在澆口側(cè)流道中的靠紙張側(cè)的開(kāi)口周緣部，并且將r形狀賦形部設(shè)置在通氣孔中的靠紙張側(cè)的開(kāi)口周緣部。在將薄膜狀粘附部成型在毛刺的情況下，還將薄膜成型部設(shè)置在r形狀賦形部的更外側(cè)。毛刺一般來(lái)說(shuō)是將多個(gè)毛刺(多個(gè)流道毛刺或者多個(gè)流道毛刺和通氣孔毛刺)統(tǒng)一由片材部件來(lái)從成型模具去除。

發(fā)明效果

本發(fā)明可起到以下的效果。

即，在本發(fā)明中，如上所述，由于實(shí)施了所謂紙張脫模，因此能夠縮短毛刺去除工序所需要的時(shí)間，并且在毛刺相對(duì)于紙張等片材部件的附著部的周圍的部位設(shè)置了截面為圓弧形的r形狀，因此由于該r形狀而難以發(fā)生應(yīng)力集中。因此，其結(jié)果能夠增大毛刺對(duì)片材部件的附著力，毛刺難以從片材部件分離。另外，通過(guò)在r形狀的更外側(cè)成型與毛刺成一體的薄膜狀粘附部，該薄膜狀粘附部也附著于片材部件，因此能夠進(jìn)一步增大毛刺對(duì)片材部件的附著力。

附圖說(shuō)明

圖1的(a)是本發(fā)明的第一實(shí)施例涉及的成型模具的截面圖，圖1的(b)和(c)分別是(a)的主要部分放大圖；

圖2的(a)、(b)和(c)均是該成型模具的主要部分截面圖；

圖3的(a)是本發(fā)明的第二實(shí)施例涉及的成型模具的截面圖，(b)和(c)分別是(a)的主要部分放大圖；

圖4的(a)是本發(fā)明的第三實(shí)施例涉及的成型模具的截面圖，(b)和(c)分別是(a)的主要部分放大圖；

圖5的(a)是本發(fā)明的第四實(shí)施例涉及的成型模具的截面圖，(b)和(c)分別是(a)的主要部分放大圖；

圖6是現(xiàn)有例涉及的成型模具的主要部分截面圖；

圖7的(a)、(b)和(c)均是比較例涉及的成型模具的截面圖和動(dòng)作說(shuō)明圖；

圖8的(a)是比較例涉及的成型模具的截面圖，(b)是從該成型模具取出的紙張和毛刺的一體品的截面圖；

圖9的(a)和(b)均是示出在該一體品中不良情況發(fā)生狀態(tài)的說(shuō)明圖；

圖10是在該成型模具中毛刺去除工序的說(shuō)明圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明包括以下的實(shí)施方式。

(1)為了解決紙張與橡膠(毛刺)從邊界部分離的問(wèn)題，在根部設(shè)置r，以降低橡膠的脫模阻力對(duì)邊界面的作用。

(2)在由橡膠夾持紙張的上下的構(gòu)造的情況下，在根部設(shè)置r，使得應(yīng)力不會(huì)集中在紙張與橡膠的邊界部。

(3)在取消由橡膠夾持紙張的上下的構(gòu)造的情況下，在根部設(shè)置r。

(4)為了避免在紙張與橡膠的邊界部集中脫模阻力而設(shè)置r，由此提高了紙張與橡膠的一體性。尤其是，紙張脫模不會(huì)同時(shí)剝離整個(gè)面而從一邊脫模，在對(duì)紙張和橡膠作用力矩的同時(shí)進(jìn)行剝離。因此，即使增加紙張與橡膠的接觸面積，對(duì)于一體脫模也難以得到效果，降低最初被提起的部位的、作用于紙張與橡膠的邊界的力是重要的。通過(guò)設(shè)置r而分散作用于邊界部的力，其結(jié)果能夠避免在紙張脫模時(shí)橡膠分離。另外，脫模的方向根據(jù)產(chǎn)品而不同，因此在整個(gè)周向上設(shè)置r的形狀更加穩(wěn)定。

(5)在上下橡膠夾持構(gòu)造的情況下，在根部整個(gè)周向上設(shè)置r。另外，通過(guò)增加根部r而提高了脫模時(shí)的緊貼力，因此即使不采用上下橡膠夾持構(gòu)造也能夠一體脫模。另外，通過(guò)在r根部的頂端增加橡膠的薄膜，能夠進(jìn)一步增大與紙張的緊貼力，確認(rèn)了更加穩(wěn)定。

(6)在不利用上下橡膠夾持構(gòu)造的情況下，無(wú)需采用復(fù)雜的材料流路構(gòu)造(流過(guò)紙張的上下的流路構(gòu)造)，能夠在簡(jiǎn)單的流路中進(jìn)行紙張脫模。另外，通過(guò)將弄破紙張而橡膠流過(guò)的次數(shù)從3次減少到1次，由此能夠?qū)⒃诖唐萍垙垥r(shí)有可能發(fā)生的紙張的纖維混入材料中的風(fēng)險(xiǎn)抑制到最低限度。

(7)本發(fā)明的成型方法和成型模具成型的也可以是例如燃料電池單元密封件等的燃料電池用墊片。作為燃料電池用墊片，一般將橡膠狀彈性體制的墊片與隔板等基材板一體成型(插入成型)，因此本發(fā)明的成型方法和成型模具也可以是在成型時(shí)將插入部件插入至成型模具內(nèi)的插入成型用的成型方法和成型模具。

(8)代替紙張也可以是無(wú)紡布等，在本發(fā)明中，設(shè)定為紙或無(wú)紡布等具有柔軟性的片材部件。

(9)本發(fā)明在統(tǒng)一去除多個(gè)流道毛刺時(shí)使用，并且在統(tǒng)一去除多個(gè)流道毛刺和通氣孔毛刺時(shí)使用。

實(shí)施例

接著，參照附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。

第一實(shí)施例

圖1的(a)示出本發(fā)明的第一實(shí)施例涉及的成型模具1，作為其成型件，該成型模具1成型(射出成型)由橡膠狀彈性體構(gòu)成的墊片等密封部件51。成型模具1包括第一分割模具2、可開(kāi)閉地與第一分割模具2組合的第二分割模具3、以及可開(kāi)閉地與該第二分割模具3組合的第三分割模具4，在圖中從下至上地配置有第一分割模具(下模)2、第二分割模具(中模)3以及第三分割模具(上模)4。

在第一分割模具2和第二分割模具3之間的分模部5設(shè)置有澆口21和模穴22。與一般為無(wú)端狀的墊片等密封部件相應(yīng)地，模穴22被設(shè)定為無(wú)端狀，在其圓周上的多處(在圖中為兩處)設(shè)置有澆口21。

在第三分割模具4上以沿板厚方向貫穿第三分割模具4的方式設(shè)置有注道11，在第三分割模具4中的靠第二分割模具側(cè)的面上以槽狀且呈放射狀設(shè)置有從注道11的頂端部連通的注道側(cè)流道13。在第二分割模具3上從各注道側(cè)流道13的頂端部連通到各澆口21的澆口側(cè)流道14以沿板厚方向貫穿的方式設(shè)置為孔狀。另外，在第二分割模具3中的靠第三分割模具側(cè)的面上設(shè)置有注道積存處12，其平面上的位置與注道11相對(duì)應(yīng)。

在第二分割模具3和第三分割模具4之間，夾入紙或無(wú)紡布等具有柔軟性的片材部件(以下也稱為紙張)31。被夾入的片材部件31被夾壓在第二分割模具3的靠第三分割模具側(cè)的面和第三分割模具5的靠第二分割模具的面之間，并且面向注道11、注道積存處12、注道側(cè)流道13以及澆口側(cè)流道14，因此被填充到上述各部分的橡膠狀成型材料與片材部件31接觸，一部分浸漬、硬化后，作為各毛刺(在注道11形成的注道毛刺52、在注道積存處12形成的注道毛刺53、在注道側(cè)流道13形成的流道毛刺54以及在澆口側(cè)流道14形成的流道毛刺55)而附著于片材部件31。

另外，在橡膠狀成型材料注入時(shí)，由于橡膠狀成型材料沿厚度方向浸透片材部件31或者弄破一部分片材部件31，從而從注道11流入注道積存處12，從注道側(cè)流道13流入澆口側(cè)流道14。

關(guān)于孔狀的澆口側(cè)流道14，以開(kāi)口截面積從片材部件31側(cè)向澆口21側(cè)逐漸縮小的方式被設(shè)定為漏斗狀，但是由于此處形成的流道毛刺55的一部分(根部)是相對(duì)于片材部件31的附著部55a，因此為了確保該附著部55a具有較寬的附著面積，澆口側(cè)流道14的靠片材部件31側(cè)的端部被設(shè)定為較大直徑的圓盤狀的空間。但是，在該圓盤狀的空間的內(nèi)周面相對(duì)于片材部件31的平面成直角的情況下，如上所述容易在毛刺去除工序中發(fā)生應(yīng)力集中，從而毛刺55容易從片材部件31分離。因此，在本實(shí)施例中，如圖1的(b)和(c)放大所示的那樣，被設(shè)定成在流道毛刺55相對(duì)于片材部件31的附著部55a的周圍的部位賦形出截面為圓弧形的r形狀56，因此，為了對(duì)在澆口側(cè)流道14形成的流道毛刺55賦形出截面為圓弧形的r形狀56，在澆口側(cè)流道14的靠片材部件31側(cè)的開(kāi)口周緣部設(shè)置有r形狀賦形部15。r形狀56為凹狀的r，r形狀賦形部15為凸?fàn)畹膔，它們沿整個(gè)周向設(shè)置。

在由上述成型模具1進(jìn)行的成型中，作為成型方法，在具備注道11、注道積存處12、注道側(cè)流道13、澆口側(cè)流道14、澆口21以及模穴22的成型模具1上，將成型件51成型并開(kāi)模之后，實(shí)施將包含在多個(gè)澆口側(cè)流道14形成的多個(gè)流道毛刺55的各毛刺52、53、54、55從成型模具1去除的毛刺去除工序，在實(shí)施該毛刺去除工序時(shí)，使各毛刺52、53、54、55附著于預(yù)先組裝到成型模具1的片材部件31，并將片材部件31從成型模具1的分割模具3剝離，由此將各毛刺52、53、54、55與片材部件31一起去除，為了如上所述在剝離時(shí)各流道毛刺55不易從片材部件31分離，在各流道毛刺55相對(duì)于片材部件31的附著部55a的周圍的部位由成型模具1賦形出截面為圓弧形的r形狀56。

因此，根據(jù)該實(shí)施例，由于實(shí)施了所謂紙張脫模，因此能夠縮短毛刺去除工序所需的時(shí)間，并且在各流道毛刺55相對(duì)于片材部件31的附著部55a的周圍的部位設(shè)置截面為圓弧形的r形狀56，因此由于該r形狀56而難以發(fā)生應(yīng)力集中，流道毛刺55不易從片材部件31分離。

另外，在該實(shí)施例中，如圖2的(a)進(jìn)一步放大所示的那樣，在毛刺55的根部的附著部55a的周圍以約90度的角度范圍設(shè)置呈截面圓弧形的環(huán)狀的r形狀56之處，也可以如圖2的(b)、(c)所示，在r形狀56的更外側(cè)(外周側(cè))增設(shè)與毛刺55成一體的薄膜狀粘附部57。該薄膜狀粘附部57作為毛刺55的一部分而附著于片材部件31，并且，通過(guò)設(shè)置于成型模具1中的r形狀賦形部15的更外側(cè)的薄膜成型部16作為毛刺55的一部分而成型為環(huán)狀。因此，通過(guò)如此在r形狀56的更外側(cè)成型與毛刺55成一體的薄膜狀粘附部57，該薄膜狀粘附部57也附著于片材部件31，因此能夠進(jìn)一步增大毛刺55相對(duì)于片材部件31的附著力。在圖2的(c)的例子中，為了減少薄膜狀粘附部57的厚度，在r形狀56與薄膜狀粘附部57之間設(shè)置臺(tái)階部58，在r形狀賦形部15與薄膜成型部16之間設(shè)置有臺(tái)階成型部17。

第二實(shí)施例

另外，在上述第一實(shí)施例中，將位于第三分割模具4中的靠第二分割模具側(cè)的面上并從注道11的頂端部連通的注道側(cè)流道13設(shè)置為槽狀且放射狀，代替該構(gòu)成，也可以在第二分割模具3中的靠第三分割模具側(cè)的面上將從注道11的頂端部連通的注道側(cè)流道13設(shè)置為槽狀且放射狀，作為該情況的例子，在作為第二實(shí)施例所示的圖3的(a)中，在第二分割模具3中的靠第三分割模具側(cè)的面上設(shè)置有槽狀且放射狀的注道側(cè)流道13，該注道側(cè)流道13從注道11經(jīng)由注道積存處12連通到澆口側(cè)流道14。

在此情況下，如圖3的(b)、(c)放大所示的那樣，注道側(cè)流道13與澆口側(cè)流道14的根部直接連通，在注道側(cè)流道13形成的毛刺54以與在澆口側(cè)流道14成型的毛刺55的根部(附著部55a)直接相連的狀態(tài)形成，因此在流道毛刺55相對(duì)于片材部件31的附著部55a的周圍的部位中，其整個(gè)周向中的與形成于注道側(cè)流道13的毛刺54相連的部位以外的部位被賦形出截面為圓弧形的r形狀56。

第三實(shí)施例

圖4的(a)示出本發(fā)明的第三實(shí)施例涉及的成型模具1，該成型模具1作為其成型件成型(射出成型)由橡膠狀彈性體構(gòu)成的墊片等密封部件51。成型模具1具備第一分割模具2、可開(kāi)閉地與該第一分割模具2組合的第二分割模具3、以及可開(kāi)閉地與該第二分割模具3組合的第三分割模具4，在圖中從下至上配置有第一分割模具(下模)2、第二分割模具(中模)3以及第三分割模具(上模)4。

在第一分割模具2和第二分割模具3之間的分模部5設(shè)置有澆口21和模穴22。與一般為無(wú)端狀的墊片等密封部件相應(yīng)地，模穴22被設(shè)定為無(wú)端狀，在其圓周上一處或多處(在圖中為一處)設(shè)置有澆口21。

在第三分割模具4上以沿板厚方向貫穿第三分割模具4的方式設(shè)置有注道11，在第三分割模具4中的靠第二分割模具側(cè)的面上以槽狀且放射狀設(shè)置有從注道11的頂端部連通的注道側(cè)流道13。在第二分割模具3上從注道側(cè)流道13的頂端部連通到澆口21的澆口側(cè)流道14以沿板厚方向貫穿的方式設(shè)置為孔狀，并且，從模穴22連通的通氣孔23同樣地貫穿板厚方向而設(shè)置為孔狀。另外，在第二分割模具3中的靠第三分割模具側(cè)的面上，其平面上的位置與注道11對(duì)應(yīng)地設(shè)置有注道積存處12，在第三分割模具4中的靠第二分割模具側(cè)的面上，其平面上的位置與通氣孔23對(duì)應(yīng)地設(shè)置有排氣積存處24。

在第二分割模具3和第三分割模具4之間，成為被夾入紙或無(wú)紡布等具有柔軟性的片材部件(以下也稱為紙張)31的構(gòu)造。被夾入的片材部件31被夾壓在第二分割模具3的第三分割模具側(cè)的面和第三分割模具5的第二分割模具的面之間，并且面向注道11、注道積存處12、注道側(cè)流道13、澆口側(cè)流道14、通氣孔23以及排氣積存處24，因此被填充到上述各部分的橡膠狀成型材料與片材部件31接觸，一部分浸漬、硬化后，作為各毛刺(在注道11形成的注道毛刺52、在注道積存處12形成的注道毛刺53、在注道側(cè)流道13形成的流道毛刺54、在澆口側(cè)流道14形成的流道毛刺55、在通氣孔23形成的通氣孔毛刺59以及在排氣積存處24形成的通氣孔毛刺60)而附著于片材部件31。

另外，在橡膠狀成型材料注入時(shí)，橡膠狀成型材料通過(guò)沿厚度方向浸透片材部件31或者弄破一部分片材部件31而從注道11流入注道積存處12，從注道側(cè)流道13流入澆口側(cè)流道14，從通氣孔23流入排氣積存處24。

關(guān)于孔狀的澆口側(cè)流道14，以開(kāi)口截面積從片材部件31側(cè)向澆口21側(cè)逐漸縮小的方式被設(shè)定為漏斗狀，但是由于此處形成的流道毛刺55的一部分(根部)是相對(duì)于片材部件31的附著部55a，因此為了確保該附著部55a具有較寬的附著面積，澆口側(cè)流道14的靠片材部件31側(cè)的端部被設(shè)定為較大直徑的圓盤狀的空間。但是，在該圓盤狀的空間的內(nèi)周面相對(duì)于片材部件31的平面成直角的情況下，如上所述容易在毛刺去除工序中發(fā)生應(yīng)力集中，從而毛刺55容易從片材部件31分離。因此，在該實(shí)施例中，如圖4的(b)放大所示的那樣，被設(shè)定成在流道毛刺55相對(duì)于片材部件31的附著部55a的周圍的部位賦形出截面為圓弧形的r形狀56，因此，為了對(duì)在澆口側(cè)流道14形成的流道毛刺66賦形出截面為圓弧形的r形狀56，在澆口側(cè)流道14中的靠片材部件31側(cè)的開(kāi)口周緣部設(shè)置有r形狀賦形部15。r形狀56為凹狀的r，r形狀賦形部15為凸?fàn)畹膔，它們沿整個(gè)周向設(shè)置。

另外，關(guān)于孔狀的通氣孔23，以開(kāi)口截面積從模穴22側(cè)向片材部件3l側(cè)逐漸擴(kuò)大的方式被形成為漏斗狀，但是由于此處形成的通氣孔毛刺59的一部分(根部)是相對(duì)于片材部件31的附著部59a，因此為了確保該附著部59a具有較寬的附著面積，通氣孔23的靠片材部件31側(cè)的端部被設(shè)定為較大直徑的圓盤狀的空間。但是，在該圓盤狀的空間的內(nèi)周面相對(duì)于片材部件31的平面成直角的情況下，如上所述容易在毛刺去除工序中發(fā)生應(yīng)力集中，從而毛刺59容易從片材部件31分離。因此，在該實(shí)施例中，如圖4的(c)放大所示的那樣，被設(shè)定成在通氣孔毛刺59相對(duì)于片材部件31的附著部59a的周圍的部位賦形出截面為圓弧形的r形狀61，因此為了對(duì)在通氣孔23形成的通氣孔毛刺59賦形出截面為圓弧形的r形狀61，在通氣孔23中的靠片材部件31側(cè)的開(kāi)口周緣部設(shè)置有r形狀賦形部25。r形狀61為凹狀的r，r形狀賦形部25為凸?fàn)畹膔，它們沿整個(gè)周向設(shè)置。

在由上述成型模具1進(jìn)行的成型中，作為成型方法，在具備注道11、注道積存處12、注道側(cè)流道13、澆口側(cè)流道14、澆口21、模穴22、通氣孔23以及排氣積存處24的成型模具1上，將成型件51成型并開(kāi)模之后，實(shí)施將包含在澆口側(cè)流道14形成的流道毛刺52和在通氣孔23形成的通氣孔毛刺59的各毛刺52、53、54、55、59、60從成型模具1中去除的毛刺去除工序，在實(shí)施該毛刺去除工序時(shí)，使各毛刺52、53、54、55、59、60附著于預(yù)先組裝到成型模具1的片材部件31，并將片材部件31從成型模具1的分割模具3剝離，由此將各毛刺52、53、54、55、59、60與片材部件31一起去除，為了如上所述在剝離時(shí)流道毛刺52和通氣孔毛刺59不易從片材部件31分離，在流道毛刺52和通氣孔毛刺59相對(duì)于片材部件31的附著部52a、59a的周圍的部位由成型模具1賦形出截面為圓弧形的r形狀53、61。

因此，根據(jù)該實(shí)施例，由于實(shí)施了所謂紙張脫模，因此能夠縮短毛刺去除工序所需的時(shí)間，并且在流道毛刺52和通氣孔毛刺59相對(duì)于片材部件31的附著部52a、59a的周圍的部位設(shè)置截面為圓弧形的r形狀56、61，因此由于該r形狀56、61而難以發(fā)生應(yīng)力集中，流道毛刺55和通氣孔毛刺59不易從片材部件31分離。

另外，在該實(shí)施例中，如圖2的(a)所示的那樣，在毛刺52、62的根部的附著部52a、62a的周圍設(shè)置截面為圓弧形的r形狀53、63之處，也可以如圖2的(b)(c)所示那樣，在r形狀53、63的更外側(cè)(外周側(cè))增置與毛刺52、62成一體的薄膜狀粘附部54、64。該薄膜狀粘附部54、64作為毛刺52、62的一部分而附著于紙張31，并且，通過(guò)設(shè)置于成型模具1中的r形狀賦形部15、25的更外側(cè)的薄膜成型部16、26作為毛刺52、62的一部分而成型。因此，通過(guò)如此在r形狀53、63的更外側(cè)成型與毛刺52、62成一體的薄膜狀粘附部54、64，該薄膜狀粘附部54、64也附著于紙張31，因此能夠進(jìn)一步增大毛刺52、62相對(duì)于紙張31的附著力。在圖2的(c)的例子中，為了減少薄膜狀粘附部54、64的厚度，在r形狀53、63與薄膜狀粘附部54、64之間設(shè)置臺(tái)階部55、65，在r形狀賦形部15、25與薄膜成型部16、26之間設(shè)置臺(tái)階成型部17、27。

另外，在該實(shí)施例中，如圖2的(a)進(jìn)一步放大所示的那樣，在毛刺55(或59)的根部的附著部55a(或59a)的周圍以約90度的角度范圍設(shè)置呈截面圓弧形的環(huán)狀的r形狀56(或61)之處，也可以如圖2的(b)、(c)所示的那樣，在r形狀56(或61)的更外側(cè)(外周側(cè))增設(shè)與毛刺55(或59)成一體的薄膜狀粘附部57。該薄膜狀粘附部57作為毛刺55(或59)的一部分而附著于片材部件31，并且，通過(guò)設(shè)置于成型模具1中的r形狀賦形部15(或25)的更外側(cè)的薄膜成型部16作為毛刺55(或59)的一部分而成型為環(huán)狀。因此，通過(guò)如此在r形狀56(或61)的更外側(cè)成型與毛刺55(或59)成一體的薄膜狀粘附部57，該薄膜狀粘附部57也附著于片材部件31，因此能夠進(jìn)一步增大毛刺55(或59)相對(duì)于片材部件31的附著力。在圖2的(c)的例子中，為了減少薄膜狀粘附部57的厚度，在r形狀56(或61)與薄膜狀粘附部57之間設(shè)置臺(tái)階部58，在r形狀賦形部15(或25)與薄膜成型部16之間設(shè)置臺(tái)階成型部17。

第四實(shí)施例

另外，在上述第三實(shí)施例中，將位于第三分割模具4中的靠第二分割模具側(cè)的面上并從注道11的頂端部連通的注道側(cè)流道13設(shè)置為槽狀且放射狀，代替該構(gòu)成，也可以在第二分割模具3中的靠第三分割模具側(cè)的面上將從注道11的頂端部連通的注道側(cè)流道13設(shè)置為槽狀且放射狀，在作為該情況的例子，在作為第四實(shí)施例所示的圖5的(a)中，在第二分割模具3中的靠第三分割模具側(cè)的面上設(shè)置有槽狀且放射狀的注道側(cè)流道13，該注道側(cè)流道13從注道11經(jīng)由注道積存處12連通到澆口側(cè)流道14。

在此情況下，如圖5的(b)放大所示的那樣，注道側(cè)流道13與澆口側(cè)流道14的根部直接連通，在注道側(cè)流道13形成的毛刺54以與在澆口側(cè)流道14成型的毛刺55的根部(附著部55a)直接相連的狀態(tài)形成，因此在流道毛刺55相對(duì)于片材部件31的附著部55a的周圍的部位，其整個(gè)周向中的與形成于注道側(cè)流道13的毛刺54相連的部位以外的部位賦形出截面為圓弧形的r形狀56。

另外，在具備上述構(gòu)成的第四實(shí)施例，對(duì)比第三實(shí)施例，有以下的優(yōu)點(diǎn)。

即，在第三實(shí)施例中如上所述，在注入橡膠狀成型材料時(shí)，橡膠狀成型材料分別在從注道11至注道積存處12的第一處、從注道側(cè)流道13至澆口側(cè)流道14的第二處以及從通氣孔23至排氣積存處24的第三處通過(guò)片材部件31，與此相對(duì)，在第四實(shí)施例中，橡膠狀成型材料僅在從注道11至注道積存處12的第一處和從通氣孔23至排氣積存處24的第二處(如圖所示，省略排氣積存處24的情況下，僅從注道11至注道積存處12的一處)通過(guò)片材部件31。因此，在第四實(shí)施例中，對(duì)比第5實(shí)施例，能夠降低片材部件31的纖維作為污染物進(jìn)入成型件51中的風(fēng)險(xiǎn)。

本發(fā)明的成型件不特別限定其種類，例如也可以是燃料電池用墊片等。成型件也可以是在基材上一體成型橡膠密封件的例如燃料電池單元密封件等。

符號(hào)說(shuō)明

1成型模具

2、3、4分割模具

5分模部

11注道

12注道積存處

13注道側(cè)流道

14澆口側(cè)流道

15、25r形狀賦形部

16薄膜成型部

17臺(tái)階成型部

21澆口

22模穴

23通氣孔

24排氣積存處

31片材部件

51成型件

52、53注道毛刺

54、55流道毛刺

55a、59a附著部

56、61r形狀

57薄膜狀粘附部

58臺(tái)階部

59、60通氣孔毛刺