本發(fā)明涉及一種輪胎無膠囊硫化工藝。
背景技術(shù)：
在輪胎制造生產(chǎn)過程中，硫化工藝是最后一道加工工序。在這道工序中，在高溫介質(zhì)作用下的橡膠經(jīng)過一系列復(fù)雜的化學反應(yīng)，由線型結(jié)構(gòu)變成體型結(jié)構(gòu)，失去了混煉膠的可塑性而具有了交聯(lián)橡膠的高彈性，進而獲得優(yōu)良的物理機械性能、耐熱性、耐溶劑性及耐腐蝕性能，從而使輪胎制品的使用價值和應(yīng)用范圍得到提高。
輪胎的傳統(tǒng)硫化工藝過程是在輪胎膠囊定型硫化機上進行，輪胎胎胚入模，套入帶膠囊中心機構(gòu)，膠囊充低壓完成輪胎定中定型，定型高度依靠中心機構(gòu)的升降來完成，硫化機合模，達到合模力后，膠囊充入高壓、高溫介質(zhì)，輪胎開始硫化，硫化過程中，各種高溫介質(zhì)通過復(fù)雜管路，由中心機構(gòu)內(nèi)通道進入膠囊內(nèi)，通過膠囊對輪胎定型、加壓、傳熱。
傳統(tǒng)輪胎硫化工藝存在一定的缺陷。膠囊是丁基膠制造的，是輪胎生產(chǎn)過程中一大消耗品，通常壽命350～400次，若輪胎硫化過程，膠囊損壞，造成輪胎報廢，生產(chǎn)中更換膠囊，加上通過膠囊將高溫硫化介質(zhì)的熱量傳導(dǎo)到胎坯，由于膠囊導(dǎo)熱率低，硫化能量利用率較低，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
輪胎企業(yè)為了進一步提高生產(chǎn)效率，降低成本，一直尋求實現(xiàn)無膠囊硫化輪胎。國內(nèi)外也有類似技術(shù)，如申請?zhí)枮?0227260.8的《輪胎定型硫化機無膠囊機頭》專利，輪胎的預(yù)硫化提前在輪胎成型機的成型鼓上進行，人為的將整體硫化工藝分割成兩部分，雖然輪胎定型硫化機的結(jié)構(gòu)簡化了，但將簡化的機構(gòu)轉(zhuǎn)嫁到輪胎成型機上，輪胎預(yù)硫化時產(chǎn)生的高溫，增加了輪胎成型機現(xiàn)場的操作難度，帶成型鼓的胎胚從成型機輸送到硫化機上也是要求高、復(fù)雜的過程。正因為如此，所述輪胎無膠囊硫化工藝難以得到運用和推廣。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是一種胎里氣密層預(yù)硫化的輪胎及其在新型無膠囊硫化機（設(shè)備另案申請專利）上硫化工藝。
為實現(xiàn)輪胎無膠囊硫化工藝，首先制備胎里氣密層預(yù)硫化的輪胎，胎里氣密層預(yù)硫化到一定程度可替代膠囊作用，可直接充入高溫高壓介質(zhì)硫化輪胎，硫化后的胎里氣密層滿足無內(nèi)胎輪胎的質(zhì)量要求。
實現(xiàn)胎里氣密層預(yù)硫化方法：氣密層采用快硫化配方，在無膠囊硫化機硫化定型加熱階段快速預(yù)硫化。
輪胎胎里內(nèi)襯層由快硫化膠氣密層和過渡層二者復(fù)合構(gòu)成，采用雙擠出壓延工藝，確保復(fù)合內(nèi)襯層的細密均勻，沒有氣泡，提高氣密性和粘合性，其制作步驟為：
（1）將氣密層快硫膠配方膠料、配合劑混煉，待用；
（2）采用雙擠出壓延生產(chǎn)線，擠出快硫膠氣密層、過渡層，在生產(chǎn)線上復(fù)合為胎里內(nèi)襯層；
（3）內(nèi)襯層用于輪胎成型機的胎胚成型，形成胎胚的胎里快硫膠氣密層。
本發(fā)明的一種輪胎無膠囊硫化工藝技術(shù)方案，該工藝包括如下步驟：
（1）將輪胎胎胚放入硫化機上下模體之間；
（2）胎胚下胎圈子口入模，胎坯下子口夾持定型機構(gòu)將下子口圈壓緊定型、密封；
（3）開始合模，胎胚上胎圈子口入模，胎坯上子口夾持定型機構(gòu)將上子口圈壓緊定型、密封；胎胚內(nèi)壁通過上下子口與上下子口夾持定型機構(gòu)與硫化機上下模體形成密封腔；充入0.05-0.5Mpa、100℃-150℃的高溫介質(zhì)定型合模0.5-3分鐘；
（4）合模到位，充入1.4-2.0MPa高溫介質(zhì)，胎里快硫膠氣密層在胎體硫化升溫時快速預(yù)硫化，成為可替代膠囊的氣密膠；
（5）保持150℃-210℃溫度，壓力1.3-2.0MPa，硫化5-25分鐘；
（6）硫化結(jié)束，排壓；
（7）開模，上下夾持定型機構(gòu)與輪胎分離，取出輪胎。
進一步優(yōu)化為：高溫介質(zhì)為空氣、蒸汽、氮氣和/或二氧化碳。
本發(fā)明的特點：
（1）本發(fā)明用快硫化膠替代原有常規(guī)硫化膠作氣密層，在輪胎硫化定中定型、合模時，通入高溫介質(zhì)，能快速預(yù)硫化具備一定強度，能替代膠囊，傳遞內(nèi)壓及熱量硫化而不損壞；
（2）本發(fā)明輪胎快硫膠氣密層，硫化后也能成為胎體的氣密層，符合無內(nèi)胎輪胎的質(zhì)量要求；
（3）本發(fā)明無膠囊硫化工藝在無膠囊硫化機上進行，節(jié)能，高效率。
具體實施方式
以下結(jié)合本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明的一種輪胎無膠囊硫化工藝，在無膠囊中心機構(gòu)的輪胎定型硫化機上進行，胎胚在硫化機依靠上下夾持定型機構(gòu)定中定型，同時完成快硫膠氣密層的預(yù)硫化，其特征在于按下列步驟進行：
（1）硫化機機械手抓胎胚入模；
（2）胎胚下胎圈子口入模，胎坯下子口夾持定型機構(gòu)，下翻形成整圈壓板壓在胎圈上，加強胎圈入模定型，密封；
（3）胎坯上子口夾持定型機構(gòu)，上翻形成整圈托胎胚胎圈上，定中，開始合模，胎圈入上模，充入0.1-0.2MPa蒸汽定型合模1-2分鐘；
（4）合模到位，充入1.5-1.6MPa蒸汽硫化，胎里快硫膠氣密層在胎體硫化升溫時快速預(yù)硫化，成為可替代膠囊的氣密膠；
（5）保持200℃-205℃溫度，壓力1.5-1.6MPa，硫化10-15分鐘；
（6）硫化結(jié)束，排壓；
（7）開模，上下夾持板收縮，自動取胎。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。