本發(fā)明涉及新型竹節(jié)制造方法及竹節(jié)成型機(jī)，提供一種新型竹節(jié)制造方法及竹節(jié)成型機(jī)。

背景技術(shù)：

竹子作為一種裝飾用品被廣泛應(yīng)用，自然生長的竹子需要經(jīng)過特殊處理以防止腐爛和蟲害，處理過程較為繁瑣。塑料仿真竹子的應(yīng)用彌補(bǔ)了這一缺憾，仿真竹子具有外觀高度一致，便于標(biāo)準(zhǔn)化量產(chǎn)；生產(chǎn)周期短、易于打理等多方面優(yōu)點。但現(xiàn)有的塑料仿真竹子一般直徑較大，其原因在于直徑較小的仿真竹子竹節(jié)不易成型。直徑較大的仿真竹子不適用于小面積裝飾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有不足，使塑料仿真竹子在外觀上更加接近于天然竹子，需要在塑料竹管上制造竹節(jié)，本發(fā)明提出了一種新型竹節(jié)制造方法及其竹節(jié)成型機(jī)，其工作原理為：加熱-擠壓成型-冷卻定型，即通過加熱使塑料管軟化，通過擠壓軟化的塑料管使塑料管壁上形成突起高度一致的凸起，停止加熱，冷卻、定型即可形成仿真竹節(jié)。帶有竹節(jié)的仿真竹子在外觀上更加逼真，有利于營造更加真實的自然效果。

新型竹節(jié)成型機(jī)主要由底座、導(dǎo)向裝置、鎖緊裝置、加熱裝置、收縮成型裝置五部分組成,以下通過具體說明對本發(fā)明畸形具體描述。

在底座上平面設(shè)置有四個耳板，耳板用于固定兩根相互平行的導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸和導(dǎo)向板通過直線軸承滑動連接，在導(dǎo)向板上焊接有鎖緊氣缸固定板，主要用于固定鎖緊氣缸。在兩個導(dǎo)向板之間設(shè)置有可開合的加熱環(huán)，加熱環(huán)設(shè)置成可開合的方式主要為了便于放置塑料管。加熱環(huán)通過抱箍安裝在加熱環(huán)支撐座上，加熱環(huán)支撐座通過螺栓安裝在導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)。在下加熱環(huán)的尾部連接加熱器。在加熱環(huán)下方設(shè)置有收縮氣缸，收縮氣缸通過收縮氣缸架固定在一塊導(dǎo)向板上，氣缸推桿通過螺栓與另一塊導(dǎo)向板連接。

加熱部分采用加熱環(huán)加熱，加熱環(huán)是由上加熱環(huán)和下加熱環(huán)通過合頁連接形成的，開合的連接方式便于塑料管的放置，加熱環(huán)的張開、閉合通過開合氣缸控制。加熱環(huán)的出風(fēng)口為一條2-5毫米的環(huán)形縫隙，能夠?qū)苄〉姆秶鷥?nèi)的竹竿進(jìn)行360度加熱，加熱效率高，使成型的竹節(jié)精準(zhǔn)度更高。

機(jī)器的運動部分均為氣缸驅(qū)動，通過電磁閥控制，避免了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)械傳動，使整體結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便。在底座下方設(shè)置有萬向輪，便于安裝和轉(zhuǎn)運。

附圖說明

圖1為底座及導(dǎo)向裝置示意圖。

圖2為鎖緊裝置示意圖。

圖3為加熱裝置示意圖。

圖4為收縮成型裝置示意圖。

圖5為新型竹節(jié)成型機(jī)整機(jī)裝配圖。

圖6為塑料仿真竹子竹節(jié)外觀示意圖。

圖中：1底座、2耳板、3導(dǎo)向板、4導(dǎo)向軸、5直線軸承、6鎖緊氣缸固定板、7鎖緊氣缸、8連接板、9上固定座、10下固定座、11加熱環(huán)支撐座、12下加熱環(huán)、13絕緣子、14抱箍、15開合氣缸、16氣缸連接座、17上加熱環(huán)、18收縮氣缸、19收縮氣缸座、A塑料管、B合頁。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例并結(jié)合附圖說明本發(fā)明的實施方式。

實施例1：

如圖1所示為竹節(jié)成型機(jī)底座及導(dǎo)向裝置裝配示意圖。在底座（1）上平面設(shè)置有四個耳板（2），其中每2個耳板（2）用于固定一根導(dǎo)向軸（4），兩根導(dǎo)向軸之間相互平行，導(dǎo)向軸（4）上設(shè)置有導(dǎo)向板(3)和直線軸承(5)。導(dǎo)向板（3）通過直線軸承（5）固定在兩根導(dǎo)向軸之間，導(dǎo)向板（3）沿導(dǎo)向軸（4）的軸線方向靈活移動。

圖2為鎖緊裝置示意圖，鎖緊裝置主要用于固定塑料管，防止在擠壓成型過程中塑料管發(fā)生錯位影響竹節(jié)成型精度。鎖緊裝置主要是通過調(diào)節(jié)上固定座（9）和下固定座（10）的間距來固定塑料管,其中下固定座（10）通過螺栓固定在導(dǎo)向板（3）頂部；上固定座（9）通過連接板（8）與鎖緊氣缸（7）固定在一起，由鎖緊氣缸（7）驅(qū)動上固定座（9）上下移動。鎖緊氣缸（7）通過焊接在導(dǎo)向板（3）上的鎖緊氣缸固定板（6）固定。

圖3為竹節(jié)成型機(jī)的加熱裝置，此裝置是由加熱器對空氣加熱，然后將熱空氣輸送至加熱環(huán)，通過加熱環(huán)對塑料竹竿進(jìn)行環(huán)形加熱。具體設(shè)計為下加熱環(huán)（12）通過抱箍（14）固定在加熱環(huán)支撐座（11）上，加熱環(huán)支撐座（11）的一端通過螺栓鎖緊在導(dǎo)向板（3）內(nèi)側(cè)，上加熱環(huán)（17）和下加熱環(huán)（12）通過合頁（B）連接，安裝后上加熱環(huán)（17）可繞合頁（B）靈活開合，便于塑料管放入。上加熱環(huán)的開合通過氣缸（15）驅(qū)動，上、下加熱環(huán)與氣缸均通過氣缸連接座（16）連接，氣缸連接座(16)和加熱環(huán)之間設(shè)置有絕緣子（13），絕緣子（13）具有隔熱的作用，防止加熱環(huán)的高溫?fù)p害氣缸。加熱環(huán)的出風(fēng)口為一條2毫米的環(huán)形縫隙，能夠?qū)苄〉姆秶鷥?nèi)的竹竿進(jìn)行360度加熱，加熱效率高，利于竹節(jié)的快速成型。

圖4為收縮成型裝置，收縮成型主要是通過收縮氣缸驅(qū)動，使兩塊導(dǎo)向板相互接近一定距離，使竹竿的加熱部位受擠壓沿徑向向外膨脹，形成竹節(jié)。具體的，收縮氣缸（18）固定在收縮氣缸板（19）一端，收縮氣缸板（19）的另一端通過螺栓固定在導(dǎo)向板的相應(yīng)孔位上，收縮氣缸的氣缸推桿與另一塊導(dǎo)向板固定連接。工作時收縮氣缸（18）通氣回縮，兩塊導(dǎo)向板（3）受拉相互接近，使竹節(jié)成型。

成型竹節(jié)時先向收縮氣缸（18）通氣，在收縮氣缸作用下使兩塊導(dǎo)向板間的距離增大，同時在開合氣缸（15）的驅(qū)動下，上加熱環(huán)（16）打開，將塑料管放置到下固定座（10）上，鎖緊氣缸將塑料管夾緊，接通加熱電路，熱空氣通過加熱環(huán)對塑料管進(jìn)行加熱，一定時間后停止加熱，收縮氣缸（18）將兩塊導(dǎo)向板（3）向中間拉動，竹竿被加熱的部位受擠壓向外膨脹形成竹節(jié)，經(jīng)短暫冷卻后松開鎖緊裝置并打開上加熱環(huán)，取出竹竿即可。如圖6所示為成型有竹節(jié)的塑料仿真竹子外觀。

竹節(jié)成型機(jī)的氣缸通過電磁閥控制，加熱裝置通過時間繼電器控制加熱時間，正常工作時只需操作按鈕即可，操作簡便，成型效率較高。

實施例2：

一種新型竹節(jié)制作方法，主要是通過以下步驟來實現(xiàn)制造竹節(jié)。

（1）、打開電磁閥，驅(qū)動鎖緊氣缸，使加熱環(huán)處于張開狀態(tài)。

（2）、將塑料管放入加熱環(huán)內(nèi)的環(huán)形空內(nèi)，并將其固定。

（3）、打開加熱器，調(diào)節(jié)其加熱溫度，對塑料管進(jìn)行環(huán)形加熱，使其軟化。

（4）、加熱1-2分鐘后，停止加熱，并打開收縮氣缸控制閥。

（5）、使用收縮裝置，將加熱軟化后的塑料管擠壓成型。

（6）、冷卻，取出即可。

實施例3：

本實施例與實施例1的區(qū)別在于，如果塑料竹子較長，可以將本竹節(jié)成型機(jī)作為單元模塊使用，由兩個或兩個以上組成模塊，使其成為一竹節(jié)成型機(jī)組。

實施例:4：

本實施例與實施例1的區(qū)別在于，為了便于移動和安裝本竹節(jié)成型機(jī)，在竹節(jié)成型機(jī)的底部安裝具有轉(zhuǎn)向和固定裝置的萬向輪。