本發(fā)明有關于一種熱塑性聚胺酯面料，特別是指一種淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的表面處理方法。
背景技術：
：聚氯乙烯(PVC)可藉由添加塑化劑而改變柔軟度，以使生產(chǎn)者方便地制造出不同柔軟度與形狀的產(chǎn)品，因而廣泛存在于我們的生活周遭。但是，聚氯乙烯不耐高溫、曲折性差、耐沖擊性差，且制品在高溫環(huán)境或是焚燒過程中會產(chǎn)生毒戴奧辛、氯氣及重金屬微粒等有毒物質，嚴重威脅著我們的生活環(huán)境與身體健康。因此，近年來隨著環(huán)保意識高漲，已逐漸選擇環(huán)保材料來制作各種型態(tài)的產(chǎn)品，例如使用熱塑性聚氨酯(TPU)材料來取代聚氯乙烯。詳言之，熱塑性聚氨酯為一種不含可塑劑的高分子彈性體，其物性介于橡膠與塑料間，在現(xiàn)有橡膠/塑料材質中，熱塑性聚氨酯具有耐磨、耐曲折、高延伸性、高抗撕裂強度、耐低溫等特性，亦為一種無毒性的環(huán)保材料，因此可廣泛運用于鞋類、運動用品、成衣類、醫(yī)療類等各種領域。隨著科技的發(fā)展與進步，消費者在購買物品時，除了對產(chǎn)品的規(guī)格與性能有所要求外，亦相當重視產(chǎn)品的外觀設計，以消費性電子產(chǎn)品的殼體為例，各制造商通常是在殼體表面設置裝飾紋路，以借由其獨特的紋路質感來吸引消費者的目光。參閱圖1，為中國臺灣發(fā)明第I392592號專利“以中間印模進行圖案復制之裝置”，該裝置互相同步操作以實施一二步驟程序。在第一轉印單元中，一模板11圖案的復制品借轉印單元被形成在一中間碟、較佳為一可撓性聚合物箔13中或其上，而獲得一中間印模，且該可撓性聚合物箔13由熱塑性聚合物、熱固性聚合物，或聚合物所制成，該中間印模接著自第一轉印單元被移動至第二轉印單元，該中間印模在第二轉印單元被一第二步驟利用以將圖案轉印在一基板12的目標表面可模壓層中。經(jīng)由以上的敘述，可知現(xiàn)有以中間印模進行圖案復制的裝置于實際使用時仍然有以下的缺點產(chǎn)生：一、增加制程的不合格率該模板11可將表面的圖案結構轉印于該可撓性聚合物箔13上，以使該可撓性聚合物箔13的表面形成有裝飾圖案，惟上述的表面裝飾處理技術，多半僅能于表面作一次性的裝飾處理，當重復第二次裝飾處理時，恐將破壞先前的裝飾圖案，增加制程的不合格率。二、制程復雜且浪費時間現(xiàn)有技術采二次轉印加工，必須在第一面轉印固化完成之后，才能進行第二面的轉印制程，這樣的制程浪費時間，亦耗費資源。三、無法提升美觀性該模板11僅可于該可撓性聚合物箔13的表面形成壓花圖案，而無法于該可撓性聚合物箔13的表面上形成縱向的側面裝飾圖案，以達到全面性的立體造型裝飾效果，而無法確實滿足消費者對于美觀造型的要求。上述缺點都顯現(xiàn)現(xiàn)有以中間印模進行圖案復制的裝置在使用上所衍生的種種問題，如能設計出可有效改善現(xiàn)有的制程缺點，研發(fā)出一種可提升生產(chǎn)良率的設計，并同時使用可增進造型的美觀性，以滿足消費者的切身需求，將得以提升市場上的競爭力。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的一目的在于提供一種淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的表面處理方法，該方法包含下列步驟。首先，備制一以熱塑性聚胺酯材料制成的片材半成品，接著，以一具有壓花紋路的第一滾輪組對該片材半成品的一表面進行輥壓，以于該表面上印出一淺層圖案，而得到一第一壓花片材，然后，以一具有壓花紋路的第二滾輪組對印有該淺層圖案的第一壓花片材進行重壓，于該表面上印出一深層圖案，以得到淺層及深層圖案相疊的第二壓花片材，最后，將該第二壓花片材取適當長度進行卷收后裁切，以得到該熱塑性聚胺酯面料。本發(fā)明的另一技術手段，是在于上述的片材半成品是進行備制一熱塑性聚胺酯材料，及將該熱塑性聚胺酯材料加熱熔融后定量擠壓輸出，以得到厚薄均勻的片材半成品的步驟所制成。本發(fā)明的又一技術手段，是在于上述的第一滾輪組具有二對向設置的第一滾輪，及一連通該二第一滾輪的熱源供應器，該熱源供應器可對該第一滾輪組導入熱源，以對所輥壓的片材半成品進行加熱，且該熱源的溫度介于攝氏25度至100度。本發(fā)明的再一技術手段，是在于上述的第二滾輪組具有二對向設置的第二滾輪，及一連通該二第二滾輪的冷源供應器，該冷源供應器可對該第二滾輪組導入冷卻液，以對所輥壓的第一壓花片材在壓印時進行冷卻定型。本發(fā)明的另一技術手段，是在于上述的第一滾輪組于該表面上印出該淺層圖案間隔1秒-10秒后，再以該第二滾輪組于該表面上印出該深層圖案。本發(fā)明的又一技術手段，是在于將該熱塑性聚胺酯材料加入一發(fā)泡劑進行發(fā)泡。本發(fā)明的再一技術手段，是在于上述的熱塑性聚胺酯材料是選自于二苯甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇或兩種以上的組合。本發(fā)明的另一技術手段，是在于上述的熱塑性聚胺酯材料的硬度范圍是介于肖氏硬度45ShoreD至85ShoreA之間。本發(fā)明的又一技術手段，是在于上述的第二滾輪組中所導入的冷卻液的溫度是介于攝氏25度至-20度之間。本發(fā)明的再一技術手段，是在于上述的片材半成品是使用一紅外線燈照射，以使其維持一定的溫度，而該紅外線燈的照射溫度是介于攝氏25度-120度之間。本發(fā)明具有的優(yōu)點在于，通過該第一滾輪組印出該淺層圖案、該第二滾輪組印出該深層圖案，以及不同深淺度所形成的側邊圖案，而得到淺層及深層圖案相疊的第二壓花片材，將可達到全面性的立體造型裝飾效果，以確實滿足消費者對于美觀造型的要求，再者，該冷源供應器可對該第二滾輪組導入冷卻液，以對所輥壓的第一壓花片材在壓印時進行冷卻定型，使該第二壓花片材上的淺層及該深層圖案得以定型，不僅可縮短制程時間，更可避免圖案變型或是卷收后相互沾黏等不利于后續(xù)使用的困擾產(chǎn)生，進而提升制程的合格率。附圖說明圖1是一示意圖，說明現(xiàn)有中國臺灣發(fā)明第I392592號一種以中間印模進行圖案復制的裝置；圖2是一流程示意圖，說明本發(fā)明淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的表面處理方法的第一較佳實施例；圖3是一示意圖，說明該第一較佳實施例淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的裝置配置示意；圖4是一側視示意圖，說明該第一較佳實施例中一片材半成品、一第一壓花片材，及一第二壓花片材的態(tài)樣；圖5是一示意圖，說明本發(fā)明淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的表面處理方法的第二較佳實施例的裝置配置示意；圖6是一示意圖，說明本發(fā)明淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的表面處理方法的第三較佳實施例；圖7是一示意圖，說明該第三較佳實施例淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的裝置配置示意。圖中：3片材半成品;31熱塑性聚胺酯材料;33第一滾輪組;331第一滾輪;332熱源供應器;34第二滾輪組;341第二滾輪;342冷源供應器;35干燥機;36壓出機;37裁切機;38卷收機;39紅外線燈;4第一壓花片材;5第二壓花片材;6熱塑性聚胺酯面料;a淺層圖案;b深層圖案;c側邊圖案;91-96步驟;911-913步驟。具體實施方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。參閱圖2、圖3及圖4，為本發(fā)明以淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的表面處理方法的第一較佳實施例，該熱塑性聚胺酯面料6的表面處理方法包含一備制步驟91、一第一壓花步驟92、一第二壓花步驟93、一間隔步驟94，及一卷收步驟95。首先，進行該備制步驟91，備制一以熱塑性聚胺酯材料31制成的片材半成品3。其中，在該步驟91中，該片材半成品3的制造方法包含一收集步驟911、一發(fā)泡步驟912及一擠壓步驟913。首先，進行該收集步驟911，備制一熱塑性聚胺酯材料31，其中，該熱塑性聚胺酯材料31是選自于二苯甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇，及兩種以上的組合，且該熱塑性聚胺酯材料31的硬度范圍介于肖氏硬度45ShoreD至85ShoreA之間。實際實施時，可依使用需求選擇不同材質、硬度的熱塑性聚胺酯材料31，不應以此所揭露者為限。值得一提的是，利用該熱塑性聚胺酯材料31所制成的面料，除了具有良好的透氣性、防水性和透明度外，更可于環(huán)境中自然分解，以減少制造環(huán)境污染的疑慮產(chǎn)生，進而達到環(huán)保節(jié)能的功效。接著，進行該發(fā)泡步驟912，將該熱塑性聚胺酯材料31加入一發(fā)泡劑進行發(fā)泡。在進行該發(fā)泡步驟912前，可利用一干燥機35先烘干該熱塑性聚胺酯材料31，以將多余水分蒸發(fā)，避免材料于后續(xù)程序中，衍生表面產(chǎn)生氣泡的困擾，進而降低產(chǎn)品的不合格率。最后，進行該擠壓步驟913，將該熱塑性聚胺酯材料31加熱熔融后定量擠壓輸出，以得到厚薄均勻的片材半成品3。實際實施時，可將該熱塑性聚胺酯材料31倒入一壓出機36的入口，再由該壓出機36的出口將其擠壓輸出，以取得該片材半成品3。特別說明的是，由于該第一較佳實施例是以一貫性的加工作業(yè)制造出該熱塑性聚胺酯面料6，實際實施時，亦可將該片材半成品3運送至外部的加工廠進行后續(xù)加工，以取到該熱塑性聚胺酯面料6，而若是將該片材半成品3運送至加工廠進行加工，則可省略該收集步驟911、該發(fā)泡步驟912，及該擠壓步驟913，端視客戶的實際需求而定，不應以此為限。接著，進行該第一壓花步驟92，以一具有壓花紋路的第一滾輪組33對該片材半成品3的一表面進行輥壓，以于該表面上印出一淺層圖案a，而得到一第一壓花片材4，且該第一滾輪組33具有二對向設置的第一滾輪331。自該壓出機36的出口擠壓輸出的片材半成品3會由該二第一滾輪331的入口端進入，再由該二第一滾輪331的出口端輸出，以得到該第一壓花片材4。由于經(jīng)過該發(fā)泡步驟912與該擠壓步驟913所得到的片材半成品3仍具有一定的熱度，此時，利用該第一滾輪組33進行輥壓，即可成型出該淺層圖案a，不僅可節(jié)省使用額外熱源進行加熱的能源耗費支出，更可省略熱源設備添購的成本開銷。然后，進行該間隔步驟93，是在該第一滾輪組33于該表面上印出該淺層圖案a間隔1-10秒后，再進行該第二壓花步驟94。參閱下表1，為三種不同配方的熱塑性聚胺酯材料31進行該間隔步驟93的間隔時間，由下表1的數(shù)據(jù)得知，配方1的肖氏硬度為85A，其熔點為155℃，間隔時間為3秒，而配方2的肖氏硬度為45D，其熔點為90℃，間隔時間為1秒，另外，配方3的肖氏硬度為70A，其熔點為85℃，間隔時間為8秒，由此可知，不同配方的熱塑性聚胺酯材料31會影響硬度與熔點，所以進行該間隔步驟93的間隔時間會依不同配方的熱塑性聚胺酯材料31而改變。成分/配方肖氏硬度熔點(℃)時間(sec)185A155℃3245D90℃1370A85℃8表1接著，進行該第二壓花步驟94，以一具有壓花紋路的第二滾輪組34對印有該淺層圖案a的第一壓花片材4進行重壓，于該表面上印出一深層圖案b，以得到該淺層圖案a及該深層圖案b相疊的第二壓花片材5，也就是在該第一滾輪組33于該表面上印出該淺層圖案b間隔1-10秒后，再以該第二滾輪組34于該表面上印出該深層圖案b。值得一提的是，在該第二壓花步驟94中，該第二滾輪組34具有二對向設置的第二滾輪341，及一連通該二第二滾輪341的冷源供應器342，該冷源供應器342可對該第二滾輪組34導入冷卻液，以對所輥壓的第一壓花片材4在壓印時進行冷卻定型，使該第二壓花片材5上的淺層圖案a及該深層圖案b得以定型，不僅可縮短制程時間，提升制程的效率，更可避免圖案變型或是卷收后相互沾黏等不利于后續(xù)使用的困擾產(chǎn)生，進而提升制程的合格率。也就是自該二第一滾輪331的出口端輸出的第一壓花片材4會由該二第二滾輪341的入口端進入，再由該二第二滾輪341的出口端輸出，以得到該第二壓花片材5。在該第一較佳實施例中，該第二滾輪組34中所導入的冷卻液的溫度介于攝氏25度至-20度間，實際實施時，端視該第二壓花片材5的熱度決定冷卻液的溫度，而冷卻液是選自冷凍水、冰晶化合物等等。特別說明的是，該第一滾輪組33印出的圖案的深淺度取決于該二第一滾輪331的間隔，而該第二滾輪組34則是取決于該二第二滾輪341的間隔，當二滾輪距離越近則所壓出的圖案越深，反之，當二滾輪距離越遠則所壓出的圖案越淺，于此，該二第一滾輪331的間隔較遠，而該二第二滾輪341的間隔較近。通過該第一滾輪組33于該表面上印出該淺層圖案a，以及該第二滾輪組34于該表面上印出該深層圖案b，以得到該淺層圖案a及該深層圖案b相疊的第二壓花片材5，且該淺層圖案a與該深層圖案b間形成一不同深淺度所產(chǎn)生的側邊圖案c。借由不同的深淺度所形成的側邊圖案c，將可達到全面性的立體造型裝飾效果，而可確實滿足消費者對于美觀造型的要求。最后，進行該卷收步驟95，將該第二壓花片材5取適當長度進行卷收后裁切，以得到該熱塑性聚胺酯面料6，實際操作時，可利用一裁切機37進行裁切，同時亦可設置一卷收機38，以將裁切后的熱塑性聚胺酯面料6進行卷收，以便利運送與后續(xù)制程之用。參閱圖5，為本發(fā)明以淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的表面處理方法的第二較佳實施例，該第二較佳實施例與該第一較佳實施例大致相同，相同之處于此不再贅述，不同之處在于，該熱塑性聚胺酯面料6的表面處理方法是省略該冷源供應器342的設置，并在該第一滾輪組33中設置一可連通該二第一滾輪331的熱源供應器332。連通該二第一滾輪331的熱源供應器332可對該第一滾輪組33導入熱源，以對所輥壓的片材半成品3進行加熱，且該熱源的溫度介于攝氏25度至100度。特別說明的是，在該第二較佳實施例中，是將該片材半成品3運送至加工廠進行后續(xù)制程，所以該片材半成品3本身不具有熱度，此時借由具有熱源的二第一滾輪331對該片材半成品3進行加熱，以于該片材半成品3成型出該淺層圖案a，進而滿足不同加工型態(tài)的需求，以提升市場上的競爭力。參閱圖6、圖7，為本發(fā)明以淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的表面處理方法的第三較佳實施例，該第三較佳實施例與該第二較佳實施例大致相同，相同之處于此不再贅述，不同之處在于，該熱塑性聚胺酯面料的表面處理方法是省略該熱源供應器332的設置，而增設一介于該備制步驟91與該第一壓花步驟92間的外部加熱步驟96。在該外部加熱步驟96中，是使用一紅外線燈39照射該片材半成品3，以使其維持一定的溫度，而該紅外線燈39的照射溫度介于攝氏25度-120度間。實際操作時，使用者可隨該熱塑性聚胺酯材料31的配方，調整該紅外線燈39的照射溫度，以軟化該片材半成品3，而便利后續(xù)加工程序，另外，用以照射該片材半成品3的設備亦可選用熱風機或是烘箱等，不應以此為限。經(jīng)由上述說明可知，本發(fā)明淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的表面處理方法確實具有以下優(yōu)點：一、提升制程效率該冷源供應器342可對該第二滾輪組34導入冷卻液，以對所輥壓的第一壓花片材4在壓印時進行冷卻定型，使該第二壓花片材5上的淺層圖案a及該深層圖案b得以定型，不僅可縮短制程時間，提升制程的效率，更可避免圖案變型或是卷收后相互沾黏等不利于后續(xù)使用的困擾產(chǎn)生，進而提升制程的合格率。二、制程簡單且不浪費能源本發(fā)明是在該第一滾輪組33于該表面上印出該淺層圖案a間隔1-10秒后，再以該第二滾輪組34于該表面上直接印出該深層圖案b，過程中不需調整或是翻轉該第一壓花片材4的角度，即可印出該深層圖案b，不會造成制程的復雜度，以達到減少耗費能源的功效。三、提升美觀性通過該第一滾輪組33于該表面上印出該淺層圖案a、該第二滾輪組34于該表面上印出該深層圖案b，以及不同深淺度所形成的側邊圖案c，將可達到全面性的立體造型裝飾效果，以確實滿足消費者對于美觀造型的要求。綜上所述，本發(fā)明淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的表面處理方法，借由一連串的加工流程，將該熱塑性聚胺酯材料31經(jīng)過備制、第一壓花、第二壓花、間隔及卷收等步驟，以得該熱塑性聚胺酯面料6，過程中可縮短制程時間，更可避免圖案變型或是卷收后相互沾黏等不利于后續(xù)使用的困擾產(chǎn)生，以提升制程的效率，都將可滿足市場上的需求，進而提升市場上的競爭力，故確實可以達成本發(fā)明的目的。以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本
技術領域：
的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。當前第1頁1 2 3