本實(shí)用新型涉及塑料門窗技術(shù)領(lǐng)域，涉及塑料門窗焊接裝置，特別涉及一種塑料門窗二位焊接裝置。

背景技術(shù)：

塑料門窗是采用PVC塑料型材制作而成的門窗，具有良好的抗風(fēng)、防水、保溫特性，使用十分普遍，焊接是塑料門窗生產(chǎn)中的重要工序，對(duì)獲得性能可靠、外形美觀的塑料門窗具有重要作用?，F(xiàn)有焊機(jī)焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)角強(qiáng)度低、易開(kāi)裂等問(wèn)題，而且現(xiàn)有焊接機(jī)多為為單一的邊角焊機(jī)，焊機(jī)帶中挺的門窗極為不便，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；因此有必要開(kāi)發(fā)一種多用焊機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種塑料門窗二位焊接裝置。

塑料門窗二位焊接裝置，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的兩根平行的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上滑動(dòng)設(shè)有焊接機(jī)頭，所述焊接機(jī)頭包括設(shè)置在導(dǎo)向桿左端的邊角焊機(jī)和設(shè)置在導(dǎo)向桿右端的邊角中挺兩用焊機(jī)；所述邊角中挺兩用焊機(jī)包括滑動(dòng)底座、設(shè)置在滑動(dòng)底座上的U型殼體、固定工作臺(tái)、滑動(dòng)工作臺(tái)、定位裝置和加熱裝置，所述滑動(dòng)底座包括套設(shè)在前導(dǎo)向桿上的前滑動(dòng)座和設(shè)置在后導(dǎo)向桿上的后滑動(dòng)座，所述固定工作臺(tái)包括固設(shè)在U型殼體上的固定臺(tái)面、前壓料板和設(shè)置在固定臺(tái)面上的前擋料塊，所述滑動(dòng)工作臺(tái)包括滑設(shè)在U型殼體上的滑動(dòng)臺(tái)面、后壓料板和固定在滑動(dòng)臺(tái)面上的后擋料塊，所述滑動(dòng)臺(tái)面和后壓料板可同步前后移動(dòng)，所述定位裝置設(shè)置在固定臺(tái)面和滑動(dòng)臺(tái)面之間且可上下移動(dòng)，所述加熱裝置設(shè)置在前壓料板和后壓料板之間且可上下移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述固定臺(tái)面后端設(shè)有V型凸臺(tái)，所述滑動(dòng)臺(tái)面前端設(shè)有與之相配合的V型缺口。

優(yōu)選的，所述前壓料板后端設(shè)有V型凸臺(tái)，所述后壓料板前端設(shè)有與之相配合的V型缺口。

優(yōu)選的，所述加熱裝置設(shè)有與工作臺(tái)面和壓料板相匹配的V型截面。

優(yōu)選的，所述后擋料塊與導(dǎo)向桿平行且遠(yuǎn)離滑動(dòng)臺(tái)面的V型缺口，所述前擋料塊與后擋料塊垂直且可水平移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述U型殼體后端與后滑動(dòng)座焊接固定，前端通過(guò)連接軸與前滑動(dòng)座相連。

優(yōu)選的，還包括用于前后調(diào)整固定工作臺(tái)位置的絲桿。

優(yōu)選的，所述U型殼體上部還設(shè)有操作面板。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新的塑料門窗二位焊接裝置既可以焊接簡(jiǎn)單的“口”字型門窗，也可以焊接“日”字型門窗，實(shí)現(xiàn)了一套簡(jiǎn)單設(shè)備多種用途，避免切換焊接設(shè)備所引起的效率變低的問(wèn)題；本實(shí)用新型的固定臺(tái)面和滑動(dòng)臺(tái)面設(shè)有相互配合的V型截面，加熱裝置截面呈V型，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)中挺的同步加熱焊接；本實(shí)用新型前擋塊可水平移動(dòng)，可以根據(jù)待焊門窗的厚度調(diào)節(jié)擋板位置；本實(shí)用新型在固定臺(tái)面和滑動(dòng)臺(tái)面之間設(shè)置了定位裝置，進(jìn)一步提高了定位精度，使門窗造型更加美觀；本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置了調(diào)節(jié)絲杠，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)各焊機(jī)的相對(duì)位置。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本實(shí)用新型撥塑料門窗二位焊接裝置示意圖；

圖2為本實(shí)用新型邊角中挺兩用焊機(jī)結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖2中定位裝置結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1、2所示，本實(shí)施例塑料門窗二位焊接裝置，包括機(jī)架1和設(shè)置在機(jī)架1上的兩根平行的導(dǎo)向桿2，所述導(dǎo)向桿2上滑動(dòng)設(shè)有焊接機(jī)頭3，所述焊接機(jī)頭包括設(shè)置在導(dǎo)向桿2左端的邊角焊機(jī)和設(shè)置導(dǎo)向桿2右端的邊角中挺兩用焊機(jī)；所述邊角中挺兩用焊機(jī)包括滑動(dòng)底座、設(shè)置在滑動(dòng)底座上的U型殼體6、固定工作臺(tái)、滑動(dòng)工作臺(tái)、定位裝置9和加熱裝置12，所述滑動(dòng)底座包括套設(shè)在前導(dǎo)向桿2上的前滑動(dòng)座4和設(shè)置在后導(dǎo)向桿2上的后滑動(dòng)座5，所述固定工作臺(tái)包括固設(shè)在U型殼體6上的固定臺(tái)面7、前壓料板10和設(shè)置在固定臺(tái)面7上的前擋料塊13，所述滑動(dòng)工作臺(tái)包括滑設(shè)在U型殼體6上的滑動(dòng)臺(tái)面8、后壓料板11和固定在滑動(dòng)臺(tái)面8上的后擋料塊14，所述滑動(dòng)臺(tái)面8和后壓料板11可同步前后移動(dòng)，所述定位裝置9設(shè)置在固定臺(tái)面7和滑動(dòng)臺(tái)面8之間且可上下移動(dòng)，所述加熱裝置12設(shè)置在前壓料板10和后壓料板11之間且可上下移動(dòng)；所述固定臺(tái)面7后端設(shè)有V型凸臺(tái)，所述滑動(dòng)臺(tái)面 8前端設(shè)有與之相配合的V型缺口；所述前壓料板10后端設(shè)有V型凸臺(tái)，所述后壓料板11前端設(shè)有與之相配合的V型缺口；所述加熱裝置12設(shè)有與工作臺(tái)面和壓料板相匹配的V型截面。本實(shí)施例中，所述后擋料塊14與導(dǎo)向桿2平行且遠(yuǎn)離滑動(dòng)臺(tái)面8的V型缺口，所述前擋料塊13與后擋料塊14垂直且可水平移動(dòng)，所述U型殼體6后端與后滑動(dòng)座5焊接固定，前端通過(guò)連接軸17與前滑動(dòng)座4相連；所述U型殼體6上部還設(shè)有操作面板16。本實(shí)施例還包括用于前后調(diào)整固定工作臺(tái)位置的絲桿18。本實(shí)施例固定臺(tái)面7的V型凸臺(tái)和滑動(dòng)臺(tái)面8的V型凹槽附近設(shè)有防滑裝置15。本實(shí)施例中的定位裝置9結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括定位塊9-1、氣缸9-2、活塞桿9-3和氣缸支架9-4，所述氣缸支架9-4一端固定在固定臺(tái)面7下表面，另一端與氣缸9-2固定，所述活塞桿9-3上端與定位塊9-1相連，下端與氣缸9-2相連。

本實(shí)施例的塑料門窗二位焊接裝置既可以焊接簡(jiǎn)單的“口”字型門窗，也可以焊接“日”字型門窗，實(shí)現(xiàn)了一套簡(jiǎn)單設(shè)備多種用途，避免切換焊接設(shè)備所引起的效率變低的問(wèn)題；本實(shí)施例的固定臺(tái)面和滑動(dòng)臺(tái)面設(shè)有相互配合的V型截面，加熱裝置截面呈V型，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)中挺的同步加熱焊接；本實(shí)施例前擋塊可水平移動(dòng)，可以根據(jù)待焊門窗的厚度調(diào)節(jié)擋板位置；本實(shí)施例在固定臺(tái)面和滑動(dòng)臺(tái)面之間設(shè)置了定位裝置，進(jìn)一步提高了定位精度，使門窗造型更加美觀；本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置了調(diào)節(jié)絲杠，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)各焊機(jī)的相對(duì)位置。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。