1.一種復(fù)合材料壓縮模制方法，所述復(fù)合材料由樹脂基體和增強(qiáng)纖維構(gòu)成，包括以下步驟：
提供壓縮模制模具，所述模具包括凸模和凹模；
至少借助于復(fù)合材料噴射步驟將所述復(fù)合材料布置在所述模具的凸模和/或凹模的至少一部分上；
關(guān)閉所述模具，進(jìn)行壓縮模制；
打開所述模具，取出模制出的最終部件。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述增強(qiáng)纖維是長(zhǎng)度在5mm和50mm之間的短纖維。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述增強(qiáng)纖維是玻璃纖維或碳纖維。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述碳纖維是回收碳纖維。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在所述復(fù)合材料噴射步驟中，將所述復(fù)合材料直接噴射到所述模具的凸模和/或凹模的至少一部分上。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在所述復(fù)合材料噴射步驟中，將所述復(fù)合材料噴射到反型上形成預(yù)成型件，所述反型的形狀與所述最終部件的形狀大致互補(bǔ)；并且其中，在所述復(fù)合材料噴射步驟之后，進(jìn)行轉(zhuǎn)移步驟，即，將所述預(yù)成型件轉(zhuǎn)移到所述模具的凸模和/或凹模的至少一部分上。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述反型上覆蓋有柔性膜，所述柔性膜由相對(duì)于所述復(fù)合材料不粘黏的材料制成。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述柔性膜由硅酮制成。
9.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述復(fù)合材料噴射步驟借助于流體流實(shí)現(xiàn)，所述流體流是加熱流體化的樹脂流或者是氣體流，或者是這兩者的混合。
10.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在所述復(fù)合材料噴射步驟之前，對(duì)所述復(fù)合材料進(jìn)行預(yù)加熱以降低其粘度。
11.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在所述復(fù)合材料布置步驟中，噴射的復(fù)合材料覆蓋所述模具的凸?；虬寄５闹辽?0％表面。
12.如權(quán)利要求7所述的方法，其中，在將所述復(fù)合材料噴射到所述反型上之前，在所述柔性膜和所述反型之間抽真空，使得所述柔性膜貼合在所述反型上，并且其中，所述轉(zhuǎn)移步驟按如下方式實(shí)現(xiàn)：
在所述柔性膜和所述反型之間注入空氣，使得所述柔性膜離開所述反型；
將由所述柔性膜承載的復(fù)合材料以及所述柔性膜施加到所述模具的凸?；虬寄Ｉ希?/p>
在所述柔性膜和所述反型之間再次抽真空，以便將所述復(fù)合材料與所述柔性膜分開，同時(shí)將所述復(fù)合材料保持在所述模具的凸?；虬寄Ｉ?；
移除所述反型和所述柔性膜以便進(jìn)行所述模具的閉合。
13.一種用于實(shí)施如權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述方法的系統(tǒng)，包括壓縮模制模具，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括用于噴射復(fù)合材料的噴射頭，所述噴射頭包括復(fù)合材料噴射通道、通向所述復(fù)合材料噴射通道的流體流進(jìn)入通道、以及至少一對(duì)位于所述流體流進(jìn)入通道上 游且面對(duì)面布置的驅(qū)動(dòng)切割裝置，所述驅(qū)動(dòng)切割裝置能夠捕捉恰好位于所述驅(qū)動(dòng)切割裝置之前的復(fù)合材料、對(duì)所述復(fù)合材料進(jìn)行切割并將其推向所述流體流進(jìn)入通道的開口，以便被噴出所述噴射頭的出口。
14.如權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)還包括帶有柔性膜的反型，所述柔性膜由相對(duì)于所述復(fù)合材料不粘黏的材料制成，所述反型的形狀與最終部件的形狀大致互補(bǔ)，所述柔性膜能夠貼合在所述反型的表面上。
15.如權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)，其中，所述柔性膜設(shè)有反拔模斜度，以便于將噴射在所述柔性膜上的復(fù)合材料在其轉(zhuǎn)移之前保持在所述柔性膜上。
16.如權(quán)利要求14或15所述的系統(tǒng)，其中，所述反型包括至少一個(gè)吹吸通道，所述吹吸通道通向所述反型的與所述柔性膜接觸的表面。
17.如權(quán)利要求13至15中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其中，所述驅(qū)動(dòng)切割裝置由帶有切口或帶有齒的輪構(gòu)成，或者由葉輪構(gòu)成。