本發(fā)明屬于塑料模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、加工成本低、復位可靠、可有效保護推桿、斜推桿或推塊的先復位機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，模具行業(yè)采用的復位機構(gòu)一般分為：一般復位機構(gòu)和先復位機構(gòu)，而先復位機構(gòu)中通常采用的的是：楔桿三角滑塊式先復位機構(gòu)；滾珠推管式先復位機構(gòu)；楔桿滑塊擺桿式先復位機構(gòu)；連桿式先復位機構(gòu)等，雖然上述各種先復位機構(gòu)能有效達到先復位作用，但是上述機構(gòu)的結(jié)構(gòu)復雜，加工成本高。

而一般的復位機構(gòu)通常采用在復位桿上套彈簧來復位，但是復位彈簧很容易失效，尤其是在彈簧的與預壓比及壓縮比選取不合理時，復位彈簧會很快疲勞失效，因此，使用效果也不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種塑料模具的先復位機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、加工成本低、復位可靠、可有效保護推桿、斜推桿或推塊。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種塑料模具的先復位機構(gòu)，包括上模板、下模板、復位桿、推桿固定板和推桿底板，所述復位桿的上部穿設于下模板內(nèi)，所述復位桿的下部固定于推桿固定板上，所述推桿固定板和推桿底板固定連接；所述復位桿下部設有法蘭，所述推桿固定板上設有凹槽一，所述法蘭卡設于凹槽一內(nèi)，且所述法蘭面的上表面與凹槽一的底部之間設有復位間隙；所述推桿底板上在所述法蘭的正下方設有凹槽二，所述凹槽二內(nèi)設有彈性復位塊。

優(yōu)選的方案，所述凹槽二的大小大于或等于凹槽一的大小。

進一步優(yōu)選的方案，所述復位間隙為1.5~2.0mm。

再進一步優(yōu)選的方案，所述彈性復位塊為橡膠復位塊。

所述彈性復位塊為彈簧復位塊。

通過采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明一種塑料模具的先復位機構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有如下的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、加工成本低、復位可靠、可有效保護推桿、斜推桿或推塊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種塑料模具的先復位機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，做出的若干無實質(zhì)性的改性或變形都屬于本發(fā)明的保護范圍。

一種塑料模具的先復位機構(gòu)，包括上模板1、下模板2、復位桿3、推桿固定板4和推桿底板5，所述復位桿3的上部穿設于下模板2內(nèi)，所述復位桿3的下部固定于推桿固定板4上，所述推桿固定板4和推桿底板5固定連接；所述復位桿3下部設有法蘭31，所述推桿固定板3上設有凹槽一6，所述法蘭31卡設于凹槽一6內(nèi)，且所述法蘭31面的上表面與凹槽一6的底部之間設有1.5~2.0mm的復位間隙；所述推桿底板5上在所述法蘭31的正下方設有凹槽二7，所述凹槽二7內(nèi)設有彈性復位塊8，所述彈性復位塊8可以為橡膠復位塊或彈簧復位塊。所述凹槽二7的大小大于或等于凹槽一6的大小。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。